专利名称：发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发电厂余热热回收装置，尤其涉及一种发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置。
背景技术：
火力发电厂冷凝热通过凉水塔或空冷岛排入大气形成巨大的热能损失，是火力发电厂能源使用效率低下的主要原因，不仅造成大量能量和水或电的浪费，同时也严重地污染了大气。火力发电厂冷凝热排空，是我国乃至世界普遍存在的问题，是浪费，也是无奈。然而，随着热泵技术的发展，特别是大型高温水源热泵的问世，使得发电机组冷凝废热的回收将成为可能。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中凝结废热难以回收与利用的问题，提供了一种采用热泵技术回收电厂凝结热供热系统。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，包括蒸汽管路、抽汽管路、供热管路，所述的供热管路经过吸收式热泵吸收热量，水温升高后进入一次热网，其特征在于:还包括循环冷却水管路，热网回水经过吸收式热泵放热后进入循环冷却水管路作为冷却水使用；所述的循环冷却水管路使循环冷却水池的冷却水经过循环冷却水泵进入凝汽器，进而连通供热管路。供热管路与循环冷却水管路连通，利用循环冷却水做热网水，在节约水能源的同时，提高热能利用率，减少热能消耗。通过吸收式热泵将热网回水管路中的余热传递给供热管路，提高了热能的利用率，达到节能减排目的。进一步的，所述的循环冷却水管路经过凝汽器，使经过凝汽器的冷却水吸收热量，水温升高。此时的凝汽器用于加热冷却水，初步提高冷却水温度，用于进一步加热，作为热网用水。作为优选，本实用新型还包括备用循环冷却水管路，所述的备用循环冷却水管路使循环冷却水池的冷却水经过循环冷却水泵、凝汽器、控制阀b、冷却塔放热后回到循环冷却水池，形成回路。热网或吸收式热泵工作正常时控制阀b关闭；当热网或吸收式热泵发生故障时控制阀b开启，循环冷却水走备用循环冷却水管路。作为优选，本实用新型还包括抽汽管路，所述抽汽管路连接汽机和吸收式热泵，作为吸收式热泵的驱动热源，汽机抽气通过吸收式热泵放热后冷凝成为凝结水排出。所述的抽汽管路还设置有调节控制阀，位于汽机和吸收式热泵之间，用于调节控制吸收式热泵的驱动热源流量，进而调节控制供热温度。作为优选，所述的蒸汽管路经过汽轮机做功后产生的乏汽输送至凝汽器，乏汽经过凝汽器将热能传递给循环冷却水管路中的冷却水后变成凝水排出。作为优选，所述抽汽管路设有控制阀a。调解控制阀a可以控制抽汽管路中蒸汽流量的大小，从而控制吸收式热泵的热动力大小，进而调节控制供热温度。吸收式热泵不工作时，关闭控制阀a。作为优选，所述的备用循环冷却水管路设有控制阀b，位于冷却塔之前。热网和吸收式热泵工作正常时，关闭控制阀b，备用循环冷却水管路不工作；当热网或吸收式热泵发生故障时，控制阀b开启，循环冷却水走备用循环冷却水管路。作为优选，所述的供热管路设有控制阀C，所述控制阀c开启时供热管路与循环冷却水管路和备用循环冷却水管路连通；所述控制阀c关闭时供热管路关闭。当热网或吸收式热泵不能正常工作时，关闭控制阀C，则停止供热管路工作，同时开启控制阀b，保证正常发电。本实用新型通过吸收式热泵的热交换方式实现凝热回收，回收电厂冷凝热、循环冷却水中的余热，利用循环冷却水做热网水，在节约水能源的同时，减少热能消耗，具有热能回收利用率高，节能减排等优点。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。其中:1 一蒸汽管路、2—循环冷却水管路、3—抽汽管路、4一备用循环冷却水管路、5—供热管路、7—吸收式热泵、11 一汽轮机、12—凝汽器、21—冷却循环泵、22—循环冷却水池、23—冷却塔、24—控制阀b、31—控制阀a、51—控制阀C。
具体实施方式
以下结合附图1与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述:一种发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，如图1所示，包括蒸汽管路1、循环冷却水管路2、抽汽管路3、备用循环冷却水管路4以及供热管路5。所述的蒸汽管路I的蒸汽送入汽轮机11做功，汽轮机11做功后排出的乏汽输送至凝汽器12，乏汽经过凝汽器12将热能传递给循环冷却水管路2中的冷却水后凝结成水排出。所述的循环冷却水管路2，热网回水经过吸收式热泵7放热后进入循环冷却水管路2作为冷却水使用；所述的循环冷却水管路2使循环冷却水池22的冷却水经过循环冷却水泵21进入凝汽器12，进而连通供热管路5。所述的供热管路5中的热网回水经过吸收式热泵7放热降温后进入循环冷却水池22，循环冷却水从循环冷却水池22、经管路2、循环冷却水泵21进入凝汽器12升温后，进入吸收式热泵7再次吸收热量，并进入一次热网，形成回路。供热管路5与循环冷却水管路2连通，利用循环冷却水做热网水，在节约水能源的同时，提高热能利用率，减少热能消耗。通过吸收式热泵将热网回水管路中的余热传递给供热管路，提高了热能的利用率，达到节能减排目的。所述的供热管路5设有控制阀c51，热网和吸收式热泵工作正常时，所述控制阀开启，供热管路5与循环冷却水管路2连通；当热网或吸收式热泵发生故障时，所述控制阀c51关闭，供热管路5与循环冷却水管路2断开，即所述控制阀c51关闭时供热管路关闭，不再继续工作，同时开启控制阀b24，循环冷却水走备用循环冷却水管路4。[0022]所述的备用循环冷却水管路4使循环冷却水池22的冷却水经过循环冷却水泵21、凝汽器12、冷却塔23以后回到循环冷却水池22，形成回路。所述的备用循环冷却水管路4设有控制阀b24，位于冷却塔23之前。热网和吸收式热泵工作正常时，关闭控制阀b24，备用循环冷却水管路4不工作；当热网或吸收式热泵发生故障时，开启控制阀b24，通过备用循环冷却水管路4冷却冷却水。保证正常发电。所述抽汽管路3连接汽机11和吸收式热泵7，作为吸收式热泵7的驱动热源，汽机抽汽通过吸收式热泵7放热后冷凝成为凝结水排出。所述的抽汽管路3还设置有控制阀31，位于汽机11和吸收式热泵7之间，无需供热时关闭控制阀31。也可以通过调节控制阀31开启的大小，控制进入吸收式热泵7的蒸汽流量大小，进而控制热网水温。实际使用中，热网回水的温度约为40— 55 C，热网回水经过吸收式热泵7放热后，水温降低为30 C左右进入循环冷却水池22，循环冷却水经过循环冷却水池22和循环冷却水泵21后在凝汽器12处吸热提高温度到40 C左右，经过吸收式热泵7进一步吸收热量，温度可达80— 88 C，进而进入一次热网供热。以上对本实用新型所提供的发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，包括蒸汽管路(I)、供热管路(5)，所述的供热管路(5)经过吸收式热泵(7)吸收热量，水温升高后进入一次热网，其特征在于:还包括循环冷却水管路(2)，热网回水经过吸收式热泵(7)放热后进入循环冷却水管路(2)作为冷却水使用；所述的循环冷却水管路(2)使循环冷却水池(22)的冷却水经过循环冷却水泵(21)进入凝汽器(12 )，进而连通供热管路(5 )。
2.根据权利要求1所述的发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，其特征在于:所述的循环冷却水管路(2)经过凝汽器(12)，使经过凝汽器(12)的冷却水吸收热量，水温升高。
3.根据权利要求1所述的发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，其特征在于:还包括备用循环冷却水管路(4)，所述的备用循环冷却水管路(4)使循环冷却水池(22)的冷却水经过循环冷却水泵(21)、凝汽器(12)、控制阀b (24)、冷却塔(41)放热后回到循环冷却水池(22)，形成回路。
4.根据权利要求1所述的发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，其特征在于:所述的蒸汽管路(I)经过汽轮机(11)做功后产生的乏汽输送至凝汽器(12)，乏汽经过凝汽器(12)将热能传递给循环冷却水管路(2)中的冷却水后凝水排出。
5.根据权利要求1所述的发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，其特征在于:还包括抽汽管路(3)，所述抽汽管路(3)连接汽机(11)和吸收式热泵(7)，汽机抽气通过吸收式热泵(7)放热后冷凝成为凝结水排出。
6.根据权利要求5所述的发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，其特征在于:所述抽汽管路(3)设有控制阀a (31)。
7.根据权利要求3所述的发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，其特征在于:所述的备用循环冷却水管路(4)设有控制阀b (24)，位于冷却塔(23)之前；热网和吸收式热泵工作正常时控制阀b (24)关闭；当热网或吸收式热泵发生故障时控制阀b (24)开启，循环冷却水走备用循环冷却水管路(4)。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，其特征在于:所述的供热管路(5)设有控制阀c (51)，所述控制阀c (51)开启时供热管路(5)与循环冷却水管路(2)连通；当热网或吸收式热泵(7)发生故障时，控制阀c (51)关闭，供热管路(5)关闭。
专利摘要本实用新型涉及一种热回收系统，公开了一种发电厂循环冷却水作为热网水的热回收供热装置，包括蒸汽管路、供热管路，所述的供热管路经过吸收式热泵吸收热量，水温升高后进入一次热网，其特征在于还包括循环冷却水管路，热网回水经过吸收式热泵放热后进入循环冷却水管路作为冷却水使用；所述的循环冷却水管路使循环冷却水池的冷却水经过循环冷却水泵进入凝汽器，进而连通供热管路。本实用新型通过吸收式热泵的热交换方式实现凝热回收，回收电厂冷凝热、循环冷却水中的余热，利用循环冷却水做热网水，在节约水能源的同时，减少热能消耗，具有热能回收利用率高，节能减排等优点。
文档编号F24D3/18GK203052801SQ201220722850
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者李同强 申请人:李同强