专利名称：窑箱金属渗锌工频电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑箱金属渗锌工频电炉，特别适用于大型钢铁制件的渗锌，属于金属热处理设备。
随着科学技术的日益进步，根据金属设备的发展，电力系统的钢铁制件不断增加，各种机械设备的零部件也不断增加，防腐性能的要求越来越高。目前我国对钢铁制件的渗锌，均采用圆桶式开口渗锌炉，这种渗锌炉，由于它特有的结构，致使它只适用于小型钢铁制件的渗锌，存有对金属制件的规格有限制，所渗制件防腐性能弱，渗锌的厚度不均匀耗锌量大，劳动强度大，污染严重等不足，这些不足远远不能满足机械制件渗锌的需要。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足提供一种靠托轮摩擦，带动炉心滚动渗锌，渗锌厚度均匀，工艺简单、结构设计合理、无污染，自动化强度高，渗锌制件规格不受限制尤其适宜大型钢铁制件渗锌使用的窑箱金属渗锌工频电炉。
本实用新型的目的是这样实现的它由传动部分、炉体构成。炉体置于隧道窑内，隧道窑的下方设有钢轨跑车道，它的特殊之处在于它的传动部分由电机、减速机、齿轮、大小托轮构成，驱动电机设置在炉壳的两端，电机与减速机同轴连接，减速机位于电机的前方，减速机的前端设有一齿轮，齿轮通过副轴与小托轮相连接，大托轮位于小托轮的上方，大托轮与小托轮摩擦转动。大托轮装在带孔的主轴上，主轴位于炉壳的两端，双金属温度计通过孔插于主轴内，主轴插于炉心内。它的炉体由炉壳、炉壁、炉心、炉心托轮、支架构成，炉壳的炉壁上设有炉丝，炉壳的一侧设有闸门，炉心置于炉壳内，炉心的下方设有炉心托轮，炉心托轮通过支架支撑，支架固定在跑车道上。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到它的炉心为一可开盖的封闭盒体。驱动电机、减速机、齿轮、小托轮、大托轮分别设置为一对，对应放置在炉壳的两端。为了使炉心受热均匀，炉壁的炉丝按三角形接线法接线。
本实用新型的机理是炉体以隧道窑的形式，装箱的方法，分为炉壳和炉心两层。渗料在密闭的容器里在惰性工作介质中，在热状态下扩散，转动进行。根据原子扩散的原理，经过物理吸附和化学吸附互相撞击，多元共渗而形成锌铁合金保护层。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点1、适用范围广泛。除了渗镀凹凸不平的复杂钢铁制件之外，更主要的是渗镀大型的钢铁制件、长棒、长管、长的铁塔材料等。
2、由于炉心采用封闭的盒体，所以在渗锌过程中，长钢铁制件不变形，渗锌晶格均匀。
3、由于在制件表面形成了锌铁合金保护层，所以抗腐蚀能力强。
4、比热浸镀少消耗70％，可降低成本30％。
5、环境污染小，PH值、PPM均达到了国家三废排放标准。
6、机械化、电动化程度高，不需起重分离，劳动强度低。
7、渗锌件达到了英国BS4921——1988标准。温度达到开氏748K，渗层厚度达到100－120mm。
附图
图面说明附图为本实用新型结构示意图。
调速电机(1)、减速机(2)、双金属温度计(3)、大托轮(4)、主轴(5)、炉丝(6)、炉壳(7)、闸门(8)、炉心(9)、小托轮(10)、炉心托轮(11)、副轴(12)、齿轮(13)、钢轨跑车道(14)、支架(15)、轮(16)。
以下结合附图实施例详述本实用新型。
本实用新型的炉体安装在隧道窑内使用，隧道窑内安装有钢轨跑车道供轨道式台车输送使用。本实用新型的炉体两端分别装有并联调速电机(1)，两电机(1)同步起动(YDT－180－4A)，转速为1250－125转／分。减速机(2)与调速电机(1)同轴安装，减速机(2)的配比为48.75ZQ－500。减速机(2)的前方设有一齿轮(13)咬合，摩擦传动。齿轮(13)通过副轴(12)与小托轮(10)相连接，小托轮(10)靠小托轮支架(15)支撑。大托轮(4)位于小托轮(10)的上方，大托轮(4)安装在主轴(5)上，主轴(5)的轴心带孔，双金属温度计(3)插在主轴(5)的轴心孔内，用以测量炉心(8)内的温度。大托轮(4)与小托率(10)靠齿轮(13)的咬合摩擦转动，大托轮(4)的轴心与小托轮(10)的轴心转动夹角为60°。调速电机(1)、减速机(2)、齿轮(13)、小托轮(10)、大托轮(4)、双金属温度计(3)分别设置为两个对应放置在炉体两端。炉壳(7)长10m，宽1.82m，高1.62m，轨距1.4m。炉壳(7)采用隧道窑的形式，用保温材料砌成，保温材料可任选。它的一侧有供炉心(9)出入的闸门(8)。炉壁上布有炉丝(6)，炉丝(6)采用铝5、铬25、16－18根即可，本实用新型为18根。18根炉丝(6)采用380V“△－△”连接，需320KVA，三小时可达到温度极限。炉心(9)位于炉壳(7)内，为长方形盒体，长8m，宽0.4m，厚0.5m，满载容量4吨。主轴(5)设置在炉心(9)的两端，锌液装在炉心(9)内。炉心(9)可开盖。炉心(9)的下方安装有两道滚动炉心托轮(11)，炉心托轮(11)与炉心(9)上下滑动，以防止钢材变形。炉心托轮(11)置于炉壳(7)内，用支架(15)支撑，支架(15)立在跑车道上。
本实用新型的工作程序是被渗的工件放置在密闭的炉心(9)中，通电后并联调速电机(1)同步起动驱动减速机(2)转动，机械正反两方向旋转。齿轮(13)咬合带动大托轮(4)与小托轮(10)摩擦传动，炉心托轮(11)与炉心(9)上下滑动，炉壳(7)与炉心(9)采用装箱的方法，分为两层。在机械传动下，渗镀由0度逐渐升温。在密闭的炉心(9)中在介质惰性络合元素作用下，基材表面的氧化物由于络合元素的扩散，在机械转动的热状态下，不断撞击互相渗透在附作用下进行。由于络合元素的共渗，形成锌铁合金保护层，这种渗层晶格排列均匀，结合牢度强。本实用新型的炉心(9)以台车式牵引跑道，用卷扬机牵引运行，天车配合开盖。渗镀程序完成时，卷扬机将炉心(4)拉出，闸门(8)打开，炉心从打开的炉壳闸门(8)中拉出，卸下工件，在炉外冷却分离。本实用新型的整个机身的下部均带有轮(16)，可在钢轨跑车道上移动。
权利要求1.一种窑箱金属渗锌工频电炉，整个炉体置于隧道窑内，隧道窑的下方设有钢轨跑车道，其特征在于a、驱动电机设置在炉壳的两端，电机与减速机同轴连接，减速机位于电机的前方，减速机的前端设有齿轮，齿轮通过副轴与小托轮相连接，大托轮位于小托轮的上方，大托轮装于带孔的主轴上，主轴位于炉壳的两端，双金属温度计通过孔插于主轴内，主轴插于炉心内；b、炉壳的炉壁上设有炉丝，炉壳的一侧设有闸门，炉心置于炉壳内，炉心的下方设有炉心托轮，炉心托轮通过支架支撑，支架固定在跑车道上。
2.根据权利要求1所述的窑箱金属渗锌工频电炉，其特征在于炉心为一封闭盒体。
3.根据权利要求1所述的窑箱金属渗锌工频电炉，其特征在于驱动电机、减速机、齿轮、小托轮、大托轮分别设置为一对，对应设置在炉壳的两端。
4.根据权利要求1所述的窑箱金属渗锌工频电炉，其特征在于炉壁的炉丝为三角形连接。
专利摘要本实用新型公开了一种窑箱金属渗锌工频电炉。由传动、炉体两大部分构成。它的炉体置于隧道窑内，炉体由炉壳、炉心组成。炉壳的炉壁上“△—△”相接着炉丝。炉心置于炉壳内，为一可开盖的长方形密闭盒体。炉壳的一侧有一可开闭的闸门，炉心可从闸门处靠台式牵引车出入。传动部分的电机设置在炉壳的两端与减速机相连，减速机的前端有齿轮，齿轮咬合带动大小托轮摩擦传动，机械正反向旋转。整个机身的下方均带有轮，可在跑车道上移动。
文档编号F27B14/06GK2184179SQ9420638
公开日1994年11月30日 申请日期1994年3月14日 优先权日1994年3月14日
发明者王云熙, 葛庆云 申请人:唐山电力建筑安装公司