专利名称：带式微波真空干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式微波真空干燥机。
背景技术：
传统干燥机一般是利用热能降低物料水分的机械设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。但是利用热能加热进行干燥处理需要耗费过多的能量，干燥后的效果往往不理想，而且需要时间较长。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干燥时间短、耗费能量较少的带式微 波真空干燥机。为此，本实用新型提供的带式微波真空干燥机，包括长条形机体，机体内设置有传送带，机体上传送带的上方设置有微波发射装置，机体的两端部分别带有前盖和后盖，机体上前盖的一端带有物料进料装置。由于本实用新型提供的带式微波真空干燥机中采用微波对物料进行干燥处理，其效果比传统加热干燥更好，而且物料从进料通道被输送到传送带上，由传送带自行向前运送，同时接收来自上方微波发射装置的微波射线，到达后盖时一般物料已经达到干燥要求，可以被直接输送出去，整个流程采用了全自动的操作，无需人工送料和收料，提高了生产效率和安全性，而且降低了人工成本。
图中为本实用新型提供的带式微波真空干燥机的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型提供的带式微波真空干燥机，包括长条形机体1，一般机体I连接负压装置用于抽真空，负压装置一般为真空泵，机体I内设置有传送带2，机体I上传送带2的上方设置有微波发射装置3，在此微波发射装置3 —般包括电源、磁控管和控制电路，电源向磁控管提供大约4000伏高压，磁控管在电源激励下，连续产生微波，再经过波导系统，稱合到机体I内，机体I的两端部分别带有前盖4和后盖5,前盖4和后盖5分别配置锁紧装置，机体I上设置前盖4的一端带有物料进料装置。为了使出料处理自动化，传送带
2后端部设置有旋转拨料装置6，旋转拨料装置6包括驱动轴7和设置于驱动轴7上的叶片8，驱动轴7配置电机驱动，驱动轴7转动带动叶片8旋转，叶片8转动时可将物料拨动进入输送装置，输送装置将物料输送出机体I外。在上述实施例中，为了使传送带2上的物料能够快速冷却，传送带2的后部下方设置有降温板9，降温板9内设置有冷却液存储腔，冷却液存储腔内灌注有冷却液，一般冷却液采用水，降温板9与外部冷却循环系统形成连接，降温板9贴近传送带2上的物料，可将温度较高的物料快速冷却。在上述实施例中，为了使进料更加方便，进料装置包括颗粒物料进料斗10和流质物料喷料枪11，颗粒物料进料斗10下端出口对准传送带2,流质物料喷料枪11外端连接外部进料设备，流质物料喷料枪11内侧端对准传送带2。
权利要求1.一种带式微波真空干燥机，其特征是包括长条形机体(1)，机体(I)内设置有传送带(2)，机体(I)上传送带(2)的上方设置有微波发射装置(3)，机体(I)的两端部分别带有前盖(4)和后盖(5)，所述机体(I)上设置前盖(4)的一端带有物料进料装置。
2.根据权利要求I所述的带式微波真空干燥机，其特征是所述传送带(2)后端部设置有旋转拨料装置出)，旋转拨料装置(6)包括驱动轴(7)和设置于驱动轴(7)上的叶片⑶。
3.根据权利要求I或2所述的带式微波真空干燥机，其特征是所述传送带(2)的后部下方设置有降温板(9)，所述降温板(9)内设置有冷却液存储腔，冷却液存储腔内灌注有冷却液，降温板(9)与外部冷却循环系统形成连接。
4.根据权利要求I或2所述的带式微波真空干燥机，其特征是所述进料装置包括颗粒物料进料斗(10)和流质物料喷料枪(11)，所述颗粒物料进料斗(10)下端出口对准传送带(2),所述流质物料喷料枪(11)外端连接外部进料设备，流质物料喷料枪(11)内侧端对准传送带(2)。
5.根据权利要求3所述的带式微波真空干燥机，其特征是所述进料装置包括颗粒物料 进料斗(10)和流质物料喷料枪(11)，所述颗粒物料进料斗(10)下端出口对准传送带(2)，所述流质物料喷料枪(11)外端连接外部进料设备，流质物料喷料枪(11)内侧端对准传送带⑵。
专利摘要本实用新型公开了一种带式微波真空干燥机，包括长条形机体，机体内设置有传送带，机体上传送带的上方设置有微波发射装置，机体的两端部分别带有前盖和后盖，机体上前盖的一端带有物料进料装置。由于本实用新型提供的带式微波真空干燥机中采用微波对物料进行干燥处理，其效果比传统加热干燥更好，而且物料从进料通道被输送到传送带上，由传送带自行向前运送，同时接收来自上方微波发射装置的微波射线，到达后盖时一般物料已经达到干燥要求，可以被直接输送出去，整个流程采用了全自动的操作，无需人工送料和收料，提高了生产效率和安全性，而且降低了人工成本。
文档编号F26B15/18GK202485361SQ20122002738
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者王靖敏, 项伟丹, 黄文中 申请人:温州市康牌制药机械有限公司