回转窑用预制砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转窑用预制砖，包括耐火砖本体和隔热层，耐火砖本体底部设有相通的整体式填塞区和至少两条支撑脚，隔热层为与整体式填塞区形状相同的一体式结构，隔热层填设于整体式填塞区并与支撑脚挤压卡紧连接。具有结构简单、安装方便、实用可靠、可有效降低能耗的优点。
【专利说明】回转窑用预制砖
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙烧设备，尤其涉及一种回转窑用预制砖。
【背景技术】
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，按处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。在现今钢铁行业里，随着烧结工艺的衰退和氧化球团与直接还原球团工艺的日益普及，回转窑已成为钢铁生产线里举足轻重的一员。一般，回转窑由窑壳、炉衬、驱动装置三大件构成。其中炉衬是回转窑的一个核心组成部分，炉衬结构的好坏可直接影响到回转窑的隔热效果、生产热效率和使用寿命。目前冶金工业用回转窑的炉衬砌筑方式是由耐火预制砖与现浇料混合砌筑，其中耐火预制砖占80%以上,可以说预制砖的性能好坏直接决定了炉衬的性能好坏。一块完整的回转窑用预制砖分为砖体自身与砖下隔热层两部分，砖体自身直接与炉内高温烟气与高温物料接触，故需要具备极强的高温耐磨性、高温抗压性、高温抗腐蚀性与耐火度，工业上一般采用配入钢纤维的莫来石重质浇注料作为其施工材料。砖下隔热层不直接与炉内烟气物料接触，但它起着减少炉内往窑壳的热量传递、降低窑壳表面温度、减少无谓的热量损失等作用，故该层材料需要具备较佳的隔热性能、较小的导热系数与较大的热阻值，工业上一般采用膨胀珍珠岩质隔热纤维毡作为其施工材料。
[0003]现有技术中的耐火砖，如图1所示，砖体为长方形结构，由耐火砖本体1、子槽11、母槽12与支撑脚2组成。耐火砖本体I为预制砖的主体部分，在其前、后分别开设有子槽11与母槽12，在施工回转窑炉衬时，预制砖的子槽11与相邻的前一块预制砖的母槽12紧密连接，而预制砖的母槽12则与相邻的后一块预制砖的子槽11紧密相连，这样可达到环环相扣，增强预制砖稳定性的作用。在耐火砖本体I的下部设有支撑脚2，预制砖依靠它固定于回转窑窑壳3上。一般预制砖设两条支撑脚2(如图2所示)，两条支撑脚2将砖下填塞层划分为I个正方形区域4与2个长方形区域5。在施工填塞层时，工人需将珍珠岩纤维毡切割成与正方形区域4、长方形区域5尺寸大小相对应的第一纤维块6与第二纤维块7 (如图
3、4所示)，然后将预制砖翻转使其底部朝上，将切好的纤维块塞入砖底对应区域，然后再将预制砖翻转将其安装在窑壳3上，采用这种安装方法，则长方形区域5的第二纤维块7由于没有受到两边的挤压约束力而极易掉落，无谓增加重复劳动次数且存在安全隐患。或者工人也可以采用先将预制砖安装在窑壳3上，然后再从预制砖侧边塞入纤维毡(如图5所示)的方法，但因为纤维毡的柔软性与弧面窑壳3的原因会导致纤维毡无法顺利填塞至设计位置，现场经常会因为填塞纤维毡的重复施工而导致施工周期延长与劳动强度增大。实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、实用可靠、可有效降低能耗的回转窑用预制砖。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种回转窑用预制砖，包括耐火砖本体和隔热层，所述耐火砖本体底部设有相通的整体式填塞区和至少两条支撑脚，所述隔热层为与整体式填塞区形状相同的一体式结构，所述隔热层填设于整体式填塞区并与所述支撑脚挤压卡紧连接。
[0007]所述支撑脚设有四条，四条支撑脚沿所述耐火砖本体底部纵向轴线对称设置，所述隔热层上设有相应的四个卡接部，四条支撑脚与四个所述卡接部分别挤压卡紧连接。
[0008]所述支撑脚设有六条，六条支撑脚沿所述耐火砖本体底部纵向轴线对称设置，所述隔热层上设有相应的六个卡接部，六条支撑脚与六个所述卡接部分别挤压卡紧连接。
[0009]所述支撑脚上设有过渡圆角，所述卡接部上设与过渡圆角配合的配合圆角。
[0010]所述隔热层为耐火纤维毡隔热层。
[0011]所述耐火砖本体的侧面设有子槽和母槽，所述耐火砖本体的子槽与相邻的耐火砖本体的母槽配合连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的回转窑用预制砖，耐火砖本体底部设有相通的整体式填塞区和至少两条支撑脚，隔热层为与整体式填塞区形状相同的一体式结构，隔热层填设于整体式填塞区并与支撑脚挤压卡紧连接，该填塞区是相通的整体式结构，并没有被支撑脚所隔断，可确保隔热层为与整体式填塞区形状相同的一体式结构，其结构简单、实用可靠，当将隔热层填设于填塞区时，隔热层与支撑脚互相挤压产生摩擦约束力，使该隔热层与支撑脚挤压卡紧连接，当对回转窑用预制砖进行整体翻转安装时，隔热层不会脱落，安装起来非常方便，不需要重复施工，大大降低了劳动强度，节省了施工时间，安装质量也随之提高，还确保了隔热层的隔热性能，降低了能源消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中耐火砖本体的结构示意图。
[0015]图2是图1的A-A剖视结构示意图。
[0016]图3是第一纤维块的结构示意图。
[0017]图4是第二纤维块的结构示意图。
[0018]图5是现有技术的回转窑用预制砖(含隔热层)结构示意图。
[0019]图6是本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0020]图7是本实用新型第一实施例中耐火砖本体的结构示意图。
[0021]图8是本实用新型第一实施例中隔热层的结构示意图。
[0022]图9是本实用新型第二实施例中耐火砖本体的结构示意图。
[0023]图10是本实用新型第二实施例中隔热层的结构示意图。
[0024]图11是本实用新型第三实施例中耐火砖本体的结构示意图。
[0025]图12是本实用新型第三实施例中隔热层的结构示意图。
[0026]图中各标号表不:[0027]1、耐火砖本体；11、子槽；12、母槽；2、支撑脚；21、过渡圆角；3、窑壳；4、正方形区域；5、长方形区域；6、第一纤维块；7、第二纤维块；8、隔热层；81、卡接部；811、配合圆角；
9、填塞区。
【具体实施方式】
[0028]图6至图8示出了本实用新型的回转窑用预制砖第一种实施例，该回转窑用预制砖包括耐火砖本体I和隔热层8，耐火砖本体I底部设有相通的整体式填塞区9和至少两条支撑脚2，隔热层8为与整体式填塞区9形状相同的一体式结构，隔热层8填设于整体式填塞区9并与支撑脚2挤压卡紧连接，由于填塞区9是相通的整体式结构，并没有被支撑脚2所隔断，可确保隔热层8为与整体式填塞区9形状相同的的一体式结构，其整体结构简单、实用可靠，将隔热层8填设于填塞区9时，隔热层8与支撑脚2互相挤压产生约束力，使该隔热层8与支撑脚2形成挤压卡紧连接，当对回转窑用预制砖进行整体翻转安装时，隔热层8不会脱落，安装起来非常方便，不需要重复施工，大大降低了劳动强度，节省了施工时间，安装质量也随之提高，还确保了隔热层8的隔热性能，降低了能源消耗。
[0029]本实施例中，支撑脚2设有四条，四条支撑脚2沿耐火砖本体I底部纵向轴线对称设置，隔热层8上设有相应的四个卡接部81，四条支撑脚2与四个卡接部81分别挤压卡紧连接，四条支撑脚2沿耐火砖本体I底部纵向轴线对称设置且相互留有间隔，以确保填塞区9相通的整体式结构，而隔热层8相应的四个卡接部81刚好套设于四条支撑脚2的外部，并与支撑脚2形成相互挤压的约束力，保证了隔热层8安装后的稳定性，不会脱落，其结构简单，易于实现。
[0030]本实施例中，隔热层8进一步为耐火纤维毡隔热层，具有较佳的隔热性能。
[0031]本实施例中，耐火砖本体I的侧面设有子槽11和母槽12，耐火砖本体I的子槽11与相邻的耐火砖本体I的母槽12配合连接，该子槽11和母槽12的配合连接确保了回转窑用预制砖的紧密连接，可达到环环相扣，增强了回转窑用预制砖的稳定性。
[0032]图9和图10示出了本实用新型的回转窑用预制砖第二种实施例，本实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于:四条支撑脚2上设有过渡圆角21，卡接部81上设与过渡圆角21配合的配合圆角811，通过增设的过渡圆角21与配合圆角811，使得安装更为简单，更容易实现，而且，采用圆角形式还可确保隔热层8不被支撑脚2损坏，进一步保证隔热层8的隔热性能。
[0033]图11和图12示出了本实用新型的回转窑用预制砖第三种实施例，本实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于:支撑脚2设有六条，六条支撑脚2沿耐火砖本体I底部纵向轴线对称设置，隔热层8上设有相应的六个卡接部81，六条支撑脚2与六个卡接部81分别挤压卡紧连接，隔热层8相应的六个卡接部81套设于六条支撑脚2的外部，卡接部81与支撑脚2之间具有更大的接触面积，形成了更大的相互挤压约束力，进一步提高了隔热层8安装的稳定性。
[0034]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种回转窑用预制砖，包括耐火砖本体(I)和隔热层(8)，其特征在于:所述耐火砖本体(I)底部设有相通的整体式填塞区(9)和至少两条支撑脚(2)，所述隔热层(8)为与整体式填塞区(9)形状相同的一体式结构，所述隔热层(8)填设于整体式填塞区(9)并与所述支撑脚(2)挤压卡紧连接。
2.根据权利要求1所述的回转窑用预制砖，其特征在于:所述支撑脚(2)设有四条，四条支撑脚(2)沿所述耐火砖本体(I)底部纵向轴线对称设置，所述隔热层(8)上设有相应的四个卡接部(81)，四条支撑脚(2)与四个所述卡接部(81)分别挤压卡紧连接。
3.根据权利要求2所述的回转窑用预制砖，其特征在于:所述支撑脚(2)设有六条，六条支撑脚(2)沿所述耐火砖本体(I)底部纵向轴线对称设置，所述隔热层(8)上设有相应的六个卡接部(81)，六条支撑脚(2)与六个所述卡接部(81)分别挤压卡紧连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的回转窑用预制砖，其特征在于:所述支撑脚(2)上设有过渡圆角(21)，所述卡接部(81)上设与过渡圆角(21)配合的配合圆角(811)。
5.根据权利要求1至3任何一项所述的回转窑用预制砖，其特征在于:所述隔热层(8)为耐火纤维毡隔热层。
6.根据权利要求4所述的回转窑用预制砖，其特征在于:所述隔热层(8)为耐火纤维毡隔热层。
7.根据权利要求1至3任何一项所述的回转窑用预制砖，其特征在于:所述耐火砖本体(I)的侧面设有子槽(11)和母槽(12 )，所述耐火砖本体(I)的子槽(11)与相邻的耐火砖本体(I)的母槽(12)配合连接。
8.根据权利要求6所述的回转窑用预制砖，其特征在于:所述耐火砖本体(I)的侧面设有子槽(11)和母槽(12)，所述耐火砖本体(I)的子槽(11)与相邻的耐火砖本体(I)的母槽(12)配合连接。
【文档编号】F27B7/20GK203478982SQ201320501352
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】周浩宇, 褚太山, 叶恒棣 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司