专利名称：具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉具，具体的是一种具有双层炉筒且中央及内壁造孔吸气助燃的燃煤、燃柴安全环保型炉具。
背景技术：
在我国部分农村、建筑施工现场的临时建筑及野外等相关场所，人们经常使用普通炉具通过燃烧碎煤、和泥土后的湿煤、蜂窝煤或木材及柴杆(禾)等材料以进行采暖、炊事等活动。普通炉具在使用时经常会因为未设置吸气助燃装置而导致燃烧条件不良，在燃烧过程中可燃物燃烧不充分，形成一氧化碳等大量有毒有害气体，对环境特别是人的身体健康甚至生命安全造成极大危害。
发明内容为了增强燃煤、燃柴的效率，提升炉具的助燃性和安全环保性，设计了具有双层炉筒且中央和内壁造孔吸气助燃的炉具。本实用新型的技术方案是:一种具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，包括底座、外炉筒、内炉筒、倒圆台形连接座、连接板和炉盖，所述的底座的上端焊接有连接板，其底部的侧壁上设置有洞口 ；所述的外炉筒和内炉筒同轴设置，其底端均焊接在连接板上，且外炉筒和内炉筒之间间隔距离形成腔体，所述腔体通过设置在连接板上的数个吸气助燃小孔与底座的内部相通，所述的外炉筒的上端铰接有炉盖。所述内炉筒的内部同轴的安装有中央套筒、圆筒和竖向活动式顶针，所述的圆筒安装在中央套筒的内部，该圆筒的底端螺纹连接在连接板上，所述的圆筒通过设置在连接板上的圆孔与底座的内部相通，所述的中央套筒的底端与连接板间隔距离，其顶端螺纹连接在竖向活动式顶针的顶端，所述的竖向活动式顶针的底端轴向穿过圆筒和连接板至底座的内部后与杠杆式按杆的一端连接，所述杠杆式按杆的另一端穿出底座，所述的中央套筒和圆筒的筒身上均设置有数个吸气助燃小孔。还包括一倒圆台形连接座，所述倒圆台形连接座的上端焊接在外炉筒的上边缘，其底端焊接在内炉筒的上边缘，所述的倒圆台形连接座的侧壁上设置有数个吸气助燃小孔。所述的外炉筒上加设有一烟筒，所述的烟筒贯穿所述的倒圆台形连接座与内炉筒相通。所述的底座内安装有倒圆台形漏灰斗，所述的倒圆台形漏灰斗焊接在连接板上，并与内炉筒同轴，所述的倒圆台形漏灰斗的上端与内炉筒的直径相等，所述的竖向活动式顶针和杠杆式按杆的部分位于所述的倒圆台形漏灰斗内。所述的倒圆台形漏灰斗的底部设置有抽拉式底板，其侧壁设置有数条竖向条弧缝。所述的内炉筒和圆筒之间的连接板的环形面上设置有辐轮式条形孔。[0010]本实用新型的优点:1.设有双层炉筒(外炉筒和内炉筒)，炉筒底部的连接板上设置有平面造孔(吸气助燃小孔)实现抽气，炉筒顶部的倒圆台形连接座侧壁造孔实现吸气吹风，易于将炉具燃烧不充分形成的一氧化碳等有毒有害气体吸吹到火焰中心实现充分燃烧；2.设置中心竖向活动式顶针、可拆卸式圆筒和中央套筒，保持炉具中空以强化烟囱效应实现吸气助燃，更便于拆卸和清理。
图1是本实用新型的总体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，包括底座9、外炉筒1、内炉筒2、倒圆台形连接座3、连接板4和炉盖12，底座9、外炉筒I和内炉筒2均呈圆柱形，所述的底座9的上端焊接有连接板4，其底部的侧壁上设置有洞口11，所述的外炉筒I和内炉筒2同轴设置，其底端均焊接在连接板4上，且外炉筒I和内炉筒2之间间隔距离形成腔体14，所述腔体14通过设置在连接板4上的数个吸气助燃小孔与底座9的内部相通，外炉筒I和内炉筒2之间的区域在连接板上形成环形面，所述的数个吸气助燃小孔设置在该区域内，所述的外炉筒I的上端铰接有炉盖12。所述内炉筒2的内部同轴的安装有中央套筒8、圆筒7和竖向活动式顶针6，所述的圆筒7安装在中央套筒8的内部，该圆筒7的底端螺纹连接在连接板4上，所述的圆筒7通过设置在连接板4上的圆孔与底座9的内部相通，所述的中央套筒8的底端与连接板4间隔距离，其顶端通过螺纹连接在竖向活动式顶针6的顶端，所述的竖向活动式顶针6的底端轴向穿过圆筒7和连接板4至底座9的内部后与杠杆式按杆10的一端铰接，所述杠杆式按杆10的另一端穿出底座9，所述的中央套筒8和圆筒7的筒身上均设置有数个吸气助燃小孔。还包括一倒圆台形连接座3，所述倒圆台形连接座3的上端焊接在外炉筒I的上边缘，其底端焊接在内炉筒2的上边缘，所述的倒圆台形连接座3的侧壁上设置有数个吸气助燃小孔，以上设置的吸气助燃小孔便于将炉具上部和底部燃烧不充分形成的一氧化碳等有毒有害气体抽吸并在上部吹向火焰中心，从而实现充分燃烧。当炉具用于室内并向室外排烟时，在所述的外炉筒I上加设有一烟筒13，所述的烟筒13贯穿所述的倒圆台形连接座3与内炉筒2相通，便于将炉具中的烟气排放到室外。所述的底座9内安装有倒圆台形漏灰斗5,所述的倒圆台形漏灰斗5焊接在连接板4上，并与内炉筒2同轴，所述的倒圆台形漏灰斗5的上端与内炉筒2的直径相等，所述的竖向活动式顶针6和杠杆式按杆10的部分位于所述的倒圆台形漏灰斗5内。所述的内炉筒2和圆筒7之间的连接板4的环形面上设置有辐轮式条形孔，便于炉灰及时落到倒圆台形漏灰斗5中。所述的倒圆台形漏灰斗5的底部设置有抽拉式底板，侧壁设置有数条竖向条弧缝，便于炉灰能够落到底座9的下部地面并经洞口 11清空。
权利要求1.一种具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，其特征在于:包括底座、夕卜炉筒、内炉筒、倒圆台形连接座、连接板和炉盖，所述的底座的上端焊接有连接板，其底部的侧壁上设置有洞口 ；所述的外炉筒和内炉筒同轴设置，其底端均焊接在连接板上，且外炉筒和内炉筒之间间隔距离形成腔体，所述腔体通过设置在连接板上的数个吸气助燃小孔与底座的内部相通，所述的外炉筒的上端铰接有炉盖。
2.根据权利要求1所述的具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，其特征在于:所述内炉筒的内部同轴的安装有中央套筒、圆筒和竖向活动式顶针，所述的圆筒安装在中央套筒的内部，该圆筒的底端螺纹连接在连接板上，所述的圆筒通过设置在连接板上的圆孔与底座的内部相通，所述的中央套筒的底端与连接板间隔距离，其顶端螺纹连接在竖向活动式顶针的顶端，所述的竖向活动式顶针的底端轴向穿过圆筒和连接板至底座的内部后与杠杆式按杆的一端连接，所述杠杆式按杆的另一端穿出底座，所述的中央套筒和圆筒的筒身上均设置有数个吸气助燃小孔。
3.根据权利要求1所述的具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，其特征在于:还包括一倒圆台形连接座，所述倒圆台形连接座的上端焊接在外炉筒的上边缘，其底端焊接在内炉筒的上边缘，所述的倒圆台形连接座的侧壁上设置有数个吸气助燃小孔。
4.根据权利要求3所述的具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，其特征在于:所述的外炉筒上加设有一烟筒，所述的烟筒贯穿所述的倒圆台形连接座与内炉筒相通。
5.根据权利要求2所述的具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，其特征在于:所述的底座内安装有倒圆台形漏灰斗，所述的倒圆台形漏灰斗焊接在连接板上，并与内炉筒同轴，所述的倒圆台形漏灰斗的上端与内炉筒的直径相等，所述的竖向活动式顶针和杠杆式按杆的部分位于所述的倒圆台形漏灰斗内。
6.根据权利要求5所述的具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，其特征在于:所述的倒圆台形漏灰斗的底部设置有抽拉式底板，其侧壁设置有数条竖向条弧缝。
7.根据权利要求2所述的具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，其特征在于:所述的内炉筒和圆筒之间的连接板的环形面上设置有辐轮式条形孔。
专利摘要本实用新型涉及一种具有双层炉筒且中央及内壁造孔的吸气助燃炉具，包括底座、外炉筒、内炉筒、倒圆台形连接座、连接板和炉盖，底座的上端焊接有连接板，其底部的侧壁上设置有洞口；所述的外炉筒和内炉筒同轴设置，其底端均焊接在连接板上，且两者间隔距离形成腔体，腔体与底座的内部相通，外炉筒的上端铰接有炉盖。本实用新型的优点1.设有外炉筒和内炉筒，底部的连接板上设有吸气助燃小孔实现抽气，顶部的倒圆台形连接座侧壁造孔实现吸气吹风，易于将炉具燃烧不充分形成的一氧化碳等毒害气体吸吹到火焰中心实现充分燃烧；2.设置竖向活动式顶针、可拆卸式圆筒和中央套筒，保持炉具中空以强化烟囱效应实现吸气助燃，更便于拆卸和清理。
文档编号F24B1/19GK203052735SQ20132000915
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者鲍东杰, 李静, 张晋明 申请人:邢台职业技术学院