专利名称：内辐射等温型热场电加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热器，特别涉及一种内辐射等温型热场电加热器。
技术背景在高温、高压或腐蚀性非常强的加热场合，例如四氯化硅、氯化氢等的加热，一般均采用传统的循环式电加热器进行加热，这些电加热器的发热管状电热元件壁厚很薄(一般为1_)，而循环式电加热器往往存在温度场不均匀的问题，会导致介质对换热管壁产生腐蚀，进而导致换热管泄漏，引起系统的瘫痪，因此使用寿命非常短，设备的更换又带来了环境和停工、停产的影响
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压、抗腐蚀性能好、便于更换、适用于防爆场合的内辐射等温型热场电加热器。为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案实现内辐射等温型热场电加热器，由接线盒、过程法兰、加热管、容器、支撑板、超温传感器、发热组件组成；其特征在于加热管与接线盒相连，接线盒上设有电缆进口、充氮口 ；加热管间安装支撑板固定，在加热管外壁上设有超温传感器，加热管与过程法兰焊接，并插 入容器中；加热管中插入发热组件。所述的发热组件由陶瓷支撑件、电热丝、冷端引棒、接线端、纤维隔热板组成；冷端引棒一端设有接线端，冷端引棒穿过纤维隔热板并在另一端连接电热丝，电热丝根据介质的流向从密丝到稀丝布置，加热管内设置有陶瓷支撑件。所述的加热管米用直径50mm-76mm、壁厚3_6mm的钢管。本实用新型可解决的技术问题是(I)加热管内电热丝根据介质的流向从密丝到稀丝布置，使得加热管内温度场分布更加合理，冷介质能够得到更多热量，加热后的介质也不会因为过多的热量而腐蚀加热管壁。(2)加热管采用直径50mm-76mm、壁厚3-6mm的钢管,大直径,厚壁的结构可以使加热管的耐腐蚀性更强；加热管内部含有耐高温的陶瓷支撑件，可承受430bar的压力和850 °C的温度，适用于防爆场合。 (3)如需更换加热管，可将过程法兰抽出，不需要排空介质，现场可以抽芯更换加热元件，方便更换。
图I为本实用新型专利结构图；图2为本实用新型专利加热管剖视图。
具体实施方式
如图所示，内辐射等温型热场电加热器，由接线盒I、过程法兰2、加热管3、容器4、支撑板5、超温传感器6、发热组件组成；加热管3与接线盒I相连，接线盒I上设有电缆进口 7、充氮口 8，充氮保护可延长使用寿命；加热管3间安装支撑板5固定，在加热管3外壁上设有超温传感器6，加热管3与过程法兰2焊接，并插入容器4中，加热管3采用直径50mm-76mm、壁厚3_6_的钢管，大直径，厚壁的结构可以使加热管3的耐腐蚀性更强；加热管3中插入发热组件，发热组件由陶瓷支撑件9、电热丝10、冷端引棒11、接线端12、纤维隔热板13组成，冷端引棒11 一端设有接线端12，冷端引棒11穿过纤维隔热板13并在另一端连接电热丝10，加热管3内设置有陶瓷支撑件9，可承受430bar的压力和850°C的温度，适用于防爆场合；电热丝10根据介质的流向从密丝到稀丝布置，使得加热管3内温度场分布更加合理，冷介质能够得到更多热量，加热后的介质也不会因为过多的热量而腐蚀加热管3壁；如需更换加热管3，可将过程法兰2抽出，不需要排空介质，现场可以抽芯更换加热元件，方便更换。 本专利具有耐高温高压、抗腐蚀性能好、便于更换、适用于防爆场合等优点，具有极大的推广价值。
权利要求1.内辐射等温型热场电加热器，由接线盒、过程法兰、加热管、容器、支撑板、超温传感器、发热组件组成；其特征在于加热管与接线盒相连，接线盒上设有电缆进口、充氮口 ；力口热管间安装支撑板固定，在加热管外壁上设有超温传感器，加热管与过程法兰焊接，并插入容器中；加热管中插入发热组件。
2.根据权利要求I所述的内辐射等温型热场电加热器，其特征在于所述的发热组件由陶瓷支撑件、电热丝、冷端引棒、接线端、纤维隔热板组成；冷端引棒一端设有接线端，冷端引棒穿过纤维隔热板并在另一端连接电热丝，电热丝根据介质的流向从密丝到稀丝布置，加热管内设置有陶瓷支撑件。
3.根据权利要求I所述的内辐射等温型热场电加热器，其特征在于所述的加热管采用直径50mm-76mm、壁厚3_6mm的钢管。
专利摘要本实用新型涉及一种内辐射等温型热场电加热器，加热管与接线盒相连，接线盒上设有电缆进口、充氮口；加热管间安装支撑板固定，在加热管外壁上设有超温传感器，加热管与过程法兰焊接，并插入容器中；加热管中插入发热组件，冷端引棒一端设有接线端，冷端引棒穿过纤维隔热板并在另一端连接电热丝，电热丝根据介质的流向从密丝到稀丝布置，加热管内设置有陶瓷支撑件；加热管采用直径50mm-76mm、壁厚3-6mm的钢管；本实用新型具有耐高温高压、抗腐蚀性能好、便于更换、适用于防爆场合等优点，具有极大的推广价值。
文档编号F24H9/18GK202598859SQ201220232709
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者俞祥九, 戚洪明, 肖丰 申请人:华能无锡电热器材有限公司