专利名称：炼油加热炉用中间火墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼油装置加热炉技术领域，特别涉及ー种具有高荷重软化温度的轻质隔热砖砌筑的火墙，能够承受火焰直接冲刷，并具有热烟气扰流功能的中间火墙墙体。
背景技术：
炼油装置中的大型箱式加热炉的辐射室中经常通过设置中间火墙，将ー个辐射室分成独立的两个空间，以便于灵活布置辐射室炉管，尤其在采用双面辐射布置的炉膛中，中间火墙还会受到附墙燃烧火焰的直接冲刷，中间火墙的高度通常在4m以上的，因为受火焰直接冲刷因此砖墙表面的最高温度能达到1500度以上，这就需要砖墙材料不仅要耐得住1500度以上的高温，同时也要有高的荷重软化温度(指耐火材料在规定的升温条件下，承受恒定载荷产生规定变形时的温度)。常规的方法是采用体积密度在2. 5g/cm3以上的重质高铝砖砌筑。此种材料的优点是冷态强度很高，荷重软化开始温度也能大于1500度，但缺 点是材料本身体积密度在2. 5g/cm3以上，自重过大，这就导致需要更扎实的钢结构来支撑此材料火墙的重量，这样加热炉炉体钢结构的重量就大大增加了，也増加了加热炉建造成本。另ー方面火墙材料密度过大，其蓄热量会有所増加，这就导致炉子在升温过程中大量的热量被火墙吸取，使炉子的升降温时间大大延长，増加燃料消耗量，造成能源的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种炼油加热炉用中间火墙，在保证中间火墙基本功能和砌筑安全所需机械強度前提下，能減少火墙自重和升温燃料消耗，能改善辐射室内传热效果。本实用新型采用的技术方案是炼油加热炉用中间火墙，由轻质隔热砖砌成墙体，墙体的底部在辐射室炉底钢板上，其特征在于自下而上墙体成阶梯状，下部墙体的厚度大于上部的墙体厚度，以增强墙体结构的稳定性，墙体总高度在3000 5500mm范围内；墙体表面均匀分布有凸起的烟气扰流块，烟气扰流块是用轻质隔热砖砌筑出的凸起形状，起到对火焰附墙燃烧后产生的向上流动的热烟气扰流的作用，提高了热烟气在炉膛分布的均匀性，增强了热烟气对辐射室炉管的传热。本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。所述的烟气扰流块排成行和列，相邻两行烟气扰流块之间的距离在300 600mm之间；相邻两列烟气扰流块之间的距离在200 500mm之间。本实用新型的有益效果本实用新型炼油加热炉用中间火墙，材料采用具有高荷重软化温度的轻质隔热砖，从而减轻了火墙自重，降低了对加热炉钢结构的承重要求；同时也有效地减少火墙本身的蓄热，减少其从炉内吸取热量。火墙体表面有带分散凸起的烟气扰流块，能增加对高温烟气的扰流效果，改善辐射室内烟气对炉管内介质的辐射和对流传热，进而提高加热炉的热效率。
图I是本实用新型炼油加热炉用中间火墙结构示意图。图2是图I的左视图。图中，I-轻质隔热砖,2-烟气扰流块,3-辐射室炉底钢板。
具体实施方式
实施例I :以ー个炼油加热炉用中间火墙为例，对本实用新型作进ー步详细说明。參阅图I。本实用新型炼油加热炉用中间火墙，由轻质隔热砖I砌成墙体，墙体的底部在辐射室炉底钢板3上。自下而上墙体成三阶梯状，下部墙体的厚度为500mm,高度IOOOmm;中部墙体的厚度为370mm,高度1500mm ;上部墙体的厚度为240mm,高度1500mm。墙体表面均勻分布有凸 起的烟气扰流块2。參阅图2。所述的烟气扰流块2排成行和列，相邻两行烟气扰流块2之间的距离为300mm ;相邻两列烟气扰流块2之间的距离为200mm。砌筑中间火墙采用的是具有高荷重软化温度的轻质隔热砖1，轻质隔热砖I采用轻质刚玉莫来石隔热材料制成。砖体体积密度为l.Og/cm3，荷重软化开始温度为1530°C，常温耐压强度为4. 5MPa，1570°C *12小时重烧线收缩0. 5%，平均温度400°C热导系数为
0.34w/m. k。
权利要求1.一种炼油加热炉用中间火墙，由轻质隔热砖(I)砌成墙体，墙体的底部在辐射室炉底钢板(3)上，其特征在干自下而上墙体成阶梯状，下部墙体的厚度大于上部的墙体厚度，墙体总高度在3000 5500_范围内；墙体表面均匀分布有凸起的烟气扰流块(2)。
2.根据权利要求I所述的炼油加热炉用中间火墙，其特征是所述的烟气扰流块(2)排成行和列，相邻两行烟气扰流块⑵之间的距离在300 600mm之间；相邻两列烟气扰流块⑵之间的距离在200 500mm之间。
专利摘要炼油加热炉用中间火墙，应用于炼油装置加热炉隔热，够承受火焰直接冲刷。由轻质隔热砖砌成墙体，墙体的底部在辐射室炉底钢板上，自下而上墙体成阶梯状，下部墙体的厚度大于上部的墙体厚度，墙体总高度在3000～5500mm范围内；墙体表面均匀分布有凸起的烟气扰流块。效果是减轻了火墙自重，降低了对加热炉钢结构的承重要求；减少火墙本身的蓄热，减少其从炉内吸取热量；火墙体表面有带分散凸起的烟气扰流块，能增加对高温烟气的扰流效果，改善辐射室内烟气对炉管内介质的辐射和对流传热，进而提高加热炉的热效率。
文档编号F27D1/04GK202599107SQ20122017805
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者董罡, 申玉辉, 李月, 尹恩杰, 刘杰 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气华东勘察设计研究院