专利名称：一种利用螺带真空干燥机干燥hn-150的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法。
背景技术：
HN-150,又称氨纶防黄剂或防黄剂UDT，主要用于氨纶和聚氨酯行业，如氨纶纤维、合成革、人造革等的黄变防止剂。近年来，随着氨纶和聚氨酯行业的迅速发展，市场对防黄剂UDT的需求迅速增长。目前HN-150在合成结束后通过离心、抽滤等方式进行固液分离，由于含湿量较大，需要对其进行干燥，干燥方法基本为采用真空烘箱进行静态干燥。该种干燥方法主要有一下三方面的缺点 一、污染大在物料干燥结束后仍有大量溶剂残留在设备底部，每次开箱门均有大量有毒溶剂气体挥发，会造成厂房内空气质量下降，吸入后对员工职业健康构成潜在安全隐患。二、物料干燥后挥发度不均匀，产品质量不稳定由于现有的真空烘箱干燥为静态干燥，在干燥过程中无法将物料破碎分散，并且烘箱内各个部位的温度场不均匀，造成每次烘干后各个烘盘中的防黄剂挥发度不一致，且防黄剂易结块，产品质量不稳定。三、员工劳动强度大烘箱内烘盘数量多，员工再搬运烘盘时劳动强度大。因此，寻找一种污染小、操作简便、产品干燥后质量指标好的新干燥工艺有重要意义的。
发明内容
为了解决现有的HN-150的干燥方法污染大、产品质量不稳定的技术问题，本发明提供一种利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，采用螺带真空干燥机进行动态干燥内，并在干燥过程中通过袋式过滤器进行除尘，该干燥工艺不仅污染小、操作简便，而且物料干燥后各项指标均优于原烘箱干燥工艺。本发明的技术解决方案一种利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，其特殊之处在于，包括以下步骤I螺带真空干燥机；包括支架2、固定在支架2上的筒体3、堵板、电机I以及转轴7，所述转轴7与筒体密封连接，所述电机I通过皮带轮5、齿轮6与转轴7连接，还包括真空进料组件，所述真空进料组件包括设置在筒体3上的进料口、进料管10以及真空抽料管9，所述真空抽料管9 一端与进料管10 —端连接，所述进料管10的另一端通过进料口与筒体3内部连通；所述堵板与进料口相适配；2开启电机，启动搅拌，同时开启真空泵对筒体抽真空，此时待干燥的物料HN-150通过真空抽料管9、进料管10以及进料口加入的筒体内，直至待干燥物料的体积占筒体容积的2/3，取出进料管，盖上堵板；3给筒体加热；
4直到筒体内温度到达105°C时，且筒体内压力彡-O. 07Mpa时，停止加热，关闭真空泵，HN-150干燥结束。
上述转轴7套装有机械密封12，所述机械密封12设置在转轴7与筒体3之间。
上述螺带真空干燥机还包括套装在转轴上的轴套13,所述轴套13设置在机械密封12和筒体3之间。
上述进料管10通过快开接口 11与进料口连接。
上述机械密封12为带水套。
上述进料管10为金属波纹软管。
上述机械密封12的材料为碳化硅材质。
上述轴套为四氟轴套。
本发明所具有的优点
1、本发明干燥方法采用螺带真空干燥机烘干的防黄剂，平均产品挥发度较采用烘 箱烘干的防黄剂要低O. 14%，产品质量更好。
2、在采用螺带真空干燥机进行动态干燥后，最终干燥所得产品颜色洁白无杂色，
平均挥发度为O. 1%，色度<30黑曾，符合质量标准。另外干燥后的产品挥发度一致性较好，均在±0. 05%浮动，远低于方形真空烘箱等静态干燥效果。3、采用该种干燥工艺，溶剂平均回收率高，平均为97. 3%，说明原溶剂再设备内基本无残留，解决了原真空烘箱开盖后大量有毒溶剂气体挥发所造成的环境污染以及对员工职业健康的潜在危害。
图1为本发明改进型螺带真空干燥机的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明机械密封结构示意图。
具体实施例方式一种利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，包括以下步骤I螺带真空干燥机；包括支架2、固定在支架2上的筒体3、堵板、电机I以及转轴7，所述转轴7与筒体密封连接，所述电机I通过皮带轮5、齿轮6与转轴7连接，还包括真空进料组件，所述真空进料组件包括设置在筒体3上的进料口、进料管10以及真空抽料管9，所述真空抽料管9 一端与进料管10 —端连接，所述进料管10的另一端通过进料口与筒体3内部连通；所述堵板与进料口相适配；2开启电机，启动搅拌，同时开启真空泵对筒体抽真空，此时待干燥的物料HN-150通过真空抽料管9、进料管10以及进料口加入的筒体内，直至待干燥物料的体积占筒体容积的2/3，取出进料管，盖上堵板；3给筒体加热；(加热方式有很多，例如夹套式加热。)4直到筒体内温度到达105°C时，且筒体内压力彡-O. 07Mpa时，停止加热，关闭真空泵，HN-150干燥结束。堵板一般盖在进料口上，就在进料时，将堵板取下。
转轴7套装有机械密封12，所述机械密封12设置在转轴7与筒体3之间。还包括套装在转轴上的轴套13，所述轴套13设置在机械密封12和筒体3之间。进料管10通过快开接口 11与进料口连接。机械密封12为带水套14。进料管10为金属波纹软管。机械密封12的材料为碳化娃材质。轴套为四氟轴套。为体现动态干燥的优点，以下结合工业生产实例，将采用螺带真空干燥机的动态干燥工艺同采用真空烘箱的静态干燥工艺的产品干燥结果进行对比1、干燥后物料挥发度对比各抽取6个批次的真空烘箱和螺带真空干燥机烘干的防黄剂挥发度数据进行比较，结果见下表1:表I
权利要求
1.一种利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，其特征在于，包括以下步骤 I螺带真空干燥机；包括支架(2 )、固定在支架(2 )上的筒体(3 )、堵板、电机(I)以及转轴(7 )，所述转轴(7 )与筒体密封连接，所述电机(I)通过皮带轮(5 )、齿轮(6 )与转轴(7 )连接，还包括真空进料组件，所述真空进料组件包括设置在筒体(3)上的进料口、进料管(10)以及真空抽料管(9 )，所述真空抽料管(9 ) 一端与进料管(10 ) —端连接，所述进料管(10 )的另一端通过进料口与筒体(3)内部连通；所述堵板与进料口相适配； 2开启电机,启动搅拌，同时开启真空泵对筒体抽真空,此时待干燥的物料HN-150通过真空抽料管(9)、进料管(10)以及进料口加入的筒体内，直至待干燥物料的体积占筒体容积的2/3，取出进料管，盖上堵板； 3给筒体加热； 4直到筒体内温度到达105°C时，且筒体内压力彡-O. 07Mpa时，停止加热，关闭真空泵，HN-150干燥结束。
2.根据权利要求1所述的利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，其特征在于所述转轴(7)套装有机械密封(12)，所述机械密封(12)设置在转轴(7)与筒体(3)之间。
3.根据权利要求2所述的利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，其特征在于还包括套装在转轴上的轴套(13)，所述轴套(13)设置在机械密封(12)和筒体(3)之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，其特征在于所述进料管(10)通过快开接口(11)与进料口连接。
5.根据权利要求4所述的利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，其特征在于所述机械密封(12)为带水套。
6.根据权利要求5所述的利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，其特征在于所述进料管(10)为金属波纹软管。
7.根据权利要求6所述的利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，其特征在于所述机械密封(12)的材料为碳化硅材质。
8.根据权利要求7所述的利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，其特征在于所述轴套为四氟轴套。
全文摘要
本发明涉及一种利用螺带真空干燥机干燥HN-150的方法，解决现有的HN-150的干燥方法污染大、产品质量不稳定的技术问题。本发明提采用螺带真空干燥机进行动态干燥内，并在干燥过程中通过袋式过滤器进行除尘，该干燥工艺不仅污染小、操作简便，而且物料干燥后各项指标均优于原烘箱干燥工艺。本发明干燥方法采用螺带真空干燥机烘干的防黄剂，平均产品挥发度较采用烘箱烘干的防黄剂要低0.14%，产品质量更好；最终干燥所得产品颜色洁白无杂色，平均挥发度为0.1%，色度≤30黑曾，符合质量标准；溶剂平均回收率高，平均为97.3%。
文档编号F26B11/04GK103017489SQ20121052000
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者郭友, 王卫国, 许峰, 许东兴, 李军平, 白海龙, 姚忠东, 闫小宁, 李军锋, 吉卉, 杨玲, 何宇, 马翔 申请人:西安航洁化工科技有限责任公司