专利名称：气流干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域中用到的干燥设备，尤其涉及ー种气流干燥机。
背景技术：
气流干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干，主要包括给风装置、加料机构、干燥塔、強化器以及排风收料装置。其工作原理是热空气通过给风装置排入干燥塔底部的环形间隙，并螺旋状上升，同时，湿物料由加料机构定量加入干燥塔内，并与热空气进行充分热交換，较大较湿的物料在強化器作用下破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一井上升，输送至排风收料装置。气流干燥机广泛应用于制药、食品、农药、化肥等化工领域的粉状或颗粒状湿物料的干燥。然而，现有的气流干燥机，其加料机构包括支承件，所述支承件设置在加料机进料ロ的内壁处，利用铜套作为支点。该结构磨损较快，増加了维修成本。
实用新型内容鉴于以上所述，本实用新型提供一种维修成本较低的气流干燥机。一种气流干燥机，包括加料机构和干燥塔，所述加料机构与干燥塔连通，所述干燥塔包括塔膛段，其特征在于所述加料机构包括传料杆以及支承件，传料杆伸入塔膛段用以传送物料至塔膛内，传料杆的末端从塔膛段伸出且通过支承件支承。优选地，所述加料机构包括管道与料斗，管道连接在塔膛段的外侧并与塔膛段内连通，所述料斗设置在管道一侧且与管道连通，供加入湿物料至管道内。优选地，所述加料机构包括动カ源，所述动カ源连接在传料杆的一端，为所述传料杆提供旋转カ。优选地，所述传料杆沿着管道进入所述干燥塔的塔膛段内，并从塔膛段的另ー侧伸出，该伸出端通过所述支承件支承定位。优选地，所述传料杆上形成有传送螺纹。优选地，所述支承件为支承轴承。优选地，进ー步包括強化器，所述强化器包括驱动装置和转盘，该转盘开设有通风孔，所述转盘容置于所述干燥塔内，通过所述驱动装置驱动旋转。优选地，所述驱动装置包括电机以及传动杆，所述传动杆一端与所述电机连接，另一端固接所述转盘。优选地，所述通风孔包括两个端面孔与连接两个端面孔的连通孔，所述两端面孔从端面处的直径至连接至连通孔处的直径逐渐减小。优选地，干燥塔包括进风段，进风段具有进风端与出风端，出风端与塔膛段连接，塔膛段以供收容并分散湿物料，塔膛段的末端开设有出风ロ，以供进入塔膛段的热风及分散后的湿物料风干后散出。相较现有技术，本实用新型的气流干燥机加料机构传料杆通过设置在所述干燥塔外壁处的支承件定位，避免了支承件设置在塔内被高温影响以及被湿物料磨损，支承件的使用寿命増加，维修方便，降低了维修成本。
图I是本实用新型较佳实施例的气流干燥机的主要部分装置结构示意图；图2是图I是所示的強化器的转盘结构示意图；图3是图2所示的转盘的通风孔放大剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图1，本实用新型较佳实施例的气流干燥机100，包括给风装置(图未示)、排风收料装置(图未示)、干燥塔10、加料机构20及強化器30。所述给风装置设置在干燥塔10一端，为干燥塔10内提供热风。所述排风收料装置设置在干燥塔10另一端，用以对经过干燥塔10的湿物料和尾风进行进ー步处理。所述加料机构20设置在所述干燥塔10的ー侧，该加料机构20为干燥塔10输送待干燥的湿物料。所述强化器30设置在干燥塔10底端，用以对进入干燥塔10的湿物料进行分散。所述干燥塔10为中空筒管，大致呈“L”形。干燥塔10包括进风段11和塔膛段13。进风段11具有进风端112与出风端114。进风端112与给风装置连通，以供给风装置提供的热风进入进风段11。出风端114与塔膛段13连接，使得进入的热风经过进风段11而进入塔膛段13。本实施例中，进风段11包括水平段113、与水平段垂直的垂直段115、以及将水平段113与垂直段115通过弧形过渡连接的第一连接段117，其中进风端112位于水平段113的端部，出风端114位于垂直段115的端部。塔膛段13以供收容及分散湿物料。塔膛段13的外侧连接有所述加料机构20。塔膛段13的末端开设有出风ロ 132。以供进入塔膛段13的空气，以及分散后的湿物料风干后散出至排风收料装置。本实施例中，塔膛段13包括塔膛底段131、塔膛顶段133以及将塔膛底段131、塔膛顶段133连接的第二连接段135。塔膛底段131较塔膛顶段133的直径小，第二连接段135呈喇叭状。可以理解，塔膛段13可以为其他形状，如滚筒状。所述加料机构20设置在塔膛段13的外側，以供湿物料送入塔膛段13内。所述加料机构20包括管道21、料斗22、动カ源24传料杆26以及支承件28。管道21连接在塔膛段13与进风段11连接处的外侧，并与塔膛段13内连通。所述料斗22大致呈漏斗状，设置在管道21 —侧且与管道21连通，供加入湿物料至管道21内。所述动カ源24连接在传料杆26的一端，为所述传料杆26提供旋转カ。本实施例中，该动カ源24为电机。支承件28所述传料杆26为直杆，传料杆26的一端与动カ源24连接，另一端沿着管道21进入所述干燥塔10的塔膛段13内，并从塔膛段13的另ー侧伸出，该伸出端通过所述支承件28定位。该传料杆26上形成有传送螺纹262，传料杆26转动时，通过传送螺纹262将物料挤入至塔膛段13内。支承件28用于对所述传料杆26定位。该支承件28设置在所述塔膛段13外壁处。本实施例中，所述支承件28为支承轴承。如此，既避免了支撑轴承受高温的影响又保证传料杆26的定位良好，保证了该支承轴承具有较高的使用寿命。实验表明使用该轴承至少半年以上才需更换，节约成本。所述强化器30用以对进入干燥塔10的塔膛段13的湿物料进行分散及筛分。该強化器30包括驱动装置32及转盘34。所述转盘34容置于干燥塔10内，通过所述驱动装置32驱动旋转。所述驱动装置32用于驱动所述转盘34旋转，驱动装置32包括电机322、减速器324以及传动杆326。所述电机322设置于干燥塔10的进风段11 ー侧，电机322与減速器324配合，使得电机322的输出的转速通过减速器324调节。减速器324连接传动杆326的一端，可带动传动杆326旋转。传动杆326伸入至干燥塔10内，且传动杆326的另一端固接所述转盘34。从而传动杆326旋转可带动转盘34旋转。本实施例中，传动杆326为直条杆，其从第一连接段117外侧伸入延伸至垂直段115的出风端114，且传动杆326位于垂直段115的轴心位置。请结合參阅图2及图3，所述转盘34用于带动湿物料分散并进行筛分。转盘34的 直径与进风段11的出风端114内径相当，可与出风端114同轴心地收容在出风端114内。所述转盘34开设有连接孔342以及通风孔344。连接孔342开设在转盘34的中心，供所述传动杆326的端部穿入并固定连接。所述转盘34可在传动杆326的作用下帯动转盘在出风端144旋转。若干所述通风孔344离散地开设在转盘34上，以供风吹过。本实施例中，若干所述通风孔344呈光源的若干光线向外发散状分布。所述通风孔344可为圆孔或方形孔，或者其他形状的孔结构。作为优先方案，本实施例中所述通风孔344两端ロ向中间呈锥形孔，然后通过中间孔连接两端的锥形孔，中间孔为圆柱孔，中间孔径较两端ロ孔径小。如此，便于从进风ロ进来的风容易通过而转盘34上较大的湿物料不易从所述通风孔344落下，而是落在该转盘34上。落在该转盘34的较大的湿物料则随着转盘34的旋转产生的离心力飞出并撞击到所述干燥塔10的塔膛段13的内壁从而进一步分散开。可以理解所述减速器324可以省略，直接通过电机322对传动杆326传动。应用所述气流干燥机100时，所述给风系统首先启动，为所述干燥塔输入热风对干燥塔进行预热。即，所述干燥塔10的进风端112输入大量的风カ并从出风端114输出。然后，所述加料机构20开始启动，向干燥塔10内输送湿物料。接着，强化器30开始工作，启动电机322通过减速器324与传动杆326带动所述转盘34旋转。当湿物料从所述加料机构20进入所述干燥塔10的塔膛段13并降落到该转盘34后，较细的湿物料在风カ的作用下被吹散，而较粗的物料由于转盘34旋转产生的离心カ被抛向所述筒管的内壁，撞击塔膛段13内壁而被击碎分散并干燥。被分散干燥后的物料随气流一并上升，从塔膛段13的末端的出风ロ 132输送至排风收料装置，进而进行成品收集包装及尾风处理。所述气流干燥机100通过设置所述转盘34，该转盘34上开设的通风孔344起到对物料过筛的作用，使得湿物料达到热风量干燥的粒度，粗颗粒湿物料无法降到所述干燥塔10底部，避免产生堵塞。该气流干燥机100的強化器解决了常规的粉碎刀击碎物料时粗物料容易降到干燥塔底部，堵死进风ロ，需停车清理的问题。如此，大大提高了生产率。此外，所述加料机构20通过将定位所述传料杆26的支承件28设置在所述塔膛段13外壁处。如此，既避免了轴承受高温的影响又保证传料杆26的定位良好，保证了该支承轴承具有较高的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 ·
权利要求1.一种气流干燥机，包括加料机构和干燥塔，所述加料机构与干燥塔连通，所述干燥塔包括塔膛段，其特征在于所述加料机构包括传料杆以及支承件，传料杆伸入塔膛段用以传送物料至塔膛内，传料杆的末端从塔膛段伸出且通过支承件支承。
2.根据权利要求I所述的气流干燥机，其特征在于所述加料机构包括管道与料斗，管道连接在塔膛段的外侧并与塔膛段内连通，所述料斗设置在管道一侧且与管道连通，供加入湿物料至管道内。
3.根据权利要求I所述的气流干燥机，其特征在于所述加料机构包括动カ源，所述动力源连接在传料杆的一端，为所述传料杆提供旋转カ。
4.根据权利要求I所述的气流干燥机，其特征在于所述传料杆沿着管道进入所述干燥塔的塔膛段内，并从塔膛段的另ー侧伸出，该伸出端通过所述支承件支承定位。
5.根据权利要求I所述的气流干燥机，其特征在于所述传料杆上形成有传送螺纹。
6.根据权利要求I所述的气流干燥机，其特征在于所述支承件为支承轴承。
7.根据权利要求I所述的气流干燥机，其特征在于进ー步包括強化器，所述强化器包括驱动装置和转盘，该转盘开设有通风孔，所述转盘容置于所述干燥塔内，通过所述驱动装置驱动旋转。
8.根据权利要求7所述的气流干燥机，其特征在于所述驱动装置包括电机以及传动杆，所述传动杆一端与所述电机连接，另一端固接所述转盘。
9.根据权利要求8所述的气流干燥机，其特征在于所述通风孔包括两个端面孔与连接两个端面孔的连通孔，所述两端面孔从端面处的直径至连接至连通孔处的直径逐渐减小。
10.根据权利要求1-9任一项所述的气流干燥机，其特征在于干燥塔包括进风段，进风段具有进风端与出风端，出风端与所述塔膛段连接，塔膛段以供收容并分散湿物料，塔膛段的末端开设有出风ロ，以供进入塔膛段的热风及分散后的湿物料风干后散出。
专利摘要一种气流干燥机，包括加料机构和干燥塔，所述加料机构与干燥塔连通，所述干燥塔包括塔膛段，所述加料机构包括传料杆以及支承件，传料杆伸入塔膛段用以传送物料至塔膛内，传料杆的末端从塔膛段伸出且通过支承件支承。本实用新型的气流干燥机加料机构的传料杆通过设置于所述干燥塔外壁处的支承件定位，使得该支承件的使用寿命增加，降低了维修成本。该气流干燥机广泛应用于化工设备领域。
文档编号F26B17/10GK202660867SQ20122018596
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者刘文桂, 林英光, 赵国法 申请人:肇庆市金三江化工有限公司