专利名称：一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烧结台车炉篦条，特别是涉及一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条。
背景技术：
烧结台车是用于冶炼用结矿石的一种机车，主要由台车体、车轮、密封装置、炉篦条、拦板、隔热垫组成。炉箅条是在烧结机台车上的主要易损件，一般用耐热、耐磨合金铸造。烧结机台车底部一般布置数排紧密相邻的炉箅条，每排根据烧结机台车宽度设计几十甚至一百多个炉篦条，每个炉篦条侧面之间有缝隙用于烧结料负压抽风烧结。
现有的炉箅条在烧结机台车上使用存在一下问题:当某一个炉箅条断裂、局部脱落时，会造成局部漏料；炉箅条断裂、局部脱后，剩余部分会松动，当台车运行至烧结机环形曲轨转向时，松动的炉篦条会滑动、倾斜，导致相邻若干炉箅条雪崩式松动、散落，造成烧结机台车底部缺损，必须进行停机、重新补充炉篦条后才能重新运转，严重影响了烧结机的正常运行。发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，实现了烧结机台车炉箅条之间相互形成锁扣装配，防止因个别炉篦条断裂造成局部漏料，特别能够避免若干炉箅条雪崩式松动、散落，造成烧结机台车底部缺损，保证了烧结机台车的稳定运行。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，包括炉篦条本体、限位销和限位孔，所述的限位销和限位孔成套设置，所述的限位销和限位孔至少为两套，所述的限位销和限位孔沿炉篦条本体的中心线对称设置，所述的限位销和限位孔相适配。本发明通过设置的成套的限位销和限位孔，可以将烧结机台车炉箅条之间相进行锁扣装配，在使用过程中有效防止因个别炉篦条断裂造成的局部漏料。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条的一种改进，所述的限位销设置在炉篦条本体的一侧表面上，所述的限位孔在炉篦条本体的另一侧表面上，所述的限位销和限位孔的中轴线重合。本改进简化了限位销和限位孔的连接结构，通过将限位销和限位孔分别设置在炉篦条的同一侧，炉篦条生产成型方便。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条的一种改进，所述的限位销和限位孔在炉篦条本体的表面上相错设置，所述的限位销和限位孔的中轴线重合。本改进简化了限位销和限位孔的连接结构，通过将限位销和限位孔在炉篦条上相错设置，炉篦条生产成型方便，并且提高了炉篦条连接过程中对正连接效率，便于在生产作业中高效快速地维护连接炉篦条，降低了炉篦条的装配对`接难度，从而有效地降低了烧结台车的维护难度，提高了作业效率。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条的一种改进，所述的炉篦条本体的表面两端对称设置有加强筋板，所述的加强筋板与炉篦条本体的表面固定连接。本改进提高了炉篦条的强度，避免了炉篦条受热或高温时两端容易断裂的问题。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条的一种改进，所述的限位销为圆锥体，所述的限位孔为圆锥孔。本改进通过设置的锥形体结构的限位销和锥形孔结构的限位孔，不仅加工方便，利于在生产维护中对炉篦条进行对正连接，同时还方便炉篦条生产时修整炉篦条边沿处的毛刺瑕疵，提高炉篦条的拼接咬合效果，改善炉篦条的使用性能。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条的一种改进，所的限位销的头部和限位孔的底部均为球面。本改进不仅降低了铸造难度，而且还可以防止限位销的头部过于尖锐而带来的不安全因素。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条的一种改进，所述的限位销为棱锥体，所述的限位孔为棱锥孔。本改进通过设置的棱锥体的限位销和对应的棱锥孔形式的限位孔，提高了相邻两个炉篦条之间的卡合能力，从而提高了炉篦条之间的结构稳定性， 提高了烧结台车的使用和烧结效果。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条的一种改进，所的限位销的头部和限位孔的底部均为球面。本改进不仅降低了铸造难度，而且还可以防止限位销的头部过于尖锐而带来的不安全因素。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条的又一种改进，所述的限位销为球形，所述的限位孔为球形孔。本改进通过设置的球形的限位销和对应的球形孔形式的限位孔，相邻的炉篦条连接灵活，从而提高了锁扣式炉篦条与烧结台车炉底之间的贴合效果，有效地防止漏渣漏料等非必要状态出现，提高了产品的质量。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，实现了烧结机台车炉箅条之间相互形成锁扣装配，防止因个别炉篦条断裂造成局部漏料，特别能够避免若干炉箅条雪崩式松动、散落，造成烧结机台车底部缺损，保证了烧结机台车的稳定运行。
图1、本发明的主视图；图2、本发明的俯视图；图3、本发明的侧视图；图4、本发明公开的实施例一的示意图；图5、本发明公开的实施例二的示意图；图6、本发明公开的实施例三的示意图；附图标记列表:1、炉篦条本体，2、限位销，3、限位孔，4、加强筋板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、 “后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1 图6所示，本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，包括炉篦条本体1、限位销2和限位孔3，所述的限位销2和限位孔3成套设置，所述的限位销2和限位孔3至少为两套，所述的限位销2和限位孔3沿炉篦条本体I的中心线对称设置，所述的限位销2和限位孔3相适配。本发明通过设置的成套的限位销和限位孔，可以将烧结机台车炉箅条之间相进行锁扣装配，在使用过程中有效防止因个别炉篦条断裂造成的局部漏料。
作为一种优选，所述的限位销2设置在炉篦条本体I的一侧表面上，所述的限位孔 3在炉篦条本体I的另一侧表面上，所述的限位销2和限位孔3的中轴线重合。本发明简化了限位销和限位孔的连接结构，通过将限位销和限位孔分别设置在炉篦条的同一侧，炉篦条生产成型方便。
作为一种优选，所述的限位销2和限位孔3在炉篦条本体I的表面上相错设置，所述的限位销2和限位孔3的中轴线重合。本发明简化了限位销和限位孔的连接结构，通过将限位销和限位孔在炉篦条上相错设置，炉篦条生产成型方便，并且提高了炉篦条连接过程中对正连接效率，便于在生产作业中高效快速地维护连接炉篦条，降低了炉篦条的装配对接难度，从而有效地降低了烧结台车的维护难度，提高了作业效率。
作为一种优选，所述的炉篦条本体I的表面两端对称设置有加强筋板4，所述的加强筋板4与炉篦条本体I的表面固定连接。本发明提高了炉篦条的强度，避免了炉篦条受热或高温时两端容易断裂的问题。
作为一种优选，所述的限位销2为圆锥体，所述的限位孔3为圆锥孔。本发明通过设置的锥形体结构的限位销和锥形孔结构的限位孔，不仅加工方便，利于在生产维护中对炉篦条进行对正连接，同时还方便炉篦条生产时修整炉篦条边沿处的毛刺瑕疵，提高炉篦条的拼接咬合效果，改善炉篦条的使用性能。
作为一种优选，所的限位销的2头部和限位孔3的底部均为球面。本发明不仅降低了铸造难度，而且还可以防止限位销的头部过于尖锐而带来的不安全因素。
作为一种优选，所述的限位销2为棱锥体，所述的限位孔3为棱锥孔。本发明通过设置的棱锥体的限位销和对应的棱锥孔形式的限位孔，提高了相邻两个炉篦条之间的卡合能力，从而提高了炉篦条之间的结构稳定性，提高了烧结台车的使用和烧结效果。
作为一种优选，所的限位销2的头部和限位孔3的底部均为球面。本发明不仅降低了铸造难度，而且还可以防止限位销的头部过于尖锐而带来的不安全因素。
作为一种优 选，所述的限位销2为球形，所述的限位孔3为球形孔。本发明通过设置的球形的限位销和对应的球形孔形式的限位孔，相邻的炉篦条连接灵活，从而提高了锁扣式炉篦条与烧结台车炉底之间的贴合效果，有效地防止漏渣漏料等非必要状态出现，提闻了广品的质量。
实施例一如图4所示，限位销2和限位孔3为两套，炉篦条本体I两侧的限位销2和限位孔3相错设置，即炉篦条本体I的正面设置有一个限位销2和一个限位孔3，炉篦条本体I的背面设置有一个限位孔3和限位销2，炉篦条本体I同侧表面的限位销2和限位孔3沿炉篦条本体I的中心线对称设置，炉篦条本体I正面的限位销2和炉篦条本体I背面的限位孔3的中轴线重合，炉篦条本体I同侧表面的限位销2和限位孔3的中心点的连线与炉篦条本体I的上表面平行，限位销2的中心点和限位孔3的中心点与炉篦条本体I中心线的距离小于炉篦条本体I长度的四分之一。在使用时如果发生炉篦条断裂成一截或两截的情况，由于设置的限位销和限位孔，可以有效的防止断裂的炉篦条脱落，也防止由于个别断裂炉篦条脱落而造成的炉篦条整体松动、散落，防止烧结台车的底部残缺而造成的停车检修、维护， 大大提高了生产效率，还降低了更换、维护炉篦条的成本，同时，由于限位销、限位孔设计在炉篦条本体的中部，远离炉篦条本体的两端，浇铸时既能保证限限位销、限位孔的形状、尺寸，又能减少该部位的铸造缺陷。
实施例二如图5所示，限位销2和限位孔3为两套，炉篦条本体I两侧的限位销2和限位孔3同向设置，即炉篦条本体I的正面设置有两个限位销2，炉篦条本体I的背面设置有两个限位孔3，限位销2或限位孔3均沿炉篦条本体I的中心线对称设置在炉篦条本体I的表面上， 炉篦条本体I正面的限位销2和炉篦条本体I背面的限位孔3的中轴线重合，炉篦条本体 I同侧表面的限位销2或限位孔3的中心点的连线与炉篦条本体I的上表面平行，限位销2 的中心点和限位孔3的中心点与炉篦条本体I中心线的距离小于炉篦条本体I长度的四分之一。在使用时如果发生炉篦条断裂成一截或两截的情况，由于设置的限位销和限位孔，可以有效的防止断裂的炉篦条脱落，也防止由于个别断裂炉篦条脱落而造成的炉篦条整体松动、散落，防止烧结台车的底部残缺而造成的停车检修、维护，大大提高了生产效率，还降低了更换、维护炉篦条的成本，同时，由于限位销、限位孔设计在炉篦条本体的中部，远离炉篦条本体的两端，浇铸时既能保证限限位销、限位孔的形状、尺寸，又能减少该部位的铸造缺陷。
实施例三如图6所示，限位 销2和限位孔3为三套，炉篦条本体I两侧的限位销2和限位孔3同向设置，即炉篦条本体I的正面设置有三个限位销2，炉篦条本体I的背面设置有三个限位孔3，限位销2和限位孔3均沿炉篦条本体I的中心线对称设置在炉篦条本体I的表面上， 炉篦条本体I正面的限位销2和炉篦条本体I背面的限位孔3的中轴线重合，炉篦条本体 I同侧表面的限位销2或限位孔3的中心点的连线与炉篦条本体I的上表面平行，限位销 2的中心点和限位孔3的中心点与炉篦条本体I中心线的距离小于炉篦条本体I长度的六分之一。在使用时如果发生炉篦条断裂成两截以上的情况，由于设置的限位销和限位孔，可以有效的防止断裂的炉篦条脱落，也防止由于个别断裂炉篦条脱落而造成的炉篦条整体松动、散落，防止烧结台车的底部残缺而造成的停车检修、维护，大大提高了生产效率，还降低了更换、维护炉篦条的成本，同时，由于限位销、限位孔设计在炉篦条本体的中部，远离炉篦条本体的两端，浇铸时既能保证限限位销、限位孔的形状、尺寸，又能减少该部位的铸造缺陷。
本发明公开的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，实现了烧结机台车炉箅条之间相互形成锁扣装配，防止因个别炉篦条断裂造成局部漏料，特别能够避免若干炉箅条雪崩式松动、散落，造成烧结机台车底部缺损，保证了烧结机台车的稳定运行。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，其特征在于包括炉篦条本体、限位销和限位孔，所述的限位销和限位孔成套设置，所述的限位销和限位孔至少为两套，所述的限位销和限位孔沿炉篦条本体的中心线对称设置，所述的限位销和限位孔相适配。
2.根据权利要求I所述的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，其特征在于所述的限位销设置在炉篦条本体的一侧表面上，所述的限位孔在炉篦条本体的另一侧表面上，所述的限位销和限位孔的中轴线重合。
3.根据权利要求I所述的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，其特征在于所述的限位销和限位孔在炉篦条本体的表面上相错设置，所述的限位销和限位孔的中轴线重合。
4.根据权利要求I所述的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，其特征在于所述的炉篦条本体的表面两端对称设置有加强筋板，所述的加强筋板与炉篦条本体的表面固定连接。
5.根据权利要求I或4所述的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，其特征在于所述的限位销为圆锥体，所述的限位孔为圆锥孔。
6.根据权利要求5所述的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，其特征在于所的限位销的头部和限位孔的底部均为球面。
7.根据权利要求I或4所述的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，其特征在于所述的限位销为棱锥体，所述的限位孔为棱锥孔。
8.根据权利要求7所述的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，其特征在于所的限位销的头部和限位孔的底部均为球 面。
9.根据权利要求I或4所述的一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，其特征在于所述的限位销为球形，所述的限位孔为球形孔。
全文摘要
本发明公开了一种防止烧结台车底部缺损的炉篦条，包括炉篦条本体、限位销和限位孔，限位销和限位孔成套设置，限位销和限位孔至少为两套，限位销和限位孔沿炉篦条本体的中心线对称设置，限位销和限位孔相适配，炉篦条本体的表面两端对称设置有加强筋板，所加强筋板与炉篦条本体的表面固定连接。本发明实现了烧结机台车炉箅条之间相互形成锁扣装配，防止因个别炉篦条断裂造成局部漏料，特别能够避免若干炉箅条雪崩式松动、散落，造成烧结机台车底部缺损，保证了烧结机台车的稳定运行。
文档编号F27B21/02GK103256813SQ20131013663
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者李云刚, 王银军, 胡恒法 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山科技发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司