专利名称：烧结机用耐高温抗烧损异形玛钢箅条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结机用耐高温抗烧损异型玛钢的篦条，属于烧结机用的设备备件领域。
现有烧结机台车上所用篦条有普通铸铁篦条和高铬铸铁篦条。普通铸铁篦条的结构主体是长条状，其两端上下挂腿断面是矩形，上挂腿很薄。上下挂腿固定在台车梁上，若干固定的篦条形成料床承受具有透气性的烧结混合料，同排相邻篦条间有均匀缝隙，两排相邻篦条端部挂腿间也有缝隙，烧结机点火燃烧时，由于抽风机的作用，燃烧带从料面逐渐下移到达篦条，气流大的地方燃烧好，而篦条烧损大；篦条在烧结过程中周期性承受高温氧化作用，表面不断产生鳞状氧化铁皮逐渐剥落，与料层接触的较小的篦条两端上挂腿在氧化铁皮剥落到一定程度就会使篦条从台车梁上自动脱落。所以普通铸铁篦条烧损严重，使用寿命只有3～6个月。普通铸铁篦条韧性差，在运输安装过程中还易于断裂。高铬铸铁篦条虽然耐高温抗烧损性能较好，但铬的价格昂贵，使烧结成本大大提高；而现有高铬铸铁篦条两端上挂腿同样很薄、断面呈矩形，在烧结过程中仍被烧损脱落，使用寿命仍不理想。
本实用新型的目的在于提供一种烧结机用耐高温抗烧损异型玛钢篦条，其结构利于抗烧损和传热；加入微量铋，并对篦条进行加热退火处理，使其金相组织发生变化，提高篦条的耐高温抗烧损性能和韧性，从而提高篦条的使用寿命，保证烧结机不断连续正常生产。
本实用新型通过以下技术内容实现其目的。
所述的烧结机用耐高温抗烧损异型玛钢篦条是先按设计要求制出模子，该模子能保证浇铸出加厚篦条两端上挂腿，并使挂腿断面呈楔形、中段呈凹形的篦条，以此延缓氧化铁皮剥落所引起的篦条自动脱离台车梁的现象，并有利于篦条散热和防止台车梁变形；然后将按要求配制的熔化铁液进行浇铸成型，铁液的成份是C为2.4～2.7％、Si为1.4～1.7％、Mn为0.4～0.7％、S＜0.2％、P＜0.15％、Cr≤0.06％、Bi微量、Fe余量。铁液中加入的微量铋，在浇铸中阻碍铸件结晶时的石墨化，并促进白口铁生成；其中碳大部分以Fe3C存在；浇铸好的篦条再在密闭的加热炉中进行加热退火处理，使铸件中的渗碳体转化为铁素体和团絮状石墨以提高篦条的韧性，与此同时篦条表面形成壹毫米左右的半钢组织，从而提高篦条的耐高温抗烧损性能。
本实用新型的优点是玛钢篦条两端上挂腿厚度大、挂腿断面呈楔形，使其经久耐烧并改善了散热条件；玛钢篦条的材质中有微量铋元素，它阻碍铸件结晶时的石墨化并促进白口铁生成；篦条经过加热退火处理，使渗碳体转化为铁素体和团絮状石墨使金相组织发生变化，同时热处理过程中篦条表面形成壹毫米左右的半钢组织，所以使该篦条不仅具有耐高温抗烧损和抗氧化性能，而且具有较好的韧性，因此大大提高了篦条的使用寿命、降低了消耗，从而使生产成本大大降低。
结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
图1为烧结机用耐高温抗烧损异型玛钢篦条纵剖面图。
图1中件号(1)为篦条两端上挂腿，件号(2)为篦条两端下挂腿，件号(3)为篦条上部中段凹形部分。
烧结机用耐高温抗烧损异型玛钢篦条的制作如下首先根据设计要求制作出保证篦条两端上挂腿加厚、其断面为楔形、篦条中段为凹形的模子；然后将C为2.4～2.7％、Si为1.4～1.7％、Mn为0.4～0.7％、S＜0.2％、P＜0.15％、Cr≤0.06％、Bi微量、Fe余量的铸铁液浇注在模中；浇铸成型的篦条再在密闭的加热炉中进行加热退火处理，至此制成烧结机用耐高温抗烧损异型玛钢篦条。
权利要求1.一种烧结机用耐高温抗烧损异型玛钢篦条，其特征在于所述的篦条结构是篦条两端上部挂腿加厚、其断面呈楔形；篦条中段呈凹形；篦条的材质是C为2.4～2.7%、Si为1.4～1.7%、Mn为0.4～0.7%、S＜0.2%、P＜0.15%、Cr≤0.06%、Bi微量、Fe余量；浇铸成型后的篦条在密闭的加热炉中进行加热退火处理。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结机用耐高温抗烧损异形玛钢箅条，属于烧结机设备领域。它的结构特点是箅条两端上挂腿加厚，其断面呈楔形；箅条中段呈凹形；箅条的材质含微量铋；加工好的箅条再经过严格加热退火处理。该箅条结构不仅使传热合理，而且由于两端上挂腿加厚使之更加经久耐用；微量的铋元素和加热退火处理，使箅条更加耐高温抗烧损，从而大大提高了箅条的使用寿命，保证烧结机更好地运行、提高生产率和生产效益。
文档编号F27B21/00GK2184180SQ9420633
公开日1994年11月30日 申请日期1994年3月18日 优先权日1994年3月18日
发明者王立平, 王占民, 周建国, 张传和, 张茂昌, 徐华才, 冯建亦, 刘广义, 薛震 申请人:石家庄钢铁厂