用于轨的冷却箱的制作方法
【专利摘要】一种用于轨顶的热处理的冷却箱，设置有一种构造，该构造包括：适合于填充冷却流体的第一容积(2)；布置在第一容积上面并且与其连通的第二容积(4)，以便流体从第一容积流向第二容积并且使要被热处理的轨顶能浸入其中；在第一容积和第二容积之间的隔板(5)，其设置有优选地布置在第二容积的宽度的中央处的用于使从第一容积到第二容积的冷却流体产生射流的单排孔(6)；垂直于板并且相对于该单排孔对称地布置在所述第二容积中的一对纵向隔框(7)，其适合于使从孔离开的流体射流垂直地向上指向。
【专利说明】用于轨的冷却箱发明领域
[0001]本发明涉及一种冷却箱，特别是适合于在轨顶的热处理厂中冷却轨的箱。
【背景技术】
[0002]用于轧制轨的热处理的尤其是旨在获得轨顶的硬化的多种解决方案在现有技术中是已知的。
[0003]从高于600°C的温度开始，轨经受顶部的快速冷却，要么通过喷雾喷嘴的使用，喷雾喷嘴将冷却流体(水、空气或混有空气的水)注入到轨顶上，要么通过将顶部浸入到含有冷却液体的冷却箱中，冷却液体例如添加有添加剂的水。
[0004]与使用喷雾喷嘴的解决方案相比，箱的使用允许在轨的长度方向上获得较大的冷却均匀性，以及较高的冷却速率。
[0005]为了进一步增加箱内部的热交换并且从而加快热处理，现有技术中的一些解决方案设置成，冷却液体的射流来自位于箱的底部上的孔并且冲击浸入到液体中的轨顶:这类射流增加了热交换并相应地增加了冷却速率。
[0006]这类解决方案在文献GB619699中被描述，该文献公开了一种在底部上设置有三排孔的箱，冷却液体从该三排孔中排出，适合于产生指向浸入的轨顶的液体射流。然而，以上文献规定要被处理的轨顶安放在支架上，该支架代表从孔离开的液体的障碍并且使从孔离开的液体偏向轨顶的两边。因此，轨顶的中央区域未被这些射流冲击并且从而经历非均匀的冷却。
[0007]其它解决方案已经被提出以改善此类冷却工艺，例如在文献JP63203724中所公开的，其规定通过轨的底部来支撑轨以便在射流与浸入的轨顶之间不具有任何障碍并尽可能均匀地处理轨顶。
[0008]特别地，JP63203724提供了在池内指向轨顶的三面上的三个分开的射流。
[0009]另一已知的解决方案在文献W02010/133666A1中被公开，其中多个吊篮占据了箱的中央容积的上部部分，每个吊篮包括下翼片(panel)或下偏转器以及相应的上翼片或上偏转器。下偏转器和上偏转器由纵向元件相互分开，纵向元件包括设置有至少十排喷嘴并且整体地固定到两个侧板的中央板。所述侧板相对于中央钻制板(central drilled plate)不是共平面的，而是相对于由中央钻制板界定的平面以例如等于5 + 15°的一预定的角度向下倾斜。当吊篮完全插入到箱模块中时，下偏转器完全在输送歧管之上。下偏转器与中央容积的内壁一起界定在钻制中央板之下的第一隔室。同样数量的标定孔设置在所述第一隔室中的每个隔室处，界定分别设置在输送歧管的纵向拉伸部的下部部分(underlyingport1n)的两个相对侧部上的两排相对的喷嘴。曲状壁设置在钻制中央板之上，在钻制中央板和非钻制侧板之间的连接处，其相对于模块的纵向中线平面凸起；并且横切于所述曲状壁的上偏转器和所述曲状壁一起界定在钻制中央板之上的第二隔室。
[0010]另外的已知的解决方案在文献US2009/200713A1中被公开，其中两个钻制板设置有以多排布置的喷嘴，该两个钻制板将冷却箱分成三个隔室，一个隔室布置在另一个隔室之上。
[0011]然而，在现有技术的所有这些解决方案中，在喷嘴的出口处，朝向轨逐渐向上行进的冷却液体的射流不可避免地倾向于放大，因此失去速度，并掠向左右，即相对于假想冲击点交替地向右或向左指向，造成了非对称且非均匀的热传递。
[0012]在另一方面，轨顶不能被移得太靠近位于箱的底部上的孔，以保持在整个轨长度上的处理均匀性并防止所谓的“点状效应(punctiform effect) ”，点状效应是由于在孔之间的确定的间距的存在:因为垂直地位于孔上方的轨顶区域经历比位于在两个连续孔之间的间距处的拉伸部大的冷却，所以太靠近孔的轨沿纵向轴线未被均匀地处理。
[0013]因此感到有提供允许克服以上缺点的冷却箱的需要。
[0014]发明概述
[0015]本发明的主要目的是提供一种用于轨顶的热处理的冷却箱，其通过引导冷却流体的射流来允许以相同的流动速率和其它条件取得特别高的冷却效率。
[0016]本发明的另一个目的是提供一种冷却箱，其以相同的效率允许在整个轨长度上获得高的热交换均匀性，能够增加轨顶距箱的底部的距离，以便限制或消除射流的点状效应。
[0017]本发明的另一个目的是提供一种用于轨的冷却箱，其允许速率的宽范围的控制，冷却流体的射流以该速率的宽范围控制抵达轨顶的邻近部，从而控制冷却速率，根据轨所要求的需要和处理增加或减少冷却速率。
[0018]因此，本发明旨在通过提供一种通过浸入来进行轨顶的热处理的冷却箱来实现以上目的，根据权利要求1，冷却箱界定了纵向轴线并且包括适合于填充冷却流体的容积，要被热处理的轨顶能浸入到冷却流体中，所述容积具有底部，箱的特征在于，底部设置有仅沿着所述纵向轴线并且平行于所述容积的对称平面布置的单排喷嘴，以便使冷却流体在所述容积中产生射流，并且设置有至少一对大体上相互平行的纵向隔框(bulkhead)，该纵向隔框大体上垂直于所述底部并相对于所述单排喷嘴对称地被布置在所述容积中，该纵向隔框配置成使离开喷嘴的冷却流体的射流向上指向。
[0019]随着隔框的引进，可以有利地引导流体射流并且大大地限制流体射流的掠过:冷却流体的单一射流冲击轨顶的中央，并分成对称地拍打顶部的两侧的两部分。因此，已经注意到，隔框的存在导致浸入部分上的较大的冷却均匀性。
[0020]有利地，由于分开的并且被抬离箱的底部的隔框，所以在孔的出口处的流体速率引起周围流体的抽吸和在孔或喷嘴的侧面处出现的流体的牵引(喷射器效应):因此从隔框下面吸出的流体的圆周运动在隔框的侧面处产生，并且然后由于隔框的存在而沿着垂直方向对准地且没有掠过地行进至要被处理的件，然后继续在隔框的侧面上冷却它们。流体的一部分然后再次下降到箱的底部上以便再次穿过隔框下方被吸出。
[0021]图3a、3b和3c以在箱不具有隔框的情况下(图3a)的运行速度、在根据本发明的箱设置有安放在箱的底部上的隔框的情况下(图3b)的运行速度、和最后在根据本发明的箱设置有远离箱的底部隔开的隔框的情况下(图3c)的运行速度对冷却流体的速度向量进行比较。
[0022] 从图3a和3b的比较中容易地看出，隔框的添加使冷却流体更紧凑、结合且连贯地流动，大体上是定向的。如果在箱中没有隔框(图3a)，流体射流扩大并且在出口喷嘴与必须被处理的轨顶之间的中途就已经失去其紧密度。特别地，射流因此变得较大和较慢，并且甚至在到达轨顶的中央之前就分成两部分。
[0023]在另一方面，图3c示出被抬升的隔框如何允许获得更加稳定且集中向上的射流。
[0024]在隔框和容积底部之间的间隙以离开孔的射流的相同速率允许冷却流体的较大体积的参与和由此的高射流速率的实现。高的冷却速率可以以该方式以相同的流动速率和其它条件实现，无需干预冷却流体的化学组成。这导致了高达50%的较高的冷却效率。
[0025]隔框的存在，要么附接至箱的底部要么从箱的底部分开，还允许在轨的长度上的射流的点状效应被减少，因为隔框允许在同样的处理效率下轨顶与孔之间的距离被增加。事实上，用隔框可以将该距离增加直到完全消除点状效应，从而获得最大的纵向均匀性，还确保足够的冷却效率。
[0026]进入箱的液体有连续的变化，从箱的顶部溢出的液体被收集到两个侧容积中。
[0027]根据本发明，因为箱允许使用甚至更高的冷却流体流动速率，所以热处理工艺的效力和灵活性被增加。实际上，如果没有使用隔框就增加流动速率，则射流的特征是特别混乱且不是很有序的运动并且远离“工作”区域移动，限制热量从轨顶排出。相反地，如果隔框被提供，即使增加流动速率，射流流动保持是定向的并且确切地指向热量必须从中排出的区域。
[0028]由于采用较高的流动速率的可能性，因此可能实现较高的冷却速率，带来超过50%的冷却能力的绝对增加。这样，箱的工作范围从1°C /秒增加至20°C /秒，优选从
1.5°C /秒增加至15°C /秒，而不必修改或替换所用硬化溶液的类型或浓度。这导致了箱的高操作灵活性，在根据要被处理的产品的类型的硬化溶液的管理(存储、填装、处置)方面，对于最终用户具有相当大的优势。
[0029]两个隔框之间的距离影响处理效率:增加两个隔框之间的距离，射流速率减小，相应地使冷却速率降低；如果所述距离减小则发生相反情况。
[0030]本发明的冷却箱的有利的变型提供了用于调整隔框位置(手动或自动)的系统，以便调整两个隔框之间的所述距离和/或离所述箱的底部的所述间隙(当提供时)，以便无需改变冷却流体的流动速率就改变冷却速率。
[0031]根据本发明的冷却箱具有以下优势:
[0032]-离开孔的冷却流体的射流的掠过被大大地减少；
[0033]-流体射流能指向轨顶的中央；
[0034]-获得相对于轨的横截面的对称平面的对称处理；
[0035]-射流的点状效应被降低，从而获得沿着轨的纵向延伸的更均匀的处理；
[0036]-以相同的流动速率实现了较高的冷却速率(效率增加了50% )；
[0037]-流动速率可以增加以保持流体射流的方向性(更高的效力)；
[0038]-特别高的冷却速率能在不修改冷却流体的通常可能是水、油或盐和/或聚合物的水溶液的组成的情况下达到，显著提高箱的操作灵活性。
[0039]从属权利要求描述了本发明的优选实施方案。
[0040]附图简要说明
[0041]从在附图表的帮助下通过非限制性实例阐述的冷却箱的优选但非排它性的实施方案的详细描述中，本发明深一层的特征和优点将显得更加清楚，其中:
[0042]图1示出了根据本发明的冷却箱的模块的透视图；
[0043]图2a示出了根据本发明的箱的第一实施方案的剖面示意图；
[0044]图2b示出了根据本发明的箱的第二实施方案的剖面示意图；
[0045]图3a示出了冷却流体以在箱不具有隔框的情况下的运行速度的速率向量；
[0046]图3b示出了冷却流体以在图2a的箱的情况下的运行速度的速率向量；
[0047]图3c示出了冷却流体以在图2b的箱的情况下的运行速度的速率向量；
[0048]图4a示出了图2a的箱的变型的剖面示意图；
[0049]图4b示出了图2b的箱的变型的剖面示意图；
[0050]图5a示出了根据本发明的处于第一工作位置的箱的一些部件的透视图；
[0051]图5b示出了根据本发明的处于第二工作位置的箱的一些部件的透视图；
[0052]图6示出了图5b的部件的分解图；
[0053]图7示出了图6的部件的正视图。
[0054]附图中相同的指代数字表示相同的元件或部件。
[0055]本发明优选实施方案详述
[0056]参照图1和图2，示出了用于轨顶的热处理的冷却箱的优选实施方案、本发明的客体。
[0057]箱设置有一种构造，该构造包括:
[0058]-下部容积2，其适合于填充冷却流体；
[0059]-上部容积4，其布置在所述下部容积2之上并且与下部容积2连通，以便冷却流体能从下部容积2移动到上部容积4，所述上部容积4具有垂直对称平面并且具有用于使要被热处理的轨顶浸入的上端部开口；
[0060]-在下部容积2和上部容积4之间的隔板，其界定容积4的底部5，设置有产生冷却流体的从下部容积至上部容积的向上指向的垂直射流的单排孔或喷嘴6 ；
[0061]-一对纵向隔框7，其垂直于隔板并且相对于所述单排喷嘴6对称地布置在上部容积4中，适合于引导离开喷嘴6的冷却流体的射流。
[0062]优选地但不必须地，孔6沿其布置的纵向轴线X位于箱的上部容积4的对称平面上。
[0063]有利地，纵向隔框7和单排喷嘴6沿着箱的整个纵向延伸或长度延伸。
[0064]为了获得最佳冷却，要被处理的轨10至少部分地以其顶部10’浸入到上部容积4中，上部容积4以其垂直地布置的对称平面并且与对称平面一致地布置轨10。这样，相对于箱的宽度居中地指向的冷却流体的射流也指向轨顶的中央，以便有处理对称性。
[0065]下部容积2是所谓的输送容积，而上部容积4是在其中进行轨的热处理的所谓的冷却容积。两个容积2和4通过孔6连通地放置，所有孔6具有相同的直径“d”，冷却流体经其从下部容积推送到上部容积。孔或喷嘴6的轴线垂直于隔板并平行于隔框7。
[0066]有利地，孔6的直径d约为6_12mm，优选地等于10mm，而孔之间的间距约为孔的直径的1.5-5倍，优选地，孔的直径的3倍。
[0067]界定容积4的底部5的隔板垂直于箱的侧壁布置。下部容积2和上部容积4优选地具有相同的宽度B和相互不同的高度(在图2a和2b中，A# C)。然而，可选的变型可为容积2、4两者设置相同的高度。
[0068]参照图2a和图2b，两个隔框7之间的距离“L”优选地具有等于孔的直径d的最小值以及等于孔6的直径的两倍的最大值，以便不失去隔框存在的正效应并且因此不降低离开孔6的流体射流的速率。优选地，距离“L”大于孔6的直径“d”大约4-6mm。
[0069]优选地(但不必须地)由金属材料制成的隔框7的厚度“S”，因可以确保隔框足够的坚固性和硬度的原因而有利地尽可能的小，例如等于约5mm。
[0070]隔框7的高度H不能太小，因为它必须要允许流体的射流沿足够长的路径被输送以便它无掠过地到达要被处理的轨顶。优选地，高度H不短于隔框之间的距离“L”的两倍(H≥2L);甚至更优选地，其等于隔框之间的距离“L”的四-五倍。
[0071]在图2a中阐述的本发明的箱的第一种有利的变型中，纵向隔框7安放在隔板5上，例如沿其整个纵向延伸或长度焊接到所述板。
[0072]在另一方面，在图2b中所示的本发明的箱的第二种甚至更有利的变型中，在隔框7的下端部与上部容积4的包含隔板5的底部之间设置距离或间隙“G”。此间隙“G”不能太大，如果冷却液体的射流不被约束，则它将相对于孔6的轴线放大地行进并将撞击隔框7的下部部分，大大地失去速度并且冒着不被传递到由相互平行的隔框7界定的纵向狭缝或通道9中的风险。
[0073]有利地，距离或间隙“G”被包括在O≤ G≤ 1.5L的范围内。
[0074]如果非零的距离G设置在隔框7的下端部与隔板5之间，则所述隔框的下端部被有利地倒角以便于促进冷却流体的射流在纵向狭缝9中的传送。一种可选的变型(未示出)提供，纵向隔框7的下端部包括向外弯曲的、相对于隔框的主体7”和容积4的对称平面以非零的一角度倾斜的端部拉伸部7’(见图7中的隔框7)。优选地，端部拉伸部7’的倾斜角度小于10°，优选地被包括在1°和8°之间的范围内。此端部拉伸部7’可具有等于约1/3H+1/4H的高度。如果在隔框7与隔板5之间的距离是显著的，此变型特别有用，因为其允许离开喷嘴6的流体流动免于撞击隔框7的下端部并且允许流体流动被接收并居中地传送到纵向狭缝9中。
[0075]本发明的冷却箱的另外的实施方案提供了用于调整隔框位置(手动或自动)的调整装置，以用于调整两个隔框之间的距离L和/或离箱的底部的间隙G(当提供时)，以便无需改变冷却流体的流动速率就改变冷却速率。
[0076]在优选的实施方案中，此调整装置包括多个支架元件11，在术语中被称为支撑腿。
[0077]在图4a或4b中阐述的第一变型中，每个大体上平坦的支架元件11设置有两个狭缝或凹口 12，该狭缝或凹口 12具有与两个纵向隔框7的矩形横截面的形状互补的形状。因此两个隔框7整个地插入到多个支架元件11的狭缝12中并且通过例如焊接整体地固定到所述支架元件11。
[0078]有利地，支架元件11和狭缝12的尺寸被设计成使得允许隔框7在距容积4的底部的两个预定的距离处被定位。相关的附图示出了实例，其中隔框7相对于容积4的底部可被定位处的两个预定的距离为G和0(零)。狭缝12的闭合内端部13在等于离支架元件11的第一底表面14的距离G的距离处被制成。这样，隔框7的第一端部在离第一底表面14的距离G处。在另一方面，狭缝12的开口外端部16设置在与支架元件11的平行于第一底表面14的一个或多个第二底表面15相同的高度处。这样，使得狭缝12具有短于或等于隔框7的高度H的高度，隔框7的第二端部至多在离第二底表面15零距离处。
[0079]未示出的第二变型可提供用于使狭缝12具有比隔框7的高度H高的高度，在任何情况下保持与图4中的支架元件11相同的高度；这样，当隔框被完全插入到各自的狭缝中时，隔框7的第二端部是在离第二底表面15的距离G’ (有利地短于G)处。在后来的这种变型中，支架元件11被制成使得附图中表示的其两个位置均允许隔框布置在离隔板5或箱的底部的非零的间隙处。在这种情况下，沿着纵向轴线X，隔框7的具有相互平行的并且各自界定了垂直于隔板5的平面的相应中央纵向主体的两个纵向端部可以可选择地相对于容积4的对称平面和隔框主体以非零的一角度向外倾斜。优选地，下端拉伸部和上端拉伸部的倾斜角度小于10°，优选地在1°和8°之间的范围内。此下端拉伸部和上端拉伸部的高度的总和可以例如等于约1/3H+1/4H，其中H是隔框的高度。有利地，隔框7设置有多个狭缝或凹口(例如图6中所示的狭缝16)，其在隔框7与支架元件11的连接点处，即在设置于支架元件11中的每个中的两个狭缝或凹口 12处被制造。隔框上的狭缝沿着下端拉伸部和上端拉伸部的整个高度并且还可选择地在隔框7的界定了垂直于隔板5的平面的主体的一部分中被制造。
[0080]在图5a或5b_7中示出的第三变型中，每个大体上平坦的支架元件11设置有两个狭缝或凹口 12，该狭缝或凹口 12具有与两个纵向隔框7的横截面一部分互补的形状。相互平行且各自界定了垂直于隔板5的平面的纵向隔框7包括至少一个端部拉伸部7’，该至少一个端部拉伸部V向外弯曲，相对于容积4的对称平面和隔框主体7”(其界定了所述垂直平面)以非零的一角度倾斜。优选地，端部拉伸部7’的倾斜角度小于10°，优选地在1°和8°之间的范围内。此端部拉伸部7’可以具有等于约1/3H+1/4H的高度。
[0081]有利地，隔框7设置有多个狭缝或凹口 16，该狭缝或凹口 16在隔框7与支架元件11的连接点处即在设置于支架元件11中的每个中的两个狭缝或凹口 12处被制造。狭缝16沿着端部拉伸部V的整个高度并且还可选择地在隔框7的界定了垂直于隔板5的平面的主体7”的一部分中被制造。两个隔框7插入到多个支架元件11的狭缝12中并通过例如焊接整体地固定到所述支架元件11。支架元件11和狭缝12的尺寸设计成使得允许隔框7在离容积4的底部的两个预定的距离处定位。狭缝12的闭合内端部13(图7)在等于离支架元件11的第一底表面14的距离J>G的距离处被制造。隔框7的第一端部，特别是端部拉伸部7’，当其完全插入到狭缝12中时，是在离第一底表面14的距离G处。在另一方面，狭缝12的开口外端部16设置在与支架元件11的平行于第一底表面14的一个或多个第二底表面15相同的高度处。隔框7的第二端部当被完全插入到狭缝12中时，在离第二底表面15零距离处。
[0082]在以上描述的变型中，支架元件11相互平行且正交于容积4的对称平面来布置，并且沿着隔框7且因而沿着箱的容积4规律地定位。在一个支架元件和下一个支架元件之间的距离例如等于约500mm。如图4a或5a中所示，通过以安放在隔板5上即容积4的底部上的第二底表面15来布置支架元件11和焊接到其的隔框7，纵向隔框7安放在隔板5上。在另一方面，如图4b或5b中所示，通过以安放在隔板5上即容积4的底部上的第一底表面14来布置支架元件11和焊接到其的隔框7，纵向隔框7在离上部容积4的包含隔板5的底部的距离或间隙“G”处定位。为了从图4a或5a的位置切换到图4b或5b的位置，可以简单地将包含隔框7和支架元件11的整体组以180°旋转。
[0083]在冷却箱的上部容积4的侧部上设置有相应的侧容积(未示出)，其中从所述上部容积4的顶部溢出的冷却流体被收集。两个侧容积设置有沿着其延伸的排出管。已经用于轨的热处理的冷却流体穿过排出管流入到冷却流体的再循环回路中。
[0084]冷却箱可以有利地包括由法兰或其它合适的连接装置相互连接的多个纵向模块1，以便形成单个元件。此模块I的纵向延伸和数量使得界定冷却箱的总长度比通过将顶部浸入到所述箱中而被热处理的轨的长度长。一种变型设置有用于在纵向方向上滑动该模块的滑动块(sliding block)，以允许箱的任何热膨胀。仅中央模块或多个中央模块被固定，没有移动的可能性。
[0085]有利地，模块I可以通过设置有等于二的幂的数量的对称分支的冷却流体输送回路供给，并且因此在模块中有速率的均匀分布。
[0086]每个模块I设置有相对于相同模块的纵向延伸侧向地且居中地布置的流体进口管道。此进口管道连接到设置在每个模块I的下部容积2中的输送歧管3。此输送歧管3在界定了垂直于箱的纵向轴线的轴线的第一拉伸部的下游，设置有带有平行于箱的上部容积的对称平面的两个纵向拉伸部3’的分叉。两个纵向拉伸部3’可以正好定位在孔6的垂直面下方或相对于该排孔6以例如等于管道直径的距离交错。
[0087]进口管道和输送歧管3可以制成单件。包括两个纵向拉伸部3’的输送歧管3定位在箱的下部容积2的下部部分中。
[0088]通过适当地选择输送歧管3和相应的纵向拉伸部3’的截面以及孔6的数量和尺寸，在箱的整个纵向发展上获得了离开所述孔的速率的大体上相等的分布，允许流动的均匀性以及由此的热处理的均匀性。
[0089]冷却流体以预定的第一压力连续地进入输送歧管3，并且从而进入两个纵向拉伸部3’，并且以至少等于由上部流体的液压压头施加的测压负载的预定的第二压力穿过在上部容积4的下部部分中的多个标定孔6离开。然后，穿过由隔框7界定的纵向狭缝或通道9，流体沿着垂直方向朝着要被处理的件对准地并且没有掠过地行进，然后继续在隔框的侧部上冷却它们。
[0090]采用本发明的箱的构造获得了连续的、平均来说均匀的向上流动，其以相对的流体压头(fluid-head)表面速率拍打浸入的轨顶，使得确保恒定的热交换并因此使同一顶部的热处理在整个轨长度上是均匀的。
【权利要求】
1.一种冷却箱，其界定纵向轴线(X)，用于通过浸入来进行轨顶的热处理，所述冷却箱包括适合于填充冷却流体的容积(4)，待热处理的所述轨顶能浸入在所述冷却流体中，所述容积(4)具有底部(5)，所述箱的特征在于:所述底部(5)设置有仅沿着所述纵向轴线(X)且平行于所述容积(4)的对称平面来布置的单排喷嘴(6)，以便在所述容积(4)中产生冷却流体的射流， 并且?其^设置有至少一对大体上相互平行的纵向隔框(7)，所述纵向隔框(7)大体上垂直于所述底部(5)且相对于所述单排喷嘴(6)对称地布置在所述容积(4)中，所述纵向隔框(7)配置成使离开所述喷嘴(6)的冷却流体的射流向上指向。 …旧权利要求2...
2.根据权利要求1所述的箱，其中所述纵向隔框(7)和所述单排喷嘴(6)沿着所述箱的整个纵向延伸而延伸。
3.根据前述权利要求中任一项所述的箱，其中所述纵向隔框(7)安放在所述底部(5)上。
4.根据权利要求1或2所述的箱，其中所述纵向隔框(7)与所述底部(5)隔开。
5.根据前述权利要求中任一项所述的箱，其中所述纵向隔框(7)之间的距离L被包括在LS 2d的范围内，其中d是所述喷嘴(6)的直径。
6.根据权利要求4或5所述的箱，其中所述纵向隔框(7)与所述底部(5)之间的距离G被包括在0〈G≤1.5L的范围内，其中L是所述纵向隔框(7)之间的距离。
7.根据前述权利要求中 任一项所述的箱，其中所述纵向隔框(7)的高度H等同于H ^ 2L，其中L是所述纵向隔框(7)之间的距离。
8.根据权利要求7所述的箱，其中所述纵向隔框(7)的所述高度H等于所述纵向隔框(7)之间的所述距离L的四倍或五倍。
9.根据前述权利要求中任一项所述的箱，包括两个或更多个纵向模块(I)，所述纵向模块(I)在其端部处彼此相继连接以便界定所述容积(4)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的箱，包括另一容积(2)，所述另一容积(2)布置在所述容积(4)下面并且借助于所述单排喷嘴(6)与所述容积(4)连通。
11.根据权利要求10所述的箱，其中设置有用于将冷却流体引入到所述另一容积(2)中的一个或多个输送歧管(3)，所述输送歧管(3)设置有带有平行于所述对称平面的两个纵向拉伸部(3’)的分叉，借此被引入到所述另一容积(2)中的冷却流体穿过所述喷嘴(6)流入到所述容积(4)中。
12.根据权利要求4或6所述的箱，其中所述隔框(7)的下端部是倒角的或包括向外弯曲的端部拉伸部(7’)，所述端部拉伸部(7’ )相对于所述隔框的主体(7”)和所述容积(4)的所述对称平面以非零的角度倾斜。
13.根据前述权利要求中任一项所述的箱，其中设置有调整装置，以便在垂直方向上调整所述一对隔框(7)的位置，和/或调整两个隔框(7)之间的距离L。
14.根据权利要求13所述的箱，其中用于在垂直方向上调整所述一对隔框(7)的位置的所述调整装置包括多个平坦支架元件(11)，每个支架元件正交于所述隔框(7)布置并且设置有两个狭缝(12)，所述狭缝(12)具有与所述隔框(7)的横截面的至少一部分的形状互补的形状；并且所述隔框(7)插入到所述支架元件(11)的所述狭缝(12)中。
15.根据权利要求14所述的箱，其中所述隔框(7)具有矩形横截面，并且所述狭缝(12)的闭合内端部(13)在与离所述支架元件(11)的第一底表面(14)的距离G相等的距离处得到，并且其中所述狭缝(12)的开口外端部(16)设置在与所述支架元件(11)的平行于所述第一底表面(14)的一个或多个第二底表面(15)相同的高度处。
16.根据权利要求14所述的箱，其中所述隔框(7)具有主体(7”)和端部拉伸部(7’)，所述主体(7”)具有矩形横截面，所述端部拉伸部(7’)相对于所述主体(7”)向外弯曲，相对于所述主体(7”)和所述容积(4)的所述对称平面以非零的角度倾斜，并且其中所述隔框(7)设置有多个狭缝(16)，所述多个狭缝(16)在设置在每个所述支架元件(11)中的两个狭缝(12)处获得。
17.根据权利要求16所述的箱，其中所述狭缝(12)的闭合内端部(13)在离所述支架元件(11)的第一底表面(14)的第一距离(J)处制成，并且所述隔框(7)的完全插入到所述狭缝(12)中的第一端部是在比离所述第一底表面(14)的所述第一距离(J)短的第二距离(G)处。
18.根据权利要求15或17所述的箱，其中所述距离(G)被包括在0〈G( 1.5L的范围内，其中L是所述纵向隔框 (7)之间的距离。
【文档编号】F27D99/00GK104053795SQ201280055555
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2012年11月12日 优先权日:2011年11月11日
【发明者】D·安德莱塔 申请人:丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司