专利名称：一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统的制作方法
技术领域：
一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统技术领域[0001]本实用新型涉及空调节能领域，特别涉及一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统。
背景技术：
[0002]现有技术对于要求条件为恒温恒湿系统的生产环境，一般采用电极加湿器来增加处理空气的湿度，采用制冷盘管来去除空气中的水分，而制冷盘管除湿的原理是使空气降温达到其露点温度以下而达到除湿的目的。所以，经制冷盘管出来后的空气相对湿度达到 100 %，为了降低其相对湿度，大多数恒温恒湿组合风柜都采用器件加热，如电加热或蒸气加热的办法来实现。这样一来，便形成了一边制冷降温、除湿，一边同时加热、加湿的能量对冲状态。[0003]电加湿的过程，是利用电极加湿器使水变成100°C以上的水蒸汽后再加到系统的， 其耗电相当大，同对电加湿的过程会将大量的热量带到系统中来，大大增加了制冷系统的冷负载。[0004]同样，电加热的耗能也是相当大，一台传统的恒温恒湿机，共加热干瓦数一般都等于或大于其制冷量的千瓦数。例如在捷荣模具(东莞)有限公司的c线喷涂生产线上的生产设备恒温恒湿净化系统中，一台喷涂室的送风柜，其配置的盘管制冷量为258kw，配置的电加热器为258kw,电极加湿器为210kg/h(电功率为180kw),可见用传统的恒温恒湿系统来处理空气，其能耗是相当大的，与当前的节能标准不相符，很有必要加以改进及完善。实用新型内容[0005]本实用新型提出一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，解决了现有技术中利用电加热或蒸气加热，能量消耗大，无法充分利用能量的问题。[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的[0007]本实用新型公开了一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，包括至少一台新风处理机构，与所述的新风处理机构相连的接收新风的恒温恒湿喷涂室送风柜，所述的恒温恒湿喷涂室送风柜与喷涂室相通，所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统还包括与新风处理机构相连的热回收循环风柜，所述的热回收循环风柜具有与生产线上的生产设备相通的第一连接端，与所述的恒温恒湿喷涂室送风柜相通的第二连接端，其中， 热回收循环风柜将需要排热的生产设备间热风抽送到所述的恒温恒湿喷涂室送风柜，并将所述的新风进行降温除湿后输送到所述的需要排热的生产设备间。[0008]这样设计的好处在于，将生产设备自身产生的热量充分利用，将生产设备间热风抽送到所述的恒温恒湿喷涂室送风柜，区别于现在技术中的利用空调进行发热，节省能源。[0009]在本实用新型所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统中，所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统还包括与所述的新风处理机构相连的设备间送风柜，用于直接将净化风送至需要排热的生产设备，将废气带走。[0010]在本实用新型所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统中，所述的新风是通过喷水雾的方式将室外空气降温、加湿、洗尘的“处理过”的空气。[0011]在本实用新型所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统中，所述的新风通过小水泵进行加湿。[0012]在本实用新型所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统中，所述的恒温恒湿喷涂室送风柜具有加热部件，用于将恒温恒湿喷涂室送风柜的气体进行加热。[0013]在本实用新型所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统中，所述的加热部件为陶瓷加热管。[0014]在本实用新型所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统中，所述的恒温恒湿喷涂室送风柜具有湿化机构，用于将恒温恒湿喷涂室送风柜的气体降湿和/或除湿。[0015]在本实用新型所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统中，所述的恒温恒湿喷涂室送风柜具有恒温模块，所述的恒温模块包括[0016]温度采集单元用于采集恒温恒湿喷涂室送风柜中混合气体的温度，并将所采集到的温度进行A/D转换，转化为温度数字量；[0017]温度判断单元，用于判断温度数字量与温度设定值是否一致；若高于设定值，关闭所述加热部件，若低于设定值，启动加热部件/继续加热。[0018]在本实用新型所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统中，所述的恒温恒湿喷涂室送风柜具有恒湿模块，所述的恒湿模块包括[0019]湿度采集单元用于采集恒温恒湿喷涂室送风柜中混合气体的湿度，并将所采集到的湿度进行A/D转换，转化为湿度数字量；[0020]湿度判断单元，用于判断湿度数字量与湿度设定值是否一致；若高于设定值，关闭所述湿化机构，若低于设定值，启动湿化机构/继续加湿。[0021]实施本实用新型的一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，具有的有益的技术效果在于[0022]区别于现有的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统是通过电加热或蒸汽加热，未充分利用生产车间设备产生的热量，浪费能源的不足，本实用新型通过合理的气流组织及分配来实现能量的回收，既减少了加热、加湿的耗能，又减少了制冷设备的冷负荷， 既吸收了设备间的热量，又降低了设备间的温度。[0023]新风水帘柜更具有加湿、降湿及除尘的三重作用，大大延长了多尘环境下初、中、 高效的使用寿命。
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025]图I是本实用新型一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统功能方框图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027]常规的恒温恒湿系统，由于采用电加热、电加湿的方法来处理空气，本实用新型是采用回收生产设备的废热来部份、或全部取代电加热器，用小水泵喷淋水雾来代替电极加湿器或蒸汽加湿，这样既大大减少了电加湿式蒸汽加湿的耗能，又避免了水蒸气带来的冷负荷增加。[0028]请参阅图1，一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，包括新风处理机构10、恒温恒湿喷涂室送风柜20、热回收循环风柜30、生产设备40、喷涂室50。[0029]其中，新风处理机构10可选新风水帘柜。[0030]本技术方案的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统包括至少一台新风处理机构10，与新风处理机构10相连的接收新风的恒温恒湿喷涂室送风柜20，恒温恒湿喷涂室送风柜20与喷涂室50相通，喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统还包括与新风处理机构10相连的热回收循环风柜30，热回收循环风柜30具有与生产线上的生产设备40 相通的第一连接端，与恒温恒湿喷涂室送风柜20相通的第二连接端，其中，热回收循环风柜30将需要排热的生产设备间热风抽送到所述的恒温恒湿喷涂室送风柜20，并将新风进行降温除湿后输送到需要排热的生产设备40间。[0031]喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统还包括与新风处理机构10相连的设备间送风柜15，用于直接将净化风送至需要排热的生产设备40，将废气带走。[0032]其中，新风是通过喷水雾的方式将室外空气降温、加湿、洗尘的“处理过”的空气。[0033]新风通过小水泵进行加湿。利用一台小水泵通过喷淋水雾的办法来代替电极加湿器，其功率仅为电极加湿器功率的1/35至1/45。[0034]恒温恒湿喷涂室送风柜20具有加热部件，用于将恒温恒湿喷涂室送风柜20的气体进行加热，加热部件优选为陶瓷加热管。[0035]进一步地，恒温恒湿喷涂室送风柜20具有湿化机构，用于将恒温恒湿喷涂室送风柜的气体降湿和/或除湿。[0036]恒温恒湿喷涂室送风柜20具有恒温模块，所述的恒温模块包括[0037]温度采集单元用于采集恒温恒湿喷涂室送风柜中混合气体的温度，并将所采集到的温度进行A/D转换，转化为温度数字量；[0038]温度判断单元，用于判断温度数字量与温度设定值是否一致；若高于设定值，关闭所述加热部件，若低于设定值，启动加热部件/继续加热。[0039]恒温恒湿喷涂室送风柜20具有恒湿模块，恒湿模块包括[0040]湿度采集单元用于采集恒温恒湿喷涂室送风柜中混合气体的湿度，并将所采集到的湿度进行A/D转换，转化为湿度数字量；[0041]湿度判断单元，用于判断湿度数字量与湿度设定值是否一致；若高于设定值，关闭所述湿化机构，若低于设定值，启动湿化机构/继续加湿。[0042]本技术方案的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统中，还可以包括一套备用的空调系统，以防喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统失效造成生产线的停止。[0043]喷涂室50出来的混合气体依次经过尾气处理水帘柜、尾气风机、洗涤塔、将尾气净化后排室外。[0044]喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统空气的处理流程为[0045]运行模式I、夏天高湿季运行[0046]新风分为两部分，第一新风和第二新风，第一新风直接送到恒温恒湿喷涂室送风柜20降温除湿，第二新风经热回收循环风柜30 —次降温、除湿后，经生产设备40间吸热后，分为回风；再经热回收循环风柜30 二次降温、除湿后再送到设备间二次加热，降低其相对湿度Φ，然后再回到恒温恒湿喷涂室送风柜20，经精确辅助加热、加湿后，便得到工艺要求的送风，再经千级箱净化后，供各喷涂室使用。[0047]运行模式2、冬天低湿干燥季运行[0048]冬天低湿干燥季时，由于室外温度较低，空气很干燥，空气的处理，主要是加温、加湿的任务，不需除湿、降温，所以这时的制冷主机基本上不开，热回收循环风柜30及恒温恒湿喷涂室送风柜20柜的制冷盘管不工作。[0049]新风分为两部分，第一新风和第二新风，第一新风直接送到恒温恒湿喷涂室送风柜20净化，第二新风经热回收循环风柜30净化后再送到生产设备40间加热，再次回到新风水帘柜二次吸湿，然后再经热回收循环风柜30送到设备间二次吸热，调整其相对湿度， 然后再回到恒温恒湿喷涂室送风柜20，经辅助加热、加湿后得到工艺要求的送风，再经千级箱净化后供各喷涂室使用。[0050]运行模式3、室外温、湿度适中的季节运行[0051]基本上按模式I运行，只是辅助加热、加湿较少投入而矣。这时可根据环境的条件，适当调整一下回风的风量，会得到更佳的效果。[0052]实施本实用新型的一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，具有的有益的技术效果在于[0053]区别于现有的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统是通过电加热或蒸汽加热，未充分利用生产车间设备产生的热量，浪费能源的不足，本实用新型通过合理的气流组织及分配来实现能量的回收，既减少了加热、加湿的耗能，又减少了制冷设备的冷负荷， 既吸收了设备间的热量，又降低了设备间的温度。[0054]新风水帘柜更具有加湿、降湿及除尘的三重作用，大大延长了多尘环境下初、中、 高效的使用寿命。[0055]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，包括至少一台新风处理机构，与所述的新风处理机构相连的接收新风的恒温恒湿喷涂室送风柜，所述的恒温恒湿喷涂室送风柜与喷涂室相通，其特征在于，所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统还包括与新风处理机构相连的热回收循环风柜，所述的热回收循环风柜具有与生产线上的生产设备相通的第一连接端，与所述的恒温恒湿喷涂室送风柜相通的第二连接端，其中，热回收循环风柜将需要排热的生产设备间热风抽送到所述的恒温恒湿喷涂室送风柜，并将所述的新风进行降温除湿后输送到所述的需要排热的生产设备间。
2.根据权利要求I所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，其特征在于， 所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统还包括与所述的新风处理机构相连的设备间送风柜，用于直接将净化风送至需要排热的生产设备，将废气带走。
3.根据权利要求I或2所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，其特征在于，所述的新风是通过喷水雾的方式将室外空气降温、加湿、洗尘的“处理过”的空气。
4.根据权利要求3所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，其特征在于， 所述的新风通过小水泵进行加湿。
5.根据权利要求I所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，其特征在于， 所述的恒温恒湿喷涂室送风柜具有加热部件，用于将恒温恒湿喷涂室送风柜的气体进行加热。
6.根据权利要求5所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，其特征在于， 所述的加热部件为陶瓷加热管。
7.根据权利要求I所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，其特征在于， 所述的恒温恒湿喷涂室送风柜具有湿化机构，用于将恒温恒湿喷涂室送风柜的气体降湿和 /或除湿。
8.根据权利要求5所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，其特征在于， 所述的恒温恒湿喷涂室送风柜具有恒温模块，所述的恒温模块包括温度采集单元用于采集恒温恒湿喷涂室送风柜中混合气体的温度，并将所采集到的温度进行A/D转换，转化为温度数字量；温度判断单元，用于判断温度数字量与温度设定值是否一致；若高于设定值，关闭所述加热部件，若低于设定值，启动加热部件/继续加热。
9.根据权利要求7所述的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，其特征在于， 所述的恒温恒湿喷涂室送风柜具有恒湿模块，所述的恒湿模块包括湿度采集单元用于采集恒温恒湿喷涂室送风柜中混合气体的湿度，并将所采集到的湿度进行A/D转换，转化为湿度数字量；湿度判断单元，用于判断湿度数字量与湿度设定值是否一致；若高于设定值，关闭所述湿化机构，若低于设定值，启动湿化机构/继续加湿。
专利摘要本实用新型提出了一种喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统，包括至少一台新风处理机构，与新风处理机构相连的接收新风的恒温恒湿喷涂室送风柜，恒温恒湿喷涂室送风柜与喷涂室相通，喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统还包括与新风处理机构相连的热回收循环风柜，热回收循环风柜具有与生产线上的生产设备相通的第一连接端，与恒温恒湿喷涂室送风柜相通的第二连接端，其中，热回收循环风柜将需要排热的生产设备间热风抽送到所述的恒温恒湿喷涂室送风柜，并将新风进行降温除湿后输送到所述的需要排热的生产设备间。本实用新型的提供的喷涂生产线上的生产设备净化空调节能系统能以合理的气流组织及分配来实现能量的回收，高效节能。
文档编号F24F11/02GK202813667SQ20122045008
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者尹康武 申请人:深圳市大鹏空调净化科技开发有限公司