回转窑炉衬用锚固钉单元及回转窑炉衬的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转窑炉衬用锚固钉单元及回转窑炉衬。该锚固钉单元包括一端设置在窑壳上的锚固钉本体，所述锚固钉本体上通过紧固组件安装有一个以上的锚固钩。该回转窑炉衬包括窑壳和浇注料层，所述窑壳内设置有多个锚固钉单元，所述锚固钉单元埋设于浇注料层内。本实用新型的锚固钉单元锚固效果明显，使用该锚固钉单元的回转窑炉衬具有尺寸精度高、密封性好、锚固效果好、耐磨耐冲击、安全实用、可靠方便、使用寿命长等优点。
【专利说明】回转窑炉衬用锚固钉单元及回转窑炉衬
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转窑的锚固件及炉衬，具体涉及一种回转窑炉衬用锚固钉单元及回转窑炉衬。
【背景技术】
[0002]在建材、冶金、化工、环保等众多生产行业中，广泛地使用回转窑的圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。在有色和黑色金属冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属均以回转窑为冶炼设备，利用回转窑对矿石、精矿和中间物等进行烧结、焙烧。例如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁用的球团矿；国外的“SL/RN法”、“Krupp”法用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。在选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。 [0003]目前冶金回转窑的炉衬结构如图1所示，从窑头至窑尾分为窑头炉衬段3、窑身炉衬段2与窑尾缩口炉衬段I三段。其中在窑尾设置缩口炉衬段的作用是为了防止从链篦机尾端进入回转窑的物料在窑壳高速滚动下不会倒流至链篦机内。由于该缩口炉衬段是物料冲刷、摩擦较频繁的区域，故使用寿命普遍不长。
[0004]为了延长窑尾缩口炉衬段I的使用寿命、强化窑尾缩口炉衬段I的强度，现有回转窑窑尾缩口炉衬段I有两种施工方法:
[0005]1、砌砖法:如图2所示，使用该施工方法时需要先在窑尾的窑壳4相应部位设置缩口，然后再将已预制好的缩口砖5砌筑在窑壳4上，再在缩口砖5与窑内壁的空隙部位填入粉料，内用常规锚固钉7锚固。砖与砖之间使用耐火泥作为填缝材料。目前该施工方法应用较普遍，但存在以下三点缺点:
[0006](I)尺寸精度不高:由于缩口砖5是出厂时已预制好的，其尺寸无法再行调整，当窑壳4缩口段施工质量不高或窑壳4内部焊缝多且杂乱时，缩口砖5往往无法按照图纸要求进行正常排位，经常会出现一块砖高、一块砖低的情形，从而造成窑尾缩口炉衬段I尺寸不符合使用要求。
[0007](2)炉衬寿命不长:由于缩口砖5是预制好后从厂家发货至现场进行砌筑。在加工、运输、施工过程中经常会出现砖体相互碰撞、滚动、滑落地面的情形，能够完好无损砌筑在窑身上的砖数一般只占整体的709^80%，其余砖体均有轻重程度不一的损坏，严重的甚至在使用广2个月后出现断裂，严重影响炉衬的质量与寿命。
[0008](3)炉衬密封性差:当窑壳4的缩口施工质量不高时，缩口砖5则无法正常排位，造成砖与砖之间的缝隙非常大，当砖与砖之间缝隙间的填缝材料耐火泥在物料冲刷下而掉落后，窑内的高温烟气将通过砖与砖之间的缝隙而直通窑壳4，不但会严重影响窑壳4的寿命，且增加了能源消耗量。
[0009]2、现场浇注法:如图3所示，使用此法施工无需在窑壳4上设置缩口，而是在窑壳4上焊上常规锚固钉7后，再用模板支出一个梯形炉衬结构，将粉料倒入模板中，振打养护后即可。使用现场浇注法可有效弥补砌砖法的三项缺陷，在提高炉衬尺寸精度、寿命、密封性以及整体性上均优于砌砖法，但由于缺少锚固效果良好的锚固钉7，无论在回转窑的径向还是轴向上都无法对浇注料层6起到很好的锚固效果，故浇注出来的窑尾缩口炉衬段I寿命与质量也往往达不到使用要求，因此一直没有得到广泛应用。
实用新型内容
[0010]针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种锚固效果好的回转窑炉衬用锚固钉单元以及尺寸精度高、密封性好、锚固效果好、耐磨耐冲击、安全实用、可靠方便、使用寿命长的回转窑炉衬。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0012]一种回转窑炉衬用锚固钉单元，包括一端设置在所述回转窑的窑壳上的锚固钉本体，所述锚固钉本体上通过紧固组件安装有一个以上的锚固钩。
[0013]所述锚固钉本体由两个以上的折弯段上下连接而成。
[0014]所述折弯段呈朝锚固钉本体侧向凸起的几字型。
[0015]相邻的折弯段的凸起朝向不同。
[0016]所述锚固钩安装于折弯段的凸起端。
[0017]每个折弯段上安装有一个以上的锚固钩。
[0018]所述锚固钩呈V字型。
[0019]所述紧固组件为螺栓螺母组件。
[0020]一种回转窑炉衬，包括窑壳和浇注料层，所述窑壳内设置有多个如上所述的锚固钉单元，所述锚固钉单元埋设于浇注料层内。
[0021 ] 位于窑壳同一径向截面内的多个锚固钉单元为一组，各组中的多个锚固钉单元沿窑壳周向均匀分布，且通过一根以上的加强筋连接，多组锚固钉单元沿窑壳轴向均匀分组排列。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0023]本实用新型的回转窑炉衬用锚固钉单元，其在锚固钉本体上安装有一个以上的锚固钩，使该锚固钉单元能对上下左右的浇注料层起到全面锚固的效果，能够强化窑尾缩口炉衬段的强度，延长窑尾缩口炉衬段的使用寿命，提高回转窑的作业率。锚固钉本体的折弯段呈朝锚固钉本体侧向凸起的几字型，且相邻折弯段的凸起朝向不同，能够全方位的将锚固钉单元与浇注料层融在一起，加强锚固作用。本实用新型的回转窑炉衬，其窑壳上分布着如上所述的锚固钉单元，因此具有相应的技术效果；同时，多个锚固钉单元在窑壳的同一径向截面上均匀排列且通过数排加强筋连接，加强了锚固钉单元之间的定位强度，确保锚固钉单元在浇注料层施工时不产生偏移，浇注后的炉衬具有尺寸精度高、密封性好、耐磨耐冲击、安全实用、可靠方便、使用寿命长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是回转窑的炉衬结构的轴向剖视图。
[0025]图2是现有采用砌砖方式施工的炉衬局部放大图。
[0026]图3是现有采用现场浇注法施工的炉衬局部放大图。[0027]图4是本实用新型的回转窑炉衬用锚固钉单元的结构示意图。
[0028]图5是本实用新型的回转窑炉衬的结构示意图。
[0029]图6是本实用新型的回转窑炉衬的径向剖面图。
[0030]图中标号说明:1、窑尾缩口炉衬段；2、窑身炉衬段；3、窑头炉衬段；4、窑壳；5、缩口砖；6、浇注料层；7、锚固钉；8、锚固钉单元；81、锚固钉本体；82、锚固钩；83、紧固组件；9、加强筋。
【具体实施方式】
[0031]图4示出了本实用新型的一种回转窑炉衬用锚固钉单元的实施例，该锚固钉单元8包括一端设置在窑壳4上的锚固钉本体81，锚固钉本体81上通过紧固组件83安装有一个以上的锚固钩82，锚固钩82的具体数量可根据设计需要灵活设定，在进行现场浇注时，锚固钉本体81在炉衬空间内任意伸展，能充分与粉料接触，对上下左右的粉料起到全面锚固的效果；本实用新型的锚固钉单元8能够强化窑尾缩口炉衬段I的强度，延长窑尾缩口炉衬段I的使用寿命，提高回转窑作业率。
[0032]本实施例中，锚固钉本体81由两个以上的折弯段上下连接而成，折弯段呈朝锚固钉本体81侧向凸起的几字型，且相邻的折弯段的凸起朝向不同，能够全方位的将锚固钉单元8与浇注料层6融在一起，加强锚固作用。各折弯段呈螺旋状向上排列，其与炉衬空间内各方位的浇注料接触更均匀，使炉衬锚固更均匀。锚固钉本体81采用一体成型的锚固钉本体，能够增加锚固钉单元8的牢靠性。
[0033]本实施例中，每个折弯段上安装有一个以上的锚固钩82，在折弯段上安装多个锚固钩82，能加强其锚固效果，锚固钩82呈V字型且安装于折弯段的凸起端。紧固组件83为螺栓螺母组件，锚固钩82通过螺栓螺母组件紧固在折弯段的凸起上，在其他实施例中，锚固钩82也可以焊接在折弯段上。
[0034]图5和图6示出了本实用新型的一种回转窑炉衬的实施例，具体为回转窑窑尾缩口炉衬段I，包括窑壳4和浇注料层6，窑壳4内设置有多个上述实施例的锚固钉单元8，锚固钉单元8埋设于浇注料层6内。锚固钉单元8与浇注料层6之间充分接触融合，锚固效果明显。本实用新型浇注后的回转窑窑尾缩口炉衬段I具有尺寸精度高、密封性好、耐磨耐冲击、安全实用、可靠方便、使用寿命长的优点。
[0035]本实施例中，位于窑壳4同一径向截面内的多个锚固钉单元8为一组，各组中的多个锚固钉单元8沿窑壳4周向均匀分布，且通过一根以上的加强筋9连接，多组锚固钉单元8沿窑壳4轴向均匀分组排列。本实施例中，同一径向截面上的锚固钉单元8通过加强筋9连接，确保锚固钉单元8在进行浇注料层6施工时不产生偏移，无论在回转窑径向上还是轴向上都能对窑尾缩口炉衬段I内的浇注料层6起到很好的锚固效果。本实施例中的加强筋为圆钢，在其它实施例中还可以选用扁钢或其他种类的型钢品种。
[0036]工作原理:首先在窑壳4上焊上锚固钉单元8，锚固钉单元8的高度根据炉衬的高度而定，窑壳4同一径向截面上一组锚固钉单元8的数量以及轴向上锚固钉单元组的数量可根据炉衬的规模及强度要求而定，同一径向截面上的锚固钉单元8通过铁丝等加强筋连接在一起，用模板在窑尾支出一个梯形炉衬结构，将粉料倒入模板中，振打养护后即可。使用现场浇注法可有效弥补砌砖法的三项缺陷，在尺寸精度、寿命、密封性以及整体性上均优于砌砖法，同时采用锚固效果良好的锚固钉单元8，无论在回转窑径向上还是轴向上都能对窑尾缩口炉衬段I内的浇注料层6起到很好的锚固效果，故浇注出来的窑尾缩口炉衬段I的寿命与质量均能够达到使用要求。
[0037]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种回转窑炉衬用锚固钉单元，其特征在于:包括一端设置在所述回转窑的窑壳(4)上的锚固钉本体(81)，所述锚固钉本体(81)上通过紧固组件(83)安装有一个以上的锚固钩(82)。
2.根据权利要求1所述的回转窑炉衬用锚固钉单元，其特征在于:所述锚固钉本体(81)由两个以上的折弯段上下连接而成。
3.根据权利要求2所述的回转窑炉衬用锚固钉单元，其特征在于:所述折弯段呈朝锚固钉本体(81)侧向凸起的几字型。
4.根据权利要求3所述的回转窑炉衬用锚固钉单元，其特征在于:相邻的折弯段的凸起朝向不同。
5.根据权利要求4所述的回转窑炉衬用锚固钉单元，其特征在于:所述锚固钩(82)安装于折弯段的凸起端。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的回转窑炉衬用锚固钉单元，其特征在于:每个折弯段上安装有一个以上的锚固钩(82 )。
7.根据权利要求6所述的回转窑炉衬用锚固钉单元，其特征在于:所述锚固钩(82)呈V字型。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的回转窑炉衬用锚固钉单元，其特征在于:所述紧固组件(83)为螺栓螺母组件。
9.一种回转窑炉衬，其特征在于:包括窑壳(4)和浇注料层(6)，所述窑壳(4)内设置有多个如权利要求1至8中任一项所述的锚固钉单元(8)，所述锚固钉单元(8)埋设于浇注料层(6)内。
10.根据权利要求9所述的回转窑炉衬，其特征在于:位于窑壳(4)同一径向截面内的多个锚固钉单元(8)为一组，各组中的多个锚固钉单元(8)沿窑壳(4)周向均匀分布，且通过一根以上的加强筋(9)连接，多组锚固钉单元(8)沿窑壳(4)轴向均匀分组排列。
【文档编号】F27B7/28GK203501746SQ201320501469
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】周浩宇, 褚太山, 叶恒棣 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司