用于加热干燥机的气态处理介质的加热系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于对装置的气态处理介质（30，40）进行加热的加热系统（38），该装置借助气态处理介质（40）处理优选的条带状物品（12），该加热系统包括加热装置，用于混合至少第一气体加热介质（49）和气态处理介质（30）的混合室（54），所述至少第一气态处理介质借助气体燃烧器进行加热，所述气态处理介质已经由所述装置用于处理和再循环。所述的气体加热介质（49）可以被引入到混合室（54）中，使得当气体介质（49）被引入到混合室（54）时，在所述混合室（54）中产生涡流，该涡流生成气体加热介质（49）与回流的气态处理介质（30）的充分混合。
【专利说明】用于加热干燥机的气态处理介质的加热系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种如同在权利要求1的前序部分所定义的加热系统，所述加热系统对装置、优选为干燥机的气态处理介质进行加热，以用气态处理介质对优选为网状材料处理，以及涉及一种如同在权利要求13的前序部分所定义的装置、优选为干燥机，以用于优选为网状材料、特别是纺织材料网的优选为干燥的处理，以及涉及如同权利要求15和16所定义的用于对装置的气态处理介质进行加热的方法，以用于优选为网状材料的处理。
【背景技术】
[0002]先前已知的加热系统最经常被用于干燥优选为网状材料的干燥机。所述加热系统用作加热气态处理介质，通过所述气态处理介质，优选为网状材料可以在干燥机的干燥室内被干燥。这样的系统常常具有作为加热装置的气体燃烧器。从干燥室回流的冷却的处理介质通过与被加热装置加热的加热介质混合变暖。接着，混合物被供应给干燥室，作为用于网状材料干燥的加热的气态处理介质。不过，近年来，出现了更多的对更高效的加热系统的需求，以便可以节约能量。
【发明内容】
[0003]因此，本发明的目标是提供加热系统和装置，以及需要更少能量从而更高效的加热气态处理介质的方法。
[0004]该目标通过权利要求1、13和15的特征实现。
[0005]本发明有利提供，气体加热介质可以被引入到混合室中，使得在将气体加热介质引入到混合室后，在混合室中发生湍流，这导致气体加热介质与回流的气态处理介质的充分混合。
[0006]这是有利的，因为热气体加热介质可以与回流的气态处理介质更好混合。由于流控制，无需安装额外障碍物的必要性，得以实现气体加热介质与气态处理介质的更好混合。结果，在所述系统中压力损失较小并且可以降低气态处理介质的循环所需要的鼓风机功率。此外，导致所述过程内不均匀温度分布的热链(hot strands)得以避免。
[0007]在将气体加热介质引入到混合室后，气体加热介质可以借助导向件而偏转，以便在气体加热介质被引入到混合室时，在混合室中发生瑞流。
[0008]导向件可以是叶片或刀片件。
[0009]加热装置可以是气体燃烧器，热油加热或电加热。
[0010]气体加热介质可以包括新鲜空气与气体燃烧器的燃烧排气的混合物。当使用电加热或热油加热装置时，气体加热介质可以是被电加热或热油加热而加热的新鲜空气，或其可以是新鲜空气与被电加热或热油加热装置加热的气体的混合物。
[0011]预热室(pre-chamber)可以被设置用于混合新鲜空气和气体燃烧器的燃烧排气。当使用电加热或热油加热时，预热室可以被设置用于混合新鲜空气和被电加热或热油加热而加热的气体。[0012]预热室优选被布置在混合室内。这是有利的，因为预热室排出的热可以被用于加热混合室中的气体。
[0013]从所述装置、优选为干燥机回流的气态处理介质可以被引入到所述混合室中，使得当回流的处理介质被引入到所述混合室中时，在所述混合室中发生湍流。
[0014]这也改善了回流的处理介质与气体加热介质的混合。
[0015]回流的气态处理介质的瑞流可以以与被供应给混合室中的气体加热介质的瑞流相反的旋转的方式旋转。这使得进一步改善了两种气体介质的混合。
[0016]混合室优选包括圆柱形内部，回流的气态处理介质适于相切地引入到圆柱形混合室中，使得当回流的气态处理介质被引入到混合室中时，在混合室中发生湍流。
[0017]在回流的气态处理介质被引入到混合室时，回流的气态处理介质可以由导向件引导，使得在回流的气态处理介质被引入到混合室时，在混合室中发生湍流。
[0018]从流方向来看，在混合室的下游可以布置流校直器，使得其矫直加热气态处理介质的流。加热的气态处理介质是气体加热介质和回流的气态处理介质的混合物。
[0019]流校直器可以是在流方向上延伸的通道，校直器具有用于矫直气态处理介质的流的导流板。导流板与通道内的流方向对齐。
[0020]流校直器可以是被布置在通道的横截面中的筛网或穿孔板。
[0021]根据本发明，一种装置、优选为干燥机可以被设置用于优选为网状材料的处理，尤其是干燥。具体地，网状材料是纺织材料网。装置可以包括处理室，待干燥的材料可以穿过处理室。存在于处理室中的气态处理介质流过网状材料。装置可以是干燥机，并且网状材料可以借助气态处理介质流过网状材料而被干燥。不过，装置还可以是热结合装置，以及网状材料可以通过气态处理介质的通流被热结合。
[0022]进一步地，装置包括用于加热气态处理介质的加热系统。加热系统包括加热装置和混合室，其中被加热装置加热的气体加热介质和从处理室回流的气态处理介质可以在混合室中混合。根据本发明，其有利提供，气体加热介质可以被引入到混合室中，使得当加热介质被引入到混合室时，在混合室中发生湍流，湍流导致气体加热介质与回流的气态处理介质的充分混合。
[0023]加热系统可以被布置在处理室外面。
[0024]进一步地，根据本发明，可以提供用于对装置、优选为干燥机的气态处理介质进行加热的方法，以借助气态处理介质，对优选为网状材料进行优选为干燥的处理，方法包括下列步骤:
[0025]-回流已经用于材料的处理的气态处理介质，
[0026]-将回流的气态处理介质引入到混合室中，
[0027]-将加热的气体加热介质引入到混合室中，以加热回流的气态处理介质，气体加热介质适于引入到混合室中，使得发生湍流，该湍流导致气态处理介质与回流的气态处理介质的充分混合。
[0028]进一步地，本发明提供用于对装置、优选为干燥机的气态处理介质进行加热的方法，以借助气态处理介质，对优选为网状材料进行优选为干燥的处理，方法包括下列步骤:
[0029]-将加热的气态处理介质引入到处理室中，具有气体可渗透鼓筒壳的鼓筒被布置在该处理室中，待处理的网状材料可以被放置在气体可渗透鼓筒壳上，气态处理介质流过网状材料和气体可渗透鼓筒壳并流入鼓筒的内部，
[0030]-从鼓筒内部和处理室排出已经被用于处理的气态处理介质,作为要在处理室外部处理的回流的气态处理介质，
[0031]-处理回流的气态处理介质，回流的气态处理介质通过与新鲜空气混合并被新鲜空气加热进行处理，以及
[0032]-向处理室供应处理的气态处理介质。
[0033]在先前的现有技术中，气态处理介质常常在处理室内加热。同样，在先前的现有技术中，排气从处理室直接排出，并且新鲜空气被直接引入到处理室中。因此，在先前的现有技术中，具有不同温度的气体只可以在处理室内混合。这常常导致处理室内的不良的和难以预料的流条件。
[0034]本方法具有全部空气处理在外部执行的优点。因此，加热和处理的气态处理介质以期望的温度被供应给处理室，并且不必只在处理室中混合。这改善了处理室内的流条件。
[0035]在回流的气态处理介质被加热前，一部分回流的气态处理介质可以作为排气被排出。
[0036]这具有这样的优点，即待作为排气被排出的一部分不和其余的部分一起加热。从而节约了能量。
[0037]新鲜空气可以在回流的气态处理介质的加热之前、期间或之后被供应给回流的空气处理介质。
[0038]在回流的气态处理介质的一部分作为排气已经被排出后，新鲜空气可以被供应给回流的气态处理介质。这是有利的，因为已经从系统中抽出最大湿度。
[0039]新鲜空气可以被加热，以及加热的新鲜空气可以被用于加热回流的气态处理介质。
[0040]新鲜空气可以首先与加热装置的燃烧排气混合，以及这个混合物可以作为气体加热介质被供应至回流的气态处理介质，并从而加热后者。
[0041]回流的气态处理介质的加热可以在加热系统中发生，加热系统优选是权利要求1到4中任一项的加热系统。
[0042]与新鲜空气混合的加热的气态处理介质可以借助鼓风机装置被吹入处理室中，吹风机装置在流方向上被布置在加热系统的下游。
[0043]这具有节约能量的优点。
[0044]进一步地，外部空气处理是有利的，因为空气处理所需要的单个模块，例如加热系统和空气循环鼓风机可以被设置在任何可选位置，并且可以独立于处理室进行交换或更改。例如，单个模块可以被设置在另一个间室，使得排气不影响系统。进一步地，可以例如单独的对空气循环鼓风机进行消音(s i I ence )。
[0045]用于装置、优选为干燥机的气态处理介质的处理的、以借助气态处理介质对优选为网状材料处理的空气处理系统可以被布置在装置的处理室外面，网状材料在处理室中处理。在空气处理系统中，新鲜空气可以被供应用于处理气态处理介质的目的，并且气态处理介质可以借助加热系统加热。
[0046]空气处理系统进一步包括空气循环鼓风机，空气处理介质可以借助空气循环鼓风机被供应给处理室，并且借助空气循环鼓风机，已经被用于处理的气态处理介质可以从处理室被回流返回到空气处理系统。空气循环鼓风机可以在流方向上被布置在加热系统的下游。
【专利附图】
【附图说明】
[0047]下面是参照附图对本发明的实施例的详细描述。
[0048]图1不出用于气态处理介质的导流系统的视图，
[0049]图2示出干燥室的侧视图，
[0050]图3示出空气处理装置的视图，
[0051]图4示出加热系统，
[0052]图5示出图4的加热系统的截面视图。
【具体实施方式】
[0053]图1示出用于装置的气态处理介质、以借助气态处理介质40对优选为网状材料处理的导流系统的示意性视图。在所示出的实施例中，装置为干燥机2。加热的气态处理介质40经由供应通道6被供应给处理室。在所示出的实施例中，处理室为干燥室28。
[0054]如图2更详细示出，优选为网状材料12在干燥室28中进行干燥，流过网状材料12的气态处理介质在过程中对网状材料干燥。这将在图2的背景下更详细说明。
[0055]已经被用于干燥的气态处理介质30从干燥室28排出并经由通道4回流到空气处理装置3。已经被用于干燥的气态处理介质30比加热的气态处理介质40更冷，并且由于被用于干燥的气态处理介质已经吸收网状材料12的湿度，其具有比加热的气态处理介质40的湿度更高的湿度。
[0056]回流的气态处理介质30的一部分从空气处理装置3被排出。回流的气态处理介质30的剩余部分与新鲜空气混合并被加热以及作为加热的气态处理介质40经由供应通道6被供应给干燥室28。
[0057]回流的气态处理介质总是已经被用于处理或干燥并从所述处理室或干燥室28回流的气态处理介质30，气态处理介质被回流到空气处理装置3。气态处理介质或加热的气态处理介质是已经被处理和供应给所述处理室或干燥室28用于处理或干燥目的的气态处理介质40。
[0058]图2示出干燥室28的示意图。加热的气态处理介质40被引入干燥室28中。气体可渗透鼓筒20被布置在干燥室28中。气体可渗透鼓筒20包括气体可渗透鼓筒壳18。
[0059]优选为网状材料12经由导向辊14被引入到干燥室28中。鼓筒20在鼓筒20的旋转方向上传送这个网状材料12，该鼓筒具有布置在鼓筒壳18上的材料。通过这种方式，鼓筒壳18的一部分总是被网状材料12的一部分覆盖。由于鼓筒20的内部22存在的真空，存在于处理室28中的气态处理介质40穿过网状材料12和气体可渗透鼓筒壳18并流入鼓筒20的内部22。如参照图1所解释的，已经被用于干燥的气态处理介质30从鼓筒20的内部22经由通道4供应给空气处理装置3。在干燥后，网状材料12经由第二导向辊16从干燥室28排出。
[0060]图3示出空气处理装置3，其中空气处理装置3仅仅是将要在下面详细说明的管路和单个模块的集合。[0061]回流的气态处理介质30的一部分作为排气32被排出。这个排气32在其排出之前，被供应给热交换器36。进一步地，新鲜空气8被供应给热交换器36并通过排气32的热量进行加热。
[0062]气体回流处理介质30的剩余部分被引入加热系统38。同样，通过热交换器36加热的新鲜空气8，被供应给加热系统38。加热系统38将参照图4和图5更详细进行说明。加热的气态处理介质40从加热系统38出去并经由鼓风机装置42和供应通道6被回流到干燥室28。
[0063]加热系统38在图4和图5中更详细示出。气体回流处理介质30经由开口 31被供应给混合室54。同样，通过加热装置加热的气体加热介质49被引入到混合室中，气体加热介质49适于以在气体加热介质49被引入混合室54时,在混合室54发生瑞流的方式被引入到混合室54中。因此，发生气体加热介质49与回流的气态处理介质30的充分混合。在本实施例中，加热装置是气体燃烧器44。
[0064]如图9所示，当气体加热介质49被引入到混合室54时，所述气体加热介质通过导向件53偏转，使得当气体加热介质49被引入到混合室54时，在混合室54中发生湍流。优选地，导向件53是刀片或叶片零件。
[0065]气体加热介质49借助气体燃烧器44进行加热。这通过混合气体燃烧器44的燃烧排气46与已被预加热的新鲜空气8’实现。燃烧排气46和新鲜空气8’的混合物形成上述的气体加热介质49。在预热室50发生燃烧排气46和新鲜空气8’的混合。新鲜空气8’沿着在预热室50的端面60的预热室50的圆周经过开口 48引入。在对立于端面60的预热室50的端面62处，设置开口 52，加热的气体加热介质49通过该开口进入混合室54。
[0066]热燃烧排气46在轴向方向上和在中央被弓丨入到圆柱形预热室50中。这是有利的，因为当热燃烧排气46被引入时，该热燃烧排气由新鲜空气8’环绕。因此，没有热量作为废热丢失。
[0067]进一步地，预热室50被布置在混合室54内，以便预热室50的废热也可以被用于加热在混合室54中的气体介质，并且没有热量损失。
[0068]所示出的混合室54具有圆柱形内部。气态处理介质30以相切的方式引入圆柱形混合室54中。因此，当气态处理介质30被引入混合室30时，在混合室54中发生湍流。气体回流处理介质30优选被引入,使得瑞流以与被引入到混合室54的气体加热介质49的瑞流相对的方向旋转。通过这种方式，回流的气态处理介质30和气体加热介质49很好的混合。取代相切的引入气体回流处理介质30，可替换地，提供当气态处理介质30被引入时，产生湍流的导向件也是可能的。
[0069]作为在气体加热介质49被引入混合室54中时在混合室54中产生湍流的导向件53的替换物，也可以进一步设置气体加热介质49也以相切的方式引入到圆柱形混合室54中。回流的气态处理介质30的瑞流和气体加热介质49的瑞流应当总是以相对的方向旋转，以便实现两种气体介质的充分混合。
[0070]进一步地，可另外将新鲜空气8，引入到预热室，使得当新鲜空气8，被引入到所述预热室时，发生湍流。进一步地，燃烧排气46可以被引入到所述预热室中，使得当燃烧排气46被引入预热室50时,发生瑞流。同样,新鲜空气8，的瑞流和燃烧排气46的瑞流可以以不同方向旋转。这也会产生更好的混合。[0071]锥形逐渐变尖的通道56在流方向上布置在混合室54的下游。锥形逐渐变尖的通道增加气态处理介质40的流速度。加热的气态处理介质40可以从开口 48出去并经由供应通道6回流到干燥室28。
[0072]进一步地，未示出的流校直器可以在流方向上被布置在混合室54的下游。具有流导向板的通道同样如此，该流导向板在通道的方向上取向。作为替换的或附加的，筛网或穿孔板可以作为流校直器而设置，该筛网或板被布置在通道的横截表面中。
【权利要求】
1.一种用于对装置、优选为干燥机的气态处理介质(30,40)进行加热的加热系统(38)，以利用所述气态处理介质(40)对优选为网状材料(12)处理，所述加热系统包括: -加热装置， -混合室(54)，所述混合室用于混合由所述加热装置加热的至少第一气体加热介质(49 )和从所述装置回流的所述气态处理介质(30 )， 其特征在于， 所述气体加热介质(49)能够引入到所述混合室(54)中，使得当所述气体加热介质(49)引入到所述混合室(54)时，在所述混合室(54)中发生湍流，该湍流导致所述气体加热介质(49)与回流的所述气态处理介质(30)的充分混合。
2.根据权利要求1所述的加热系统(38)，其特征在于，当所述气体加热介质(49)引入所述混合室(54)时，所述气体加热介质(49)能够通过导向件(53)偏转，使得当所述气体加热介质(49)引入所述混合室(54)时，在所述混合室(54)中发生湍流。
3.根据权利要求1到2中任一项所述的加热系统(38)，其特征在于，从所述装置回流的所述气态处理介质(30)能够引入到所述混合室(54)中，使得当回流的处理介质(30)引入到所述混合室(54)中时，在所述混合室(54)中发生湍流。
4.根据权利要求3所述的加热系统(38)，其特征在于，回流的所述气态处理介质(30)的湍流以与引入到所述混合室(54)中的所述气体加热介质(49)的湍流相对的方向旋转。
5.一种利用气态处理介质(40)、处理优选为网状材料(12)的装置，优选为干燥机，该装置包括: -处理室(28)，待处理的材料(12)能够穿过所述处理室，存在于所述处理室(28)中的所述气态处理介质流过所述材料(12)， -加热系统(38 )，用于加热所述气态处理介质(30，40 )，该加热系统(38 )包括加热件和混合室(54)，其中 -由所述加热件加热的气体加热介质(49)和从所述处理室(28)回流的所述气态处理介质(30)能够在所述混合室(28)中混合， 其特征在于， 所述气体加热介质(49)能够引入到所述混合室(54)中，使得当所述气体加热介质(49)引入到所述混合室(54)时，在所述混合室(54)中发生湍流，该湍流导致所述气体加热介质(49)与回流的所述气态处理介质(30)的充分混合。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述加热系统(38)布置在所述处理室(28)的外部。
7.一种用于对装置、优选为干燥机的气态处理介质(30，40)进行加热的方法，以利用气态处理介质(40)对优选为网状材料(12)处理，所述方法包括: -回流已经用于所述材料(12)的处理的气态处理介质(30)， -将回流的所述气态处理介质(30)引入到混合室(54)中， -将加热的气体加热介质(49)引入到所述混合室(54)中，以加热回流的所述气态处理介质(30 )，所述气体加热介质(49 )适于被引入到所述混合室(54 )中，使得在导致所述气态处理介质(49)与回流的所述气态处理介质(30)的充分混合的引入后，发生湍流。
8.一种用于对装置、优选为干燥机的气态处理介质进行加热的方法，以利用所述气态处理介质(40)对优选为网状材料(12)处理，所述方法包括: -将加热的所述气态处理介质(40 )引入到处理室(28 )中，具有气体可渗透鼓筒壳(18 )的鼓筒被布置在所述处理室(28)中，待处理的所述网状材料(12)能够被放置在所述气体可渗透鼓筒壳(18 )上，所述气态处理介质(40 )流过所述网状材料(12 )和所述气体可渗透鼓筒壳(18)并流入所述鼓筒的内部， -从所述鼓筒内部和处理室(28 )排出已经被用于处理的所述气态处理介质(30 )，作为要在外部处理的回流的所述气态处理介质(30)， -处理回流的所述气态处理介质(30)，回流的所述气态处理介质(30)通过与新鲜空气(8，8’ )混合并被所述新鲜空气加热进行处理，以及 -向所述处理室(28)供应处理的所述气态处理介质(40)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在回流的所述气态处理介质(30)被加热之前，回流的所述气态处理介质的一部分作为排气(32)被排出。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述排气(32)被用于加热所述新鲜空气(8，8，)。
11.根据权利要求8到10任一项所述的方法，其特征在于，所述新鲜空气(8，8’)首先与加热装置的燃烧排气(46)混合，并且这种混合物作为气体加热介质(49)被供应给回流的所述气态处理介质(30)，并且回流的所述气态处理介质因此被加热。
12.根据权利要求8到11任一项所述的方法，其特征在于，在加热系统(38)中进行对回流的所述气态处理介质(30)的加热，所述加热系统(38)优选是根据权利要求1到4中任一项所述的加热系统。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，加热的并与所述新鲜空气(8，8’)混合的所述气态处理介质(40 )借助鼓风机装置(42 )被吹入所述处理室(28 )中，所述鼓风机装置(42)在气流方向上被布置在所述加热系统(38)的下游。
14.一种对装置、优选为干燥机的气态处理介质(30,40)进行处理的空气处理系统(3)，以利用所述气态处理介质(40)对优选为网状材料(12)处理，该装置包括对优选为网状材料(12)处理的处理室，其特征在于，所述空气处理系统(3)被布置在所述处理室的外部。
【文档编号】F26B21/00GK103814267SQ201280045913
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2011年9月21日
【发明者】马库斯·伯恩 申请人:特吕茨勒非织造布有限公司