加热干燥方法以及间接加热式干燥装置制造方法

加热干燥方法以及间接加热式干燥装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种加热干燥方法，利用设于至少两根相邻的旋转轴(5)的叶片(6)对被处理物(P)进行搅拌而将其向下游侧搬运，同时使该被处理物(P)加热干燥，该加热干燥方法具有：利用具有朝向所述旋转轴(5b)的旋转方向的前方侧的面(21)的第一叶片(6b)，与所述旋转轴(5b)的旋转相伴地刮起所述被处理物(P)，并使其向搬运方向下游侧落入的步骤；使所述旋转轴(5b)与相邻的旋转轴(5a)向相同方向旋转，利用设于所述相邻的旋转轴(5a)的第二叶片(6a)对落入的所述被处理物(P)进行搅拌的步骤。
【专利说明】加热干燥方法以及间接加热式干燥装置

【技术领域】
[0001] 本发明涉及将废弃物等被处理物向规定的搬运方向搬运且使其加热干燥的、被处 理物的加热干燥方法以及间接加热式干燥装置。

【背景技术】
[0002] 由于各种生物物质、废弃物（污泥）等被处理物含有大量的水分，因此，有时实施 由使用了干燥装置的加热进行的干燥处理。
[0003] 作为干燥装置，例如已知有下述间接加热式的干燥装置，其具备剖面大致U字状 的壳体、在壳体的内部彼此向相反方向旋转的两根中空轴以及排列在该中空轴的外周的扇 状等的中空的叶片。
[0004] 上述间接加热式干燥装置具有以朝向搬运方向下游侧降低的方式形成的壳体。在 该壳体的上游端，形成有用于投入被处理物的供给口。此外，在上述壳体内部，形成有能够 容纳从供给口投入的被处理物的被处理物容纳空间。容纳于被处理物容纳空间的上述被处 理物一边被设置于能够旋转的中空轴的外周的叶片搅拌，一边由于壳体的倾斜所引起的重 力作用而朝向搬运方向下游侧缓缓地移动。
[0005] 在上述的中空轴的内部、叶片的内部以及壳体的内部，分别导入有蒸气、导热油、 热水等加热介质。因此，上述被处理物在一边进行搅拌一边向搬运方向下游侧移动时被加 热，例如使状态向液体状、粘土状、粉末状变化，从配置在壳体后端的污泥排出口以干燥的 粉末的状态进行排出。
[0006] 上述的间接加热式干燥装置存在随着被处理物的加热、干燥的进行，该被处理物 与导热面进行接触的机会减少而无法获得足够的干燥性能的情况。
[0007] 因此，在专利文献1中，记载有在外周面上具有螺旋状的搅拌翼的两根中空轴彼 此的热介质温度或者流量存在差值的技术。根据该专利文献1的结构，能够形成将向干燥 装置内部供给的被干燥物附着在一方的中空轴的导热面上、不附着在另一方的中空轴的导 热面的状况。另外，在专利文献1中，提出有附着在一方的中空轴的被处理物被另一方的中 空轴刮取的情况。根据该结构，使保持搅拌效果变得可能。
[0008] 如图11所示，作为间接加热式干燥装置，具有在旋转轴5的轴线0方向上隔开间 隔地配置沿其径向进行延伸的大致扇状的搅拌用的叶片6的情况。该间接加热式干燥装置 中，设置在两根旋转轴5处的各叶片6以在轴线0方向上交替啮合的方式隔开间隔进行配 置，各旋转轴5朝向内侧彼此反向旋转。
[0009] 脏水污泥等被处理物P1在向间接加热式干燥装置供给之前进行脱水工序的情况 较多，在绝大多数的情况下，在该脱水工序中向被处理物投入高分子凝结剂。该高分子凝结 剂包含于被处理物，从而使被处理物P1的粘度升高，例如在含水率50?60 %多附近的范 围内，粘度变得最高。换句话说，在液体状的被处理物在间接加热式干燥装置的内部进行加 热，含水率缓缓地降低而形成干燥的粉末状的过程中，暂时成为粘度较高的生橡胶那样的 状态。
[0010] 液体状、粉末状的被处理物P1能够在使壳体3向搬运方向倾斜的情况下进行搅 拌，从而使该被处理物P1容易向搬运方向移动。此外，在粘度较低的处理物中，粘土状的被 处理物P1在使各叶片6啮合的位置处，被对置的叶片6切断而成为小块，因此，该小块能够 穿过相邻的叶片6彼此的间隙，进而向下游侧的下一级的叶片6之间逐渐移动。
[0011] 然而，在被处理物P1的粘度较高的情况下，存在由于其性质在叶片6之间形成大 块的情况。这样，当被处理物P1成为大块时，变得无法引起挤出流动所带来的移动。更具 体来说，被处理物P1变为粘度较高的生橡胶那样的状态，在间接加热式干燥装置的中间部 处，形成使被处理物P1不能从在轴线0方向上相邻的叶片6彼此之间移动的程度的大块。 于是，如图12所示，存在与旋转轴5、叶片6 -并在该情况下持续旋转，使搅拌以及挤出流动 所引起的移动变得无法进行的情况。
[0012] 如上所述，当被处理物P1无法移动时，由于该被处理物P1堵住了后续的被处理物 P1。其结果，被堵住的被处理物P1的范围增加，最终空间内全部被粘度较高的被处理物P1 完全填埋。此外，在该状态下对被处理物P1持续加热的情况下，被处理物P1的含水率降低 而固化。当形成利用被处理物P1将空间内完全填埋的状态以及进行了被处理物P1的固化 的状态时，由于过转矩等使旋转轴5停止。
[0013] 为了避免上述现象，通常，为了不使粘度较高的被处理物P1成为大块而造成堵 塞，相对于流路剖面积使被处理物P1的流量变得足够小，从而防止后续的被处理物P1被堵 住。
[0014] 在先技术文献
[0015] 专利文献
[0016] 专利文献1 :日本特开昭63-189776号公报 发明概要
[0017] 发明要解决的课题
[0018] 作为上述的现象的例子，存在相对于较多含有无机物的被处理物大量投入高分子 凝结剂的情况等。本发明人通过认真研究，发现如下结果：例如在作为被处理物的固状物中 的无机成分含有率的灰分含有率为30%以上并且具有非常高的粘度（100Pa*s以上）的情 况下，在对被处理物进行加热干燥的过程中，表示出极其特异的流动性质以及干燥特性。
[0019] 上述特异的性质是指，在通常的技术常识下，应该是粘度越高而干燥速度越降低， 但在上述条件的被处理物的情况下，粘度越高而干燥速度越增大。这是因为，灰分含有率起 支配作用。
[0020] 由这样的被处理物的性质来说，即使在使流量充分降低的情况下干燥速度也较 快，因此通过进行急剧的干燥而使粘度急增，在叶片之间形成大块。这样，在被处理物的灰 分含有率为30%以上并且具有非常高的粘度的情况下，相对于成为大块的粘土状的被处理 物，即使叶片进行切入，也无法切断被处理物而保持大块的样子在相同场所与中空轴一并 持续旋转。为了防止被处理物的移动迟滞，不得不进一步降低被处理物的流量，使处理能力 明显降低。


【发明内容】

[0021] 本发明提供能够抑制处理能力的降低且使被处理物顺畅地加热干燥的加热干燥 方法以及间接加热式干燥装置。
[0022] 用于解决课题的手段
[0023] 根据本发明的第一技术方案，加热干燥方法是利用设于至少两根相邻的旋转轴的 叶片对被处理物进行搅拌而将其向下游侧搬运、且使该被处理物加热干燥的加热干燥方 法。该加热干燥方法具有：利用具有朝向上述旋转轴的旋转方向的前方侧的面的第一叶片， 伴随着上述旋转轴的旋转而刮起上述被处理物，使该被处理物向搬运方向下游侧落入的步 骤；使上述旋转轴与相邻的旋转轴向相同方向旋转，利用设于上述相邻的旋转轴的第二叶 片对落入的上述被处理物进行搅拌的步骤。
[0024] 根据本发明的第二技术方案，作为加热干燥方法，也可以使上述第一技术方案的 加热干燥方法中的处理前的上述被处理物的灰分含有率为30[% ]以上，且粘度为100[Pa/ s]以上。
[0025] 根据本发明的第三技术方案，间接加热式干燥装置包括在前部侧形成供被处理物 投入的投入口、在后部侧形成将加热干燥处理后的被处理物排出的排出口且以前部侧配置 于比后部侧靠上方的位置的方式倾斜设置的壳体。另外，间接加热式干燥装置包括沿着上 述壳体的前后方向配置轴线方向、以能够绕轴线旋转的方式设置在上述壳体的从前部侧到 后部侧的内部的多个旋转轴。此外，间接加热式干燥装置包括从上述旋转轴的外周面向径 向外侧突出且沿着周向延伸、并且在上述旋转轴的轴线方向上隔开间隔地多级配置而从径 向外侧观察成为楔形状的多个叶片。设于上述多个旋转轴中的、相邻的旋转轴的上述叶片 彼此以相互呈楔形状的方式在轴线方向上交替配置。上述叶片具备沿着轴线方向突出的刮 板部，上述相邻的旋转轴彼此向相同方向旋转。
[0026] 发明效果
[0027] 根据上述的加热干燥方法以及间接加热式干燥装置，能够使高粘度的粘土状的被 处理物向搬运方向下游侧移动，因此能够在不减少处理流量的前提下使被处理物顺畅地加 热干燥。

【专利附图】

【附图说明】
[0028] 图1是表示本发明的实施方式中的间接加热式干燥装置的结构的图。
[0029] 图2是从轴线方向观察上述间接式干燥装置的剖视图。
[0030] 图3是容纳在上述间接式干燥装置的内部的旋转轴以及叶片的立体图。
[0031] 图4是用于说明上述旋转轴以及叶片向相同方向旋转的情况下的被处理物的移 动的图。
[0032] 图5是表示本发明的实施例中的污泥的粘度与含水率的关系的图表。
[0033] 图6是表示上述实施例中的污泥的含水率与运转时间的关系的图表。
[0034] 图7是表示上述实施例中的运转时间与各污泥的投入量以及排出量的关系的图 表。
[0035] 图8是比较例中的与图7相当的图表。
[0036] 图9是表不本发明特别有效的污泥的粘度以及灰分含有率的范围的图表。
[0037] 图10是表示本发明的实施方式的变形例的概略结构图。
[0038] 图11是通常的间接式干燥装置中的与图3相当的立体图。
[0039] 图12是通常的间接式干燥装置中的与图4相当的图。
[0040] 附图标记说明：
[0041] 1 间接加热式干燥装置
[0042] 2 槽
[0043] 3 壳体
[0044] 4 罩
[0045] 5 旋转轴
[0046] 6 叶片
[0047] 6a 叶片
[0048] 6b 叶片
[0049] 7 投入口
[0050] 8 排出口
[0051] 9 流路开口
[0052] 11刮板部
[0053] 11a刮板部
[0054] lib刮板部
[0055] 12后端部
[0056] 13 前端部
[0057] 16 朝向旋转方向的前方侧的面
[0058] 20 突出部
[0059] 21 刮起面
[0060] P 被处理物
[0061] 01 轴线

【具体实施方式】
[0062] 以下，参照附图，对本发明的优选实施方式进行说明。
[0063] 图1表示该实施方式的间接加热式干燥装置1的概略结构。
[0064] 在此，该实施方式的间接加热式干燥装置1是对各种生物物质、脏水污泥、工厂排 水污泥、食品废弃物?厨房垃圾、屎尿污泥、家畜粪尿、植物榨汁渣滓等废弃物等的被处理物 P进行搅拌以及搬运、并且进行加热干燥（降低含水率）的装置。
[0065] 如图1以及图2所示，该实施方式的间接加热式干燥装置1具备壳体3、罩4、旋转 轴5以及叶片6。
[0066] 壳体3是具备剖面大致U字状的槽2的容器。
[0067] 罩4对壳体3 (进而对被处理物P)进行加热。
[0068] 旋转轴5设置为贯穿壳体3的前后方向T的从前部侧S1 (被处理物P的搬运方向 上游侧）到后部侧S3(下游侧）的内部。旋转轴5通过马达等旋转驱动装置绕轴线01旋 转一周。
[0069] 叶片6设有多个。叶片6的内周端与旋转轴5连接。叶片6从旋转轴5向轴线01 中心的径向突出。此外，叶片6形成为向旋转轴5的周向延伸的大致扇形。
[0070] 壳体3在前部侧S1具备投入口 7,在后部侧S3具备排出口 8,将前部侧S1配置在 比后部侧S3靠上方的位置，与旋转轴5 -并通过规定的倾斜角度进行倾斜。另外，间接加 热式干燥装置1在壳体3的内部平行地配置有彼此向相反方向旋转的两根旋转轴5。上述 两根旋转轴5构成为能够朝向相同方向进行旋转。
[0071] 叶片6在各旋转轴5的轴线01方向的相同位置处，在轴线01中心的周向上隔开规 定的间隙（流通开口）地各自设置两个。叶片6将配置在轴线01方向的相同位置的两个 叶片6设为一级，从前部侧S1到后部侧S3,在轴线01方向上隔开规定的间隔地设有多级。 此时，形成在各级中两个叶片6之间的规定的间隙构成用于使被处理物P从壳体3的前部 侧S1向后部侧S3流通的流路开口 19。此外，旋转轴5与叶片6以形成为中空状且使蒸气、 导热油、热水等加热流体在内部流通而能够对接触的被处理物P进行加热的方式构成。
[0072] 将设于两个旋转轴5中的、一方的旋转轴5a的叶片6a(第二叶片）与设于另一方 的旋转轴5b的叶片6b (第一叶片）在轴线01方向上隔开规定的间隙地交替配置。另外， 设于一方的旋转轴5a的叶片6a与设于另一方的旋转轴5b的叶片6b以在旋转轴5a、5b分 别旋转时从轴线01方向观察在径向上重叠的方式配置。换句话说，设于一方的旋转轴5a 的叶片6a构成为能够通过设于另一方的旋转轴5b的各级叶片6b之间。设于另一方的旋 转轴5b的叶片6b也构成为能够通过设于一方的旋转轴5a的各级叶片6a之间。
[0073] 两根旋转轴5中的、一方的旋转轴5a在其上部朝向另一方的旋转轴5b侧移动的 方向上旋转（以下，仅称作正转）。此外，另一方的旋转轴5b在其上部远离一方的旋转轴 5a的方向上旋转（以下，仅称作反转）。换句话说，两个旋转轴5从轴线01方向观察在相 同方向上旋转。
[0074] 设于一方的旋转轴5a的叶片6a从径向外侧观察，形成为随着朝向旋转方向的前 方侧而宽度变窄的楔形。另外，叶片6a在旋转方向的后端部12具备向轴线01方向的两侧 突出的平板状的刮板部11a。刮板部11a具备从后端部12向轴线01方向的两侧突出形成、 且朝向旋转方向的前方侧的面16。这些刮板部11a通过朝向旋转方向的前方侧的面16,能 够对在轴线01方向上存在于相邻的叶片6a间的被处理物P进行卡挂。
[0075] 设于另一方的旋转轴5b的叶片6b从径向外侧观察，形成为随着朝向旋转方向后 侧而宽度变窄的楔形。叶片6b在其旋转方向的前端部13具备向轴线01方向的两侧突出 的平板状的刮板部lib。刮板部lib的朝向旋转方向的前方侧的面形成刮起面21。刮起面 21能够将在轴线01方向上存在于相邻的叶片6a之间的被处理物P向上方刮起。
[0076] 接下来，参照图3、图4对上述的间接加热式干燥装置1所进行的被处理物P的加 热干燥方法进行说明。图3、图4中，附图标记"P"所示的被处理物是呈液体状向壳体3内 供给的，是在上游侧进行加热而含水率降低（50%?60%多左右）、粘土状且形成非常高的 粘度的污泥。
[0077] 首先，由于旋转轴5a与旋转轴5b向相同方向旋转，因此，存在于槽2内的被处理 物P(图3中，省略图示）在相邻的叶片6a的各刮板部11a的作用下，向旋转方向的上侧刮 起。于是，被处理物P以大块的状态存留在相邻的叶片6a之间。该被处理物P绕旋转轴5a 向旋转轴5b侧进行移动。
[0078] 另一方面，叶片6b通过旋转轴5b的旋转，从下朝上地通过相邻的叶片6a之间。因 此，形成在叶片6b的前端部的刮起面21与存留在相邻的叶片6a之间的被处理物P碰撞。 于是，存留在相邻的叶片6a之间的被处理物P通过刮起面21向上方刮起。由此，被处理物 P从旋转轴5a的周围脱离，绕旋转轴5b与旋转轴5b的旋转相伴地移动。此时，刮起的被处 理物P由于壳体3的倾斜，落入到具有该刮起面21的叶片6b与在该叶片6b的搬运方向下 游侧相邻的叶片6b之间。
[0079] 进入到这些相邻的叶片6b之间的被处理物P处于没有从旋转方向的后方侧被刮 板部lib等按压的状态，因此相对于各叶片6b，向旋转方向的后方侧相对移动。于是，被处 理物P被配置于旋转方向的后方侧的叶片6b的刮板部lib从轴线01方向两侧进行按压， 绕旋转轴5b伴随着旋转轴5b的旋转进行移动。此时，被处理物P与留存在旋转轴5b与槽 2之间的被处理物P成为一体。刮板部lib进一步通过留存在旋转轴5b与槽2之间的被处 理物P之中，使被处理物P向旋转轴5a侧移动。
[0080] 旋转轴5a的叶片6a通过旋转轴5a的旋转从上向下通过旋转轴5b的相邻的叶片 6b之间。因此，通过刮板部lib移动到旋转轴5a侧的被处理物P、即存在于相邻的叶片6b 之间的被处理物P被旋转轴5a的叶片6a搅拌。更具体来说，存在于叶片6b之间的被处理 物P被叶片6a从上向下切入按压，从而进入到旋转轴5a与槽2之间。此时，被处理物P通 过壳体3的倾斜，向按压被处理物P的叶片6a的下游侧移动，进入到相邻的叶片6a之间。 进入到相邻的叶片6a之间的被处理物P重复上述的移动，利用壳体3、旋转轴5a、5b等进行 加热，并且缓缓地朝向下游侧进行搬运。换句话说，被处理物P交替地环绕旋转轴5a与旋 转轴5b，从该旋转轴5a与旋转轴5b的轴线01方向观察的移动轨迹如图4中的箭头所示那 样，成为近似于8字状的形状。
[0081] (实施例）
[0082] 以下，对该发明的实施例进行说明。
[0083] 首先，作为被处理物P，准备有各自性状不同的三种污泥"八"、"8"、"(："。将这些污 泥的投入口 7处的灰分含有率以及粘度（处理前的灰分含有率以及粘度）表示在以下的表 中。
[0084] [表 11
[0085] 污泥I灰分含有率I入口粘度~ A 20% lOOPa · s B 30% llOPa · s C 50% 150Pa · s
[0086] 在此，灰分含有率是投入污泥固状物中的无机成分含有率。该测定方法以JIS M8812为基准。另外，粘度的测定方法以JIS K7199 :1999(IS011443 :1995,使用毛细管流变 仪）为基准。另外，在测定时，将剪切速度设为l〇〇(l/s)恒定，污泥含水率设为80(%)，污 泥温度设为17 °C。
[0087] 图5是表示相对于含水率的污泥A、B、C的粘度的变化的图表。
[0088] 此外，图6是表示污泥A、B、C的干燥速度的图表（利用电子天秤加热来测定含水 率）。在上述图5中，各污泥A、B、C当低于规定的含水率时处于粉末状的区域。
[0089] 如图5的图表所示，污泥A、B、C在相同的含水率的情况下各自的粘度不同。另外， 污泥A、B、C的粘度的峰值（峰值粘度）不同。更具体来说，相同的含水率的情况下，污泥 C的粘度最高，污泥A的粘度最低。此外，粘度的峰值也是污泥C的值最高，污泥A的值最 低。在污泥A?C的任一情况下显现粘度的峰值的含水率都是相同程度的含水率（例如， 50%?60%多左右）。另外，污泥A?C的任一情况下，都是以峰值粘度为界，在含水率上 升的情况与含水率降低的情况这两种情况下粘度缓缓地降低。
[0090] 另一方面，如图6的图表所示，污泥A、B、C的意味着各自的干燥速度的、相对于投 入到投入口 7之后的经过时间的含水率的降低特性各自不同。由图6的图表可知，粘度较 高的污泥C最早干燥，粘度较低的污泥A最难干燥。
[0091] 图7是该实施例的图表，表示使上述的旋转轴5a、5b彼此向相同方向旋转而连续 运转的情况下的污泥的投入量与排出量的关系。该图表的纵轴为污泥流量，横轴为运转时 间。
[0092] 由该图7的图表可知，污泥A、B、C的投入量是恒定的，与此相对，在污泥A、B、C全 部中，排出量成为恒定。换句话说，与污泥的种类无关地在装置内部不引起堵塞而使稳定地 连续运转变得可能。
[0093] (比较例）
[0094] 接下来，对比较例进行说明。在该比较例中，也使用与上述的实施方式相同的三种 污泥A、B、C。
[0095] 图8是该比较例中的图表，表示使上述的旋转轴5a、5b彼此向相反方向旋转而连 续运转的情况的、污泥的投入量与排出量之间的关系。在该图表中，也与图7的图表相同， 纵轴为污泥流量，横轴为运转时间。
[0096] 由该图8的图表可知，污泥A、B、C的投入量是恒定的，与此相对，污泥A与实施例 相同地通过恒定的排出量持续排出。另一方面，污泥B、C与污泥A相比排出量较少，在中途 由于过转矩等发生运转停止。另外，得到在污泥C情况下直至运转停止的时间tl短于在污 泥B情况下直至运转停止的时间t2。这是因为，污泥C 一方在短时间内含水率降低，进一步 使原本相对较高的粘度伴随着含水率的降低而急剧上升，利用污泥来阻塞机内。此外，污泥 B的情况下，虽然与污泥C相比能够较长运转，但缓缓地堆积污泥而超出了额定容量（机内 的保持量），因此进行运转停止。
[0097] 图9是纵轴为投入口 7中的污泥的粘度、横轴为投入的污泥的灰分含有率的图表。
[0098] 如该图9的图表所示可知，该发明的加热干燥方法以及间接加热式干燥装置1的 作为被处理物P的污泥具有100 (Pa · s)以上的粘度，并且在具有30(% )以上的灰分含有 率的情况下特别有效。
[0099] 由此，根据上述的实施方式的间接加热式干燥装置1以及其加热干燥方法，即使 在被处理物P的粘度非常高、被处理物P维持大块的状态的情况下，也能够利用叶片6b的 刮起面21对被处理物P进行刮起而使其向搬运方向下游侧落入。向搬运方向下游侧落入 的被处理物P能够被叶片6b搅拌，因此能够进行被处理物P的加热干燥的处理。
[0100] 其结果，即使对于高粘度的粘土状的被处理物P，也能够防止移动迟滞而产生堵 塞。
[0101] 此外，在粘度非常高的状态的被处理物P由于其粘性而粘附在相邻的旋转轴5a、 5b中的、旋转轴5a的情况下，利用旋转轴5a的旋转在旋转轴5a的周向上向下方移动的被 处理物P能够被利用旋转轴5b的旋转在旋转轴5b的周向上向上方移动的叶片6b的刮起 面21刮取。另外，在被刮取的被处理物P与旋转轴5b -并旋转、且落入到下游侧而向旋转 轴5a侧移动时，能够被设于旋转轴5a的叶片6a搅拌。
[0102] 其结果，使从旋转轴5a刮取的被处理物P落入到下游侧，能够更可靠地防止由被 处理物P的移动迟滞引起的堵塞。
[0103] 此外，通常结构的间接加热式干燥装置1的多个旋转轴5a、5b仅通过使相邻的旋 转轴5a、5b彼此向相同方向旋转，就能够防止向相反方向旋转的情况下产生的被处理物P 所引起的堵塞。
[0104] 其结果，能够有效利用现有的间接加热式干燥装置。
[0105] 本发明并不限于上述的实施方式的结构，能够在不脱离其主旨的范围内进行设计 变更。
[0106] 例如，在上述的实施方式中，说明了具备两根旋转轴5与多个叶片6的情况，该旋 转轴5以能够绕轴线01旋转的方式设置在壳体3的从前部侧到后部侧的内部，该多个叶片 6从两根旋转轴5的外周面分别向径向外侧突出且沿周向延伸、并且在各旋转轴5的轴线 01方向上隔开间隔地多级配置，从径向外侧看形成楔形状。另外，在上述的实施方式中，说 明了下述情况：设置于相邻的旋转轴5的叶片6彼此的相互呈楔形状的前端部侧在周向上 朝向相反方向，并且在轴线01方向上交替配置，叶片6具有在周向上从与前端部相反的一 侧的基部沿轴线01方向突出的刮板部11。
[0107] 然而，作为该实施方式的变形例，如图10所示，也可以省略一方的旋转轴5的叶片 6,以将包括朝向旋转方向的前方侧的面、即刮起面21的突出部20向旋转轴5b的径向外侧 突出的方式进行设置。
[0108] 根据上述变形例，在轴线01方向上滞留在相邻的叶片6a彼此之间的被处理物P 被刮起面21刮起，在将被处理物P移动到旋转轴5b的上半部时，能够利用壳体3的倾斜而 落入到下游侧。其结果，与上述的实施方式相同，能够更可靠地防止由被处理物P的移动滞 留引起的堵塞。
[0109] 此外，在上述的实施方式中，对从径向外侧观察叶片6形成为楔形的情况进行了 说明，但也可以使用厚度恒定的直线型、相对于旋转方向倾斜的倾斜型等的叶片6。
[0110] 另外，在上述的实施方式中，对在旋转轴5的轴线01方向包括多级叶片6,并且在 每一级处具备两个叶片6的情况进行了说明，但也可以具备三个以上的叶片6。
[0111] 此外，在上述的实施方式中，将具备两根旋转轴5的情况作为一个例子进行了说 明，但旋转轴5的根数并不限于两根，也可以是三根以上。
[0112] 工业实用性
[0113] 本发明涉及利用设于至少两根相邻的旋转轴的叶片对被处理物进行搅拌而向下 游侧搬运且使该被处理物加热干燥的加热干燥方法以及间接加热式干燥装置，能够广泛应 用。
【权利要求】
1. 一种被处理物的加热干燥方法，利用设于至少两根相邻的旋转轴的叶片对被处理物 进行搅拌而将其向下游侧搬运，同时对该被处理物进行加热干燥，其中，所述加热干燥方法 具有： 利用具有朝向所述旋转轴的旋转方向的前方侧的面的第一叶片，伴随着所述旋转轴的 旋转而刮起所述被处理物，并使该被处理物向搬运方向下游侧落入的步骤； 使所述旋转轴与相邻的旋转轴向相同方向旋转，利用设于所述相邻的旋转轴的第二叶 片对落入的所述被处理物进行搅拌的步骤。
2. 根据权利要求1所述的被处理物的加热干燥方法，其中， 处理前的所述被处理物的灰分含有率为30%以上，且粘度为lOOPa/s以上。
3. -种间接加热式干燥装置，包括： 壳体，其在前部侧形成有供被处理物投入的投入口，在后部侧形成有将加热干燥处理 后的被处理物排出的排出口，且以前部侧配置于比后部侧靠上方的位置的方式倾斜设置； 多个旋转轴，其沿着所述壳体的前后方向配置轴线方向，以能够绕轴线旋转的方式设 置在所述壳体的从前部侧到后部侧的内部； 多个叶片，其从所述旋转轴的外周面向径向外侧突出且沿着周向延伸，并且在所述旋 转轴的轴线方向上隔开间隔地多级配置，从径向外侧观察时呈楔形状， 设于所述多个旋转轴中的、相邻的旋转轴的所述叶片彼此以相互呈楔形状的方式在轴 线方向上交替配置， 所述叶片具备沿着轴线方向突出的刮板部， 所述相邻的旋转轴彼此向相同方向旋转。
【文档编号】F26B17/20GK104121756SQ201310296042
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】贝田裕彦, 远藤弘毅, 江草知通, 松寺直树 申请人:三菱重工环境·化学工程株式会社