专利名称：一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热能循环利用系统，特别是涉及一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统。
背景技术：
随着太阳能电池发电的普及，太阳能电池片的需求量增加，作为生产太阳能电池片的重要设备-太阳能电池片烧结炉需求量和使用量也在增加，太阳能电池片烧结炉往往要实现数个月无故障运行，因此烧结炉的耗电量相当大，主要体现在加热管对温区的加热上。烧结炉一般分为三个温区，烘干区，烧结区和冷却区，烘干区和烧结区均是通过热管将温区温度提升，与此同时，烧结炉的冷却温区通过风冷和/或水冷的方式将热量排出烧结炉，实现快速降温，被冷却区排掉的这些热量被浪费掉了，无形之中造成了资源浪费，并且这种浪费掉的资源以生产用电成本的方式分担在了最终生产出的太阳能电池片的单价上。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统。该太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统能够将将烧结炉冷却炉膛内散发的热量充分利用，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，该太阳能电池片烧结炉包括烧结炉炉体以及依次设置在烧结炉炉体内部的烘干炉膛、烧结炉膛和冷却炉膛，所述烘干炉膛和烧结炉膛之间通过隔板一隔开，所述烧结炉膛和冷却炉膛之间通过隔板二隔开，所述烧结炉炉体内部设置有依次穿过烘干炉膛、烧结炉膛和冷却炉膛的传输带，所述传输带上烧结有太阳能电池片，该热能循环利用系统包括多个相互平行布设的热管，所述热管包括设置在烘干炉膛、烧结炉膛和冷却炉膛一侧且依次穿过隔板一和隔板二的热管绝热段，所述热管绝热段的一端连接有伸入烘干炉膛内部的热管蒸发段，所述热管绝热段的另一端连接有伸入冷却炉膛内部的热管冷凝段，所述热管蒸发段远离热管绝热段的一端设置有由多个长方体薄片间隔布设组成的放热端翅片，所述热管冷凝段远离热管绝热段的一端安装有由多个长方体薄片间隔布设组成的吸热端翅片。上述的一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，其特征在于所述热管绝热段上且位于热管绝热段与热管冷凝段的连接处安装有阀门。上述的一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，其特征在于所述阀门为用于控制热管传导的热流开关。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。[0010]2、本实用新型通过热管转移冷却炉膛的热量至烘干炉膛，在加快冷却炉膛冷却速度的同时提升了烘干炉膛的温度，在此过程中未造成资源浪费，降低了烧结炉的耗电量，采用热管导热的热效率高，无噪音，结构简单，使得本系统的整体热能循环利用效率高，同时分布多个热管进行热量转移会更加加快本系统的热量循环效率，节能效果明显，节能潜能巨大。3、本实用新型通过设置吸热端翅片和放热端翅片，可以增加吸热和散热的效果，将热管吸热端和散热端的吸热和散热范围扩大，增加了吸、放热效果。4、本实用新型通过设置阀门，使得热管的热传递可控，让热管在需要时才进行热传递，减少对烘干炉膛和冷却炉膛工作温度的影响。5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够将将烧结炉冷却炉膛内散发的热量充分利用，其使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型吸热端翅片安装在热管冷凝段上以及放热端翅片安装在热管蒸发段上的连接关系示意图。附图标记说明1 一冷却炉膛；2—吸热端翅片；3—烧结炉膛；4 一烘干炉膛；5—放热端翅片；6—太阳能电池片；7—热管蒸发段； 8—烧结炉炉体；9 一热管绝热段；10—阀门；11一热管冷凝段；12—传输带；13—隔板一 ；14一隔板二。
具体实施方式
如图1所示的一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，该太阳能电池片烧结炉包括烧结炉炉体8以及依次设置在烧结炉炉体8内部的烘干炉膛4、烧结炉膛3和冷却炉膛I，所述烘干炉膛4和烧结炉膛3之间通过隔板一 13隔开，所述烧结炉膛3和冷却炉膛I之间通过隔板二 14隔开，所述烧结炉炉体8内部设置有依次穿过烘干炉膛4、烧结炉膛3和冷却炉膛I的传输带12，所述传输带12上烧结有太阳能电池片6，该热能循环利用系统包括多个相互平行布设的热管，所述热管包括设置在烘干炉膛4、烧结炉膛3和冷却炉膛I 一侧且依次穿过隔板一 13和隔板二 14的热管绝热段9，所述热管绝热段9的一端连接有伸入烘干炉膛4内部的热管蒸发段7，所述热管绝热段9的另一端连接有伸入冷却炉膛I内部的热管冷凝段11，所述热管蒸发 段7远离热管绝热段9的一端设置有由多个长方体薄片间隔布设组成的放热端翅片5，所述热管冷凝段11远离热管绝热段的一端安装有由多个长方体薄片间隔布设组成的吸热端翅片2。所述热管绝热段9上且位于热管绝热段9与热管冷凝段11的连接处安装有阀门10。所述阀门10为用于控制热管传导的热流开关。该太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统通过热管转移冷却炉膛I的热量至烘干炉膛4，在加快冷却炉膛I冷却速度的同时提升了烘干炉膛4的温度，在此过程中未造成资源浪费，降低了烧结炉的耗电量，采用热管导热的热效率高，无噪音，结构简单，使得本系统的整体热能循环利用效率高，同时分布多个热管进行热量转移会更加加快本系统的热量循环效率，节能效果明显，节能潜能巨大。通过设置吸热端翅片2和放热端翅片5，可以增加吸热和散热的效果，将热管吸热端和散热端的吸热和散热范围扩大，增加了吸、放热效果。通过设置阀门10，使得热管的热传递可控，让热管在需要时才进行热传递，减少对烘干炉膛4和冷却炉膛I工作温度的影响。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，该太阳能电池片烧结炉包括烧结炉炉体(8)以及依次设置在烧结炉炉体(8)内部的烘干炉膛(4)、烧结炉膛(3)和冷却炉膛(1)，所述烘干炉膛(4)和烧结炉膛(3)之间通过隔板一(13)隔开，所述烧结炉膛(3)和冷却炉膛(I)之间通过通过隔板二(14)隔开，所述烧结炉炉体(8)内部设置有依次穿过烘干炉膛(4)、烧结炉膛(3)和冷却炉膛(I)的传输带(12)，所述传输带(12)上烧结有太阳能电池片(6)，其特征在于该热能循环利用系统包括多个相互平行布设的热管，所述热管包括设置在烘干炉膛(4)、烧结炉膛(3)和冷却炉膛(I) 一侧且依次穿过隔板一(13)和隔板二(14)的热管绝热段(9 )，所述热管绝热段(9 )的一端连接有伸入烘干炉膛(4 )内部的热管蒸发段(7)，所述热管绝热段(9)的另一端连接有伸入冷却炉膛(I)内部的热管冷凝段(11)，所述热管蒸发段(7)远离热管绝热段(9)的一端设置有由多个长方体薄片间隔布设组成的放热端翅片(5)，所述热管冷凝段(11)远离热管绝热段的一端安装有由多个长方体薄片间隔布设组成的吸热端翅片(2)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，其特征在于所述热管绝热段(9)上且位于热管绝热段(9)与热管冷凝段(11)的连接处安装有阀门(10)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，其特征在于所述阀门(10)为用于控制热管传导的热流开关。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统，该太阳能电池片烧结炉包括烧结炉炉体以及依次设置在烧结炉炉体内部的烘干炉膛、烧结炉膛和冷却炉膛，烘干炉膛和烧结炉膛之间通过隔板一隔开，烧结炉膛和冷却炉膛之间通过隔板二隔开，烧结炉炉体内部设置传输带，传输带上烧结有太阳能电池片，该热能循环利用系统包括多个相互平行布设的热管，热管包括热管绝热段，热管绝热段的一端连接有热管蒸发段，所述热管绝热段的另一端连接有热管冷凝段，热管蒸发段一端设置放热端翅片，热管冷凝段一端安装吸热端翅片。该太阳能电池片烧结炉热能循环利用系统能够将将烧结炉冷却炉膛内散发的热量充分利用。
文档编号F27D17/00GK202902894SQ20122059156
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月10日 优先权日2012年11月10日
发明者刘宇 申请人:陕西子竹电子有限公司