专利名称：负压喷气式节能醇基燃油灶的制作方法
技术领域：
负压喷气式节能醇基燃油灶是使用醇基燃油的专用灶具，所涉及的技术领域为燃烧器具制造技术领域。
背景技术：
醇基燃油是一种最新研制的绿色环保燃料，相比柴油、液化气而言，具有使用安全、环保清洁、无烟无味、无毒无害等诸多优势，但目前对醇基燃油专用燃烧器具的开发与研究相对落后，目前使用的燃烧器具只是在原有柴油或液化气灶具上的炉芯进行简单的改造，现有技术无法进一步提高醇基燃油的燃烧性能，现急需一种新型技术的燃烧器具来满足醇基燃油业不断发展的需要。 发明内容本发明的目的是提供一种负压喷气式节能醇基燃油灶，作为使用醇基燃油的专用灶具；为达到上述目的，所采取的技术措施是负压喷气式节能醇基燃油灶由虹吸式炉芯、负压风环、助燃风机、燃料箱、炉体、燃料控制阀、点火器、炉圈组成；虹吸式炉芯的形状为凹形圆柱体，该虹吸式炉芯的圆柱壁面内部有一条以上的内喷油管，内喷油管管口开在虹吸式炉芯的圆柱壁面外部，多条内喷油管的管口环状排列分布；内喷油管与位于虹吸式炉芯底部内的分油槽相连通，该分油槽的进油口与输油管一端通过活动连接件连接相通，该输油管的另一端与燃料箱连接相通，该输油管上装有燃料控制阀；炉体的底壁上部固定有多孔稳流环，该多孔稳流环顶部与虹吸式炉芯的底部接触固定，该多孔稳流环的环状壁面开有均匀环状排列分布的通风孔；负压风环套在虹吸式炉芯的外部，该负压风环环底部与炉体的底部内壁部分连接固定，该炉体内壁面与负压风环环外壁之间有环状的外涵道，虹吸式炉芯的圆柱壁面与负压风环内环壁面之间分布有内涵道，炉体的底下部连接有进风管道，该进风管道与助燃风机的出风口连接；点火器位于虹吸式炉芯的外壁上部与负压风环内壁上部之间渐开环状的燃烧室内部，炉圈套在炉体的外壁面上部并相互固定；助燃风机产生的压力空气通过多孔稳流环的通风孔稳流作用后进入外涵道与内涵道中，内涵道内的压力空气经过内喷油管的管口附近喷入燃烧室，内喷油管中的醇基燃油在高速流动的压力空气压力差作用下从内喷油管中喷出并迅速混合雾化，雾化混合燃料气在点火器作用下在燃烧室中点火喷出燃烧形成燃烧火焰，从外涵道喷出的压力空气形成圆柱形或圆锥形的立体气流，该立体气流包围在燃烧火焰的外部进行助燃工作，燃烧火焰的外火焰在立体气流助燃作用下加速燃烧。对本发明进一步改进，输油管与虹吸式炉芯的分油槽底中心部连接相通。对本发明进一步改进，负压风环与炉体的底部内壁部分通过螺纹活动旋转连接，旋转负压风环调节压力空气进入内涵道与外涵道空气流量比例。采用以上结构的负压喷气式节能醇基燃油灶，最大限度提高醇基燃油的燃烧烈度及燃油效率，为醇基燃油的推广应用提供了有力技术保障。以下结合附图
对本发明做进一步详细说明。图I是本发明负压喷气式醇基燃油灶的结构示意图。图2是本发明负压喷气式醇基燃油灶输油管及进风量调节示意图。图3是本发明负压喷气式醇基燃油灶负压风环的多孔稳流环结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，负压喷气式节能醇基燃油灶I由虹吸式炉芯2、负压风环3、助燃风机4、燃料箱5、炉体6、燃料控制阀13、点火器7、炉圈14组成；虹吸式炉芯2的形状为凹形圆柱体,该虹吸式炉芯2的圆柱壁面8内部有一条以上的内喷油管9，内喷油管9管口 9-1开 在虹吸式炉芯2的圆柱壁面8外部,多条内喷油管9的管口 9-1环状排列分布；内喷油管9与位于虹吸式炉芯2底部2-1内的分油槽10相连通，该分油槽10的进油口 10-1与输油管11 一端通过活动连接件12连接相通，该输油管11的另一端与燃料箱5连接相通，该输油管11上装有燃料控制阀13 ;如图I、图3所示，炉体6的底壁上部6-1固定有多孔稳流环17，该多孔稳流环17顶部17-1与虹吸式炉芯2底部2-1接触固定，该多孔稳流环17的环状壁面18开有均匀环状排列分布的通风孔19 ;负压风环3套在虹吸式炉芯2的外部，该负压风环3环底部3-1与炉体6的底部内壁6-2部分连接固定，该炉体6内壁面23与负压风环3环外壁3-2之间有环状的外涵道15，虹吸式炉芯2的圆柱壁面8与负压风环3内环壁面28之间分布有内涵道16，炉体6的底下部6-3连接有进风管道20，该进风管道20与助燃风机4的出风口 21连接；点火器7位于虹吸式炉芯2的外壁上部2-2与负压风环3内壁上部3-3之间渐开环状的燃烧室22内部，炉圈14套在炉体6的外壁面上部并相互固定；助燃风机4产生的压力空气27通过多孔稳流环17的通风孔19稳流作用后进入外涵道15与内涵道16中，内涵道16内的压力空气27经过内喷油管9的管口 9-1附近喷入燃烧室22，内喷油管9中的醇基燃油26在高速流动的压力空气27压力差作用下从内喷油管9中喷出并迅速混合雾化，雾化混合燃料气25在点火器7作用下在燃烧室22中点火喷出燃烧形成燃烧火焰24，从外涵道15喷出的压力空气27形成圆柱形或圆锥形的立体气流29，该立体气流29包围在燃烧火焰24的外部进行助燃工作，燃烧火焰24的外火焰30在立体气流29助燃作用下加速燃烧。作为本发明的另一种实施方式，如图2所示，输油管11与虹吸式炉芯2的分油槽10底中心部10-2连接相通。作为本发明的另一种实施方式，如图2所示，负压风环3与炉体6的底部内壁6-2部分通过螺纹31活动旋转连接，旋转负压风环3调节压力空气27进入内涵道16与外涵道15空气流量比例。
权利要求1.负压喷气式节能醇基燃油灶(I)，由虹吸式炉芯(2)、负压风环(3)、助燃风机(4)、燃料箱(5)、炉体(6)、燃料控制阀(13)、点火器(7)、炉圈(14)组成；虹吸式炉芯(2)的形状为凹形圆柱体，该虹吸式炉芯(2)的圆柱壁面(8)内部有一条以上的内喷油管(9)，内喷油管(9)管口(9-1)开在虹吸式炉芯(2)的圆柱壁面(8)外部,多条内喷油管(9)的管口(9-1)环状排列分布；内喷油管(9)与位于虹吸式炉芯(2)底部(2-1)内的分油槽(10)相连通，该分油槽(10)的进油口(10-1)与输油管(11) 一端通过活动连接件(12)连接相通，该输油管(11)的另一端与燃料箱(5)连接相通，该输油管(11)上装有燃料控制阀(13);炉体(6)的底壁上部(6-1)固定有多孔稳流环(17)，该多孔稳流环(17)顶部(17-1)与虹吸式炉芯(2)底部(2-1)接触固定，该多孔稳流环(17)的环状壁面(18)开有均匀环状排列分布的通风孔(19);负压风环(3)套在虹吸式炉芯(2)的外部，该负压风环(3)环底部(3-1)与炉体(6)的底部内壁(6-2)部分连接固定，该炉体(6)内壁面(23)与负压风环(3)环外壁(3-2)之间有环状的外涵道(15)，虹吸式炉芯⑵的圆柱壁面⑶与负压风环(3)内环壁面(28)之间分布有内涵道(16)，炉体(6)的底下部(6-3)连接有进风管道(20)，该进风管道(20)与助燃风机(4)的出风口(21)连接；点火器(7)位于虹吸式炉芯⑵的外壁上部(2-2)与负压风环(3)内壁上部(3-3)之间，渐开环状的燃烧室(22)内部；炉圈(14)套在炉体(6)的外壁面上部并相互固定；助燃风机(4)产生的压力空气(27)通过多孔稳流环(17)的通风孔(19)稳流作用后进入外涵道(15)与内涵道(16)中，内涵道(16)内的压力空气(27)经过内喷油管(9)的管口(9-1)附近喷入燃烧室(22)，内喷油管(9)中的醇基燃油(26)在高速流动的压力空气(27)压力差作用下从内喷油管(9)中喷出并迅速混合雾化，雾化混合燃料气(25)在点火器(7)作用下在燃烧室(22)中点火喷出燃烧形成燃烧火焰(24)，从外涵道(15)喷出的压力空气(27)形成圆柱形或圆锥形的立体气流(29)，该立体气流(29)包围在燃烧火焰(24)外火焰(30)的外部。
2.根据权利要求I所述的负压喷气式节能醇基燃油灶(I)，其特征在于输油管(11)与虹吸式炉芯⑵的分油槽(10)底中心部(10-2)连接相通。
3.根据权利要求2所述的负压喷气式节能醇基燃油灶(I)，负压风环(3)与炉体(6)的底部内壁(6-2)部分通过螺纹(31)活动旋转连接，负压风环(3)可自由旋转升降。
专利摘要本实用新型公开了一种负压喷气式节能醇基燃油灶(1)，该负压喷气式节能醇基燃油灶(1)由虹吸式炉芯(2)、负压风环(3)、助燃风机(4)、燃料箱(5)、炉体(6)、燃料控制阀(13)、点火器(7)组成；负压风环(3)将助燃风机(4)吹出的压力空气(27)进行分流，压力空气(27)通过内涵道(16)流动对内喷油管(9)管口(9-1)产生压力差，吸出内喷油管(9)中的醇基燃油(26)与压力空气(27)混合喷出雾化燃烧；外涵道(15)喷出的压力空气(27)对燃烧火焰(24)进行助燃。
文档编号F24C5/10GK202692165SQ201220368849
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者周觉明, 吴乾, 洪丽 申请人:常州市梧桐树环保科技有限公司