用于砌筑球形炉底的双弧面环砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于砌筑球形炉底的双弧面环砖，砖体是截面为扇环的六面体，上底面和下底面为扇环形，上底面和下底面为上小下大，四个侧面分别为两个相对的梯形平面及两个相对的梯形弧面，所述的两个梯形弧面分别为凹弧面和凸弧面。在球形炉底砌筑中应用该双弧面环砖，可减少预砌加工量，并避免炉底工作衬三角缝的形成，提高砌筑精度，保证炉底安全使用，同时提高材料利用率，减少消耗和浪费。
【专利说明】用于砌筑球形炉底的双弧面环砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金窑炉领域，具体地说是一种消除球形炉底砌筑三角缝的炉底双弧面环砖。
【背景技术】
[0002]球形炉底中心砖6 —般为圆台形状，砌筑时各环砖围绕中心砖6依次砌筑，如图3所示，组成整个炉底工作层砖的砌筑。传统的球形炉底工作衬除中心砖6外的各环砖，如图1和2所示，在设计时一般将砖的厚度面4’和厚度面5’设计为平面形状，因为在环砖制造成型时以梯形平面3’为成型打压方向面P，即采用所谓的平打方式，采用这种加压打击方式成型时，受耐材成型设备的局限性，环砖的厚度面4’、厚度面5’只能加工成平面状态，否则不能使砖坯顺利脱模。而炉底中心砖6为圆台形状，其外侧面为一圆形弧面，如图4所示，在砌筑时，砖体的厚度面4’与中心砖6外侧曲面及砌筑顺延形成的圆台侧曲面接触将会产生较大的三角缝7，并且圆半径越小，三角缝7越大，而且环砖上底面I’尺寸小于下底面2’尺寸，所以砌筑完成后所形成的三角缝7将呈现出上小下大的特征，这在砌筑安全性方面是绝不允许的。因此在砌筑时，需将各环砖的厚度面4’和厚度面5’的平面形状进行适当的打磨加工，将其改变成一个尺寸合适的弧面形状，不仅加工量大，而且精度难以保证，对炉底提前损毁的潜在风险影响依然较大。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于砌筑球形炉底的新型双弧面环砖，应用该双弧面环砖，在球形炉底砌筑中，减少预砌加工量，并避免炉底工作衬三角缝的形成，提高砌筑精度，保证炉底安全使用，同时提高材料利用率，减少消耗和浪费。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:用于砌筑球形炉底的双弧面环砖是截面为扇环的六面体，双弧面环砖的上底面和下底面为扇环形，四个侧面分别为两个相对的梯形平面及两个相对的梯形弧面，所述的两个梯形弧面分别为凹弧面和凸弧面。
[0005]所述的上底面和下底面为上小下大。
[0006]本实用新型的有益效果:采用本实用新型设计的双弧面环砖，在球形炉底工作衬砖的制造成型和砌筑(包括预砌筑)过程中，有如下优势:第一，砖的凹弧面和凸弧面(砌筑的径向面)是与炉底中心砖外侧面以及砌筑顺延形成的炉底圆台外侧面曲度相吻合的弧度面，在砌筑时不会出现外切面现象，有效避免了砌筑三角缝的出现，使炉底砌筑的安全性大大提高，杜绝了炉底渗钢穿炉现象的发生；第二，在球形炉底圆环体砌筑中，双弧面环砖的两个相对梯形平面为主要砌筑方向(砌筑的轴向面)，由于砖还成型时米用立打方式，其相对的两个梯形平面尺寸相对固定，消除了成型加工时人为造成的尺寸波动，有效保证了各砌筑圆环体的精度；第三，在球形炉底砌筑中，只对单个双弧面环砖的轴向砌筑面和径向砌筑面有要求，而对双弧面环砖的上、下底面没有要求，所以在轴向面精度较高、径向面直接按相应弧度成型的情况下，几乎不用对这四个面进行后期的预砌加工打磨，可以直接进行预砌或砌筑，减小了后期加工的劳动强度，并提高了工作效率，减少了对材料的加工消耗。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为采用现有技术的球形炉底环砖的立体结构示意图。
[0008]图2为采用现有技术的球形炉底环砖的俯视图。
[0009]图3为采用现有技术的球形炉底砌筑结构的俯视图。
[0010]图4为图3中A部分的局部放大图。
[0011]图5为采用本实用新型技术的球形炉底双弧面环砖的立体结构示意图。
[0012]图6为采用本实用新型技术的球形炉底双弧面环砖的俯视图。
[0013]图7为采用本实用新型技术的球形炉底砌筑结构的俯视图。
[0014]图8为图7中B部分的局部放大图。
[0015]图9为采用本实用新型技术的球形炉底砌筑结构的剖面图。
【具体实施方式】
[0016]如图5和6所示，用于砌筑球形炉底的双弧面环砖8是截面为扇环的六面体，双弧面环砖8的上底面I和下底面2为扇环形，上底面I和下底面2为上小下大，四个侧面分别为两个相对的梯形平面3及两个相对的梯形弧面，两个梯形弧面分别为凹弧面4和凸弧面5。
[0017]在球形炉底工作衬各环砖(除中心砖6外)的砖形设计时,首先设计出中心砖6的尺寸大小，然后依据中心砖6外圆的大小,按照计算所选定的固定宽度准备砌筑的炉底工作衬区域划分为不同的砌筑环数，对各环砖层的环砖进行标注。将各环砖层的单个环砖的凹弧面4和凸弧面5确定为砖还成型加工时的加压打击方向，如图5和6所不，凹弧面4为成型打压下方向面LI，凸弧面5为成型打压上方向面L2，即对单个砖坯而言，采用所谓的立打方式，通过改变各环砖层环砖成型加工时的加压打击方向，同时实现了改变形状和顺利成型两个目的；如图7至9所示，中心砖6外围的第一环砖层①双弧面环砖8的凹弧面4和凸弧面5是与炉底中心砖6外侧面以及砌筑顺延形成的炉底圆台外侧面曲度相吻合的弧度面，第二环砖层②双弧面环砖8的凹弧面4和凸弧面5是与砌筑顺延形成的炉底圆台外侧面曲度相吻合的弧度面，第三环砖层③双弧面环砖8的凹弧面4和凸弧面5是与砌筑顺延形成的炉底圆台外侧面曲度相吻合的弧度面，其余各环以此类推，应用本实用新型技术的双弧面环砖8砌筑球形炉底，完全消除了砌筑三角缝的存在，增加了对炉底安全使用的保证，提高了径向砌筑面和轴向砌筑面的生产砌筑精度，而且减小了预砌时对双弧面环砖8的加工工作量，对减少耐材消耗，减轻劳动强度，提高工作效率，集约利用资源具有重要的作用和意义。
【权利要求】
1.用于砌筑球形炉底的双弧面环砖，其特征在于:双弧面环砖(8)是截面为扇环的六面体，双弧面环砖(8)的上底面(I)和下底面(2)为扇环形，四个侧面分别为两个相对的梯形平面(3)及两个相对的梯形弧面，所述的两个梯形弧面分别为凹弧面(4)和凸弧面(5)。
2.如权利要求1所述的用于砌筑球形炉底的双弧面环砖，其特征在于:所述的上底面(I)和下底面(2)为上小下大。
【文档编号】F27D1/04GK203464726SQ201320511899
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】上官永强, 付钢 申请人:辽宁中镁高温材料有限公司