专利名称：活动炉芯柴煤两用炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种民用炉具，尤其涉及二次燃烧技术的活动炉芯柴煤两用炉。
背景技术：
目前二次燃烧技术已普遍应用在民用炉具中，利用二次燃烧技术使燃料在半气化状态下燃烧，能达到节能高效和无焦油排放等优点，所以深受广大使用者喜爱，不足的是，二次燃烧技术应用在柴煤两用炉中效果不理想，因为柴与煤是两种不同的物质，需要在不同的条件下才能达到最佳燃烧效果，柴炉需要在炉芯内的上半部以上输入二次进风助燃，而煤炉需要在炉芯内的下半部和顶部输入二次进风助燃，现有技术的柴煤两用炉只共用一个炉芯，无论用于烧柴或烧煤都不能达到理想的二次燃烧效果，炉芯损坏后不容易更换
实用新型内容
·为了克服现有技术的柴煤两用炉存在的不足，本实用新型提供一种活动炉芯柴煤两用炉，它不仅容易更换炉芯，而且无论用于烧柴或烧煤都能达到最佳的二次燃烧效果。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括炉桌、拦火圈、活动法兰、进风孔A、活动风盘、火腔、火腔法兰、进风孔B、风道法兰、加料管、下风盘、炉桥、风门、进风孔C、炉座、炉芯托板、煤炉芯、柴炉芯、风道、炉体、排灰口、烟道、排烟口，其特征是在桶形的炉体上端设有炉桌和炉桌中央的炉口，在炉口的下面设有火腔，在火腔侧壁设有烟道，炉体下端固定在炉座上，在炉座内设有灰屉，在炉体中部一侧设有与柴炉芯相通的加料管，在炉体内设有直筒形的柴炉芯，在柴炉芯上端口设有风道法兰、火腔法兰以及筒形的拦火圈，在柴炉芯下端口设有下风盘以及风门，在柴炉芯内设有煤炉芯。所述火腔呈环槽形，由其上面的炉口、其下面的火腔法兰、其外壁的炉体以及内壁的拦火圈共同组成。所述火腔法兰为中央有孔的环形平板，其外缘固定在炉体中上部内壁，其内缘连接拦火圈的下端口，其下面与风道法兰间距Icm至3cm。所述风道法兰为中央有孔的环形平板，其内缘与其外缘之间的环周均布进风孔B，其外缘固定在炉体中上部内壁，其内缘连接柴炉芯的上端口。所述下风盘呈碗形，其上端口连接柴炉芯的下端口，其下端口设有活动的风门。所述煤炉芯呈锥形，用耐火沙土制成，其下半部环周均布进风孔C，在其底部设有炉芯托板以及炉桥，在其上端设有活动风盘以及活动法兰。所述活动风盘呈倒置的碗形，其上半节为直筒形，其下半节呈喇叭形，其上半节和下半节的环周均布进风孔A。所述活动法兰为中央有孔的环形平板，其内缘与活动风盘上端口活动连接，其外缘紧靠拦火圈内壁。所述烟道为上大下小的方管，其上端有排烟口，其下端口与火腔相通，在其下面设有排灰口。所述排灰口为方形，位于烟道的下面，排灰口内设有活动的盖板。本实用新型的有益效果是，把活动风盘设计成倒置的碗形，能巧妙地完成烧柴或烧煤各自所需不同的二次进风量和不同的进风位置，无论用于烧柴或烧煤都能达到理想的二次燃烧效果，活动风盘是活动置于煤炉芯上端，煤炉芯为易损部件，损坏后很容易更换，本实用新型的煤炉芯周璧设有进风C，使在烧煤时也达到节能高效。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型总体结构示意图。图2是本实用新型柴炉结构示意图。 图3是本实用新型的煤炉芯结构示意图。图4是本实用新型的活动风盘结构示意图。
具体实施方式
图中I-炉桌、2-拦火圈、3-活动法兰、4-进风孔A、5_活动风盘、6_火腔、7_火腔法兰、8_进风孔B、9_风道法兰、10-加料管、11-下风盘、12-炉桥、13-风门、14-进风孔C、15-炉座、16-炉芯托板、17-煤炉芯、18-柴炉芯、19-风道、20-炉体、21 -排灰口、22-烟道、23-排烟口。在附图中，桶形的炉体(20)上端设有炉桌(I)和炉桌中央的炉口，在炉口的下面设有火腔(6)，在火腔(6)侧壁设有烟道(22)，炉体(20)下端固定在炉座(15)上，在炉座(15 )内设有灰屉，在炉体(20 )中部一侧设有与柴炉芯(18 )相通的加料管(10 )，在炉体(20 )内设有直筒形的柴炉芯(18 )，在柴炉芯(18 )上端口设有风道法兰(9 )、火腔法兰(7 )以及筒形的拦火圈(2 )，在柴炉芯(18 )下端口设有下风盘(11)以及风门(13 )，在柴炉芯(18 )内设有煤炉芯(17)。所述火腔(6)呈环槽形，由其上面的炉口、其下面的火腔法兰(7)、其外壁的炉体
(20)以及内壁的拦火圈(2)共同组成。所述火腔法兰(7)为中央有孔的环形平板，其外缘固定在炉体(20)中上部内壁，其内缘连接拦火圈(2)的下端口，其下面与风道法兰(9)间距Icm至3cm。所述风道法兰(9)为中央有孔的环形平板，其内缘与其外缘之间的环周均布进风孔B (8)，其外缘固定在炉体(20)中上部内壁，其内缘连接柴炉芯(18)的上端口。所述下风盘(11)呈碗形，其上端口连接柴炉芯(18)的下端口，其下端口设有活动的风门(13)。所述煤炉芯(17)呈锥形，用耐火沙土制成，其下半部环周均布进风孔C (14)，在其底部设有炉芯托板(16)以及炉桥(12)，在其上端设有活动风盘(5)以及活动法兰(3)。所述活动风盘(5)呈倒置的碗形，其上半节为直筒形，其下半节呈喇叭形，其上半节和下半节的环周均布进风孔A (4)。所述活动法兰(3)为中央有孔的环形平板，其内缘与活动风盘(5)上端口活动连接，其外缘紧靠拦火圈(2)内壁。[0029]所述烟道(22)为上大下小的方管，其上端有排烟口(23)，其下端口与火腔(6)相通，在其下面设有排灰口(21)。所述排灰口(21)为方形，位于烟道的下面，排灰口(21)内设有活动的盖板。本实用新型作为柴炉使用的时候，要从柴炉芯内取出煤炉芯，因为柴草在燃烧时会产生较大烟雾，需要在炉芯内的上半部输入较多的风量增氧使之气化才能充分燃烧，此时活动风盘在重力的作用下，其下端口与柴炉芯上端口对应吻合，同时活动风盘的活动法兰边缘紧靠拦火圈内壁，二次进风通过风道和进风孔B进入进风孔A吹进炉内助燃，达到节能高效的二次燃烧效果。本实用新型作为作为煤炉使用的时候，因为煤热值高，需将耐火沙土制成的煤炉芯放入柴炉芯内，由于煤不易着火，特在煤炉芯的下半部环周均布进风孔C，当把煤炉芯放入柴炉芯内之后，要把活动风盘放入原位，在重力的作用下，活动风盘与煤炉芯的上端口对应吻合，此时二次进风只能从活动风盘的上半节的进风孔A和煤炉芯周壁的进风孔C进入， 从而达到所需风量，由于在煤炉芯周璧设有进风孔C以及在煤炉芯顶端设有进风孔A，烧煤也能达到节能高效的二次燃烧效果。
权利要求1.活动炉芯柴煤两用炉，它包括炉桌、拦火圈、活动法兰、进风孔A、活动风盘、火腔、火腔法兰、进风孔B、风道法兰、加料管、下风盘、炉桥、风门、进风孔C、炉座、炉芯托板、煤炉芯、柴炉芯、风道、炉体、排灰口、烟道、排烟口，其特征是在桶形的炉体上端设有炉桌和炉桌中央的炉口，在炉口的下面设有火腔，在火腔侧壁设有烟道，炉体下端固定在炉座上，在炉座内设有灰屉，在炉体中部一侧设有与柴炉芯相通的加料管，在炉体内设有直筒形的柴炉芯，在柴炉芯上端口设有风道法兰、火腔法兰以及筒形的拦火圈，在柴炉芯下端口设有下风盘以及风门，在柴炉芯内设有煤炉芯。
2.根据权利要求I所述的活动炉芯柴煤两用炉，其特征是所述火腔呈环槽形，由其上面的炉口、其下面的火腔法兰、其外壁的炉体以及内壁的拦火圈共同组成。
3.根据权利要求I所述的活动炉芯柴煤两用炉，其特征是所述火腔法兰为中央有孔的环形平板，其外缘固定在炉体中上部内壁，其内缘连接拦火圈的下端口，其下面与风道法兰间距Icm至3cm。
4.根据权利要求I所述的活动炉芯柴煤两用炉，其特征是所述风道法兰为中央有孔的环形平板，其内缘与其外缘之间的环周均布进风孔B，其外缘固定在炉体中上部内壁，其内缘连接柴炉芯的上端口。
5.根据权利要求I所述的活动炉芯柴煤两用炉，其特征是所述下风盘呈碗形，其上端口连接柴炉芯的下端口，其下端口设有活动的风门。
6.根据权利要求I所述的活动炉芯柴煤两用炉，其特征是所述煤炉芯呈锥形，用耐火沙土制成，其下半部环周均布进风孔C，在其底部设有炉芯托板以及炉桥，在其上端设有活动风盘以及活动法兰。
7.根据权利要求I或6所述的活动炉芯柴煤两用炉，其特征是所述活动风盘呈倒置的碗形，其上半节为直筒形，其下半节呈喇叭形，其上半节和下半节的环周均布进风孔A。
8.根据权利要求I或6所述的活动炉芯柴煤两用炉，其特征是所述活动法兰为中央有孔的环形平板，其内缘与活动风盘上端口活动连接，其外缘紧靠拦火圈内壁。
9.根据权利要求I所述的活动炉芯柴煤两用炉，其特征是所述烟道为上大下小的方管，其上端有排烟口，其下端口与火腔相通，在其下面设有排灰口。
10.根据权利要求I或9所述的活动炉芯柴煤两用炉，其特征是所述排灰口为方形，位于烟道的下面，排灰口内设有活动的盖板。
专利摘要一种涉及二次燃烧技术的活动炉芯柴煤两用炉，在桶形的炉体上端设有炉桌，炉体下端固定在炉座上，在炉座内设有灰屉，在炉体上部一侧设有烟道，在炉体中部一侧设有与柴炉芯相通的加柴管，在炉体内设有柴炉芯和煤炉芯，在柴炉芯下端设有炉芯托板，在柴炉芯上端设有活动风盘和拦火圈，在柴炉芯下面设有炉芯托板、炉桥、下风盘和风门，活动风盘设计成碗形，能巧妙地完成烧柴或烧煤各自所需不同的二次进风量和不同的补风位置，无论用于烧柴或烧煤都能达到理想的二次燃烧效果，本实用新型的煤炉芯周璧设有进风孔C，使在烧煤时也达到节能高效。
文档编号F24B1/191GK202709182SQ20122014556
公开日2013年1月30日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者周德广 申请人:周德广