竖炉大水梁加强结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种竖炉大水梁加强结构，该结构能够增加竖炉大水梁强度，延长竖炉大水梁的使用寿命。竖炉大水梁加强结构,包括肋板以及多根钢管，所述肋板两侧分别由下至上设置有连续的多个凹槽，所述钢管安装在凹槽内且与凹槽一一对应；所述位于肋板两侧上半部分的钢管与对应凹槽焊接；所述位于肋板同侧的相邻钢管之间焊接；所述肋板底部设置有刚性垫板，所述刚性垫板与位于肋板两侧最下端的两根钢管固定连接。采用上述竖炉大水梁加强结构，能够增加大水梁使用寿命，减少更换次数，降低生产成本。
【专利说明】竖炉大水梁加强结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加固结构，尤其是一种增加竖炉大水梁强度的竖炉大水梁加强结构。
【背景技术】
[0002]公知的:竖炉大水梁由八根锅炉用钢管制作，分两列，每例用四根锅炉用钢管连续焊接。两列间采用不锈钢筋板间隔一定距离连续焊加固而成。传统竖炉大水梁结构存在如下问题:焊接工作量增大，应力集中，加大退火难度；不锈钢电焊条用量大以及人工投入多；大水梁的焊接变形较大；在使用一段时间后，下半部分的加强板被冲刷掉，并且焊缝处的焊肉容易将钢管拉裂导致大水梁漏水，缩短其使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够增加竖炉大水梁强度的竖炉大水梁加强结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:竖炉大水梁加强结构，包括肋板以及多根钢管，所述肋板两侧分别由下至上设置有连续的多个凹槽，所述钢管安装在凹槽内且与凹槽一一对应；所述位于肋板两侧上半部分的钢管与对应凹槽焊接；所述位于肋板同侧的相邻钢管之间焊接；所述肋板底部设置有刚性垫板，所述刚性垫板与位于肋板两侧最下端的两根钢管固定连接。
[0005]进一步的，所述位于肋板两侧下半部分的钢管活动安装在凹槽内。
[0006]优选的，所述刚性垫板采用不锈钢材料制作。
[0007]优选的，所述肋板采用不锈钢材料制作。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的水梁加强结构，通过在肋板底部设置刚性垫板，可以提高整个竖炉大水梁结构的强度。因此可以避免竖炉大水梁在使用过程中底部加强板容易被冲刷掉，从而增加了大水梁使用寿命，减少更换次数，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是实施例中竖炉大水梁加强结构的结构示意图；
[0010]图2是实施例中竖炉大水梁加强结构的侧视图；
[0011]图3是实施例中竖炉大水梁加强结构的结构示意图；
[0012]图4是实施例中竖炉大水梁加强结构的侧视图；
[0013]图中标示:1-肋板，11-凹槽，2-钢管，3-刚性垫板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，竖炉大水梁加强结构，包括肋板I以及多根钢管2，所述肋板I两侧分别由下至上设置有连续的多个凹槽11，所述钢管2安装在凹槽11内且与凹槽11一一对应；所述位于肋板I两侧上半部分的钢管2与对应凹槽11焊接；所述位于肋板I同侧的相邻钢管2之间焊接；所述肋板I底部设置有刚性垫板3，所述刚性垫板3与位于肋板I两侧最下端的两根钢管2固定连接。
[0016]如图1、图2所示，上述竖炉大水梁加强结构通过在肋板I底部设置刚性垫板3，刚性垫板3与位于肋板I最下端的两根钢管2固定连接，将肋板I最下端的钢管2连接起来，因此可以提高强度整个竖炉大水梁结构的强度。传统的竖炉大水梁在使用一段时间后，下半部分的加强板容易被冲刷掉，并且焊缝处的焊肉容易将钢管2拉裂导致大水梁漏水，使用寿命短。上述的竖炉大水梁加强结构由于在肋板I底部设置了刚性垫板3，因此增加了竖炉大水梁的强度，竖炉大水梁在使用一段时间后下半部分的加强板不易被冲掉，从而可以延长使用寿命。如图1所示，刚性垫板3与位于肋板I最下端的两根钢管2固定连接。刚性垫板3是指具有一定刚性的垫板，能够起到支撑作用，同时可以增加强度。刚性垫板3与钢管2的固定连接一般采用焊接。同时在钢管2长度方向上进行焊接，能够保证焊接质量，较小应力集中。如图3所示，所述肋板I竖直放置时，肋板I上安装有八根钢管2，肋板2上方的四根钢管2所在位置为肋板I的上半部分；肋板2下方的四根钢管所在位置为肋板I的下半部分。所述肋板I两侧的最下端是指肋板I竖直放置时肋板I两侧靠近肋板I底部的位置。
[0017]为了减少钢管2安装在肋板I上时的应力集中，同时减少工作量。所述位于肋板I两侧上半部分的钢管2与对应的凹槽11焊接，所述位于肋板I两侧下半部分的钢管2活动安装在凹槽11内。传统的竖炉大水梁所有的钢管2都是通过焊接安装在对应的凹槽11内，肋板I上同侧相邻的钢管2之间焊接，因此整个结构容易出现多个地方的应力集中，变形量大，会导致使用寿命短。通过将钢管2与肋板I上半部分的对应的凹槽11焊接，钢管2活动安装在肋板I下半部分的凹槽11内。从而可以对肋板I下半部分凹槽11内的钢管2进行位置调节，适应肋板I上半部分凹槽11内已经焊接好的钢管2的位置。从而减小应力集中，减小退火难度，减少了大水梁的焊接变形。然后位于肋板I底部的两个钢管2通过刚性垫板3连接，从而可以保证整个结构的强度和稳定性。整个结构组装焊接完成后，对其进行退火处理，可以清除结构中的集中应力使得竖炉大水梁加强结构在使用过程中更加稳定，使用寿命更长。
[0018]为了延长竖炉大水梁的使用寿命，所述的刚性垫板3为具有一定刚性和强度的支撑板，可以为钢板，铁板等。其中的一种优选方式为，所述刚性垫板3采用不锈钢材料制作。由于不锈钢板在暴露在外界环境中时不易生锈，从而在使用较长一段时间后，不会被氧化腐蚀能够保证足够的强度和刚度，因此可以提高竖炉大水梁的使用寿命。同理所述的肋板I也可以采用普通钢板，铁板等，其一种优选的方式为肋板I采用不锈钢材料制作。
[0019]实施例
[0020]如图1、图2所示，竖炉大水梁加强结构，包括肋板I以及八根钢管2，所述肋板I两侧分别由下至上设置有连续的四个凹槽11，所述钢管2安装在凹槽11内且与凹槽11一一对应；所述位于肋板I两侧上半部分的钢管2与对应凹槽11焊接，所述位于肋板I同侧的相邻钢管2之间焊接；所述肋板I底部设置有刚性垫板3，所述刚性垫板3与位于肋板I两侧最下端的两根钢管2固定连接。所述位于肋板I两侧上半部分的钢管2与对应的凹槽11焊接，所述位于肋板I两侧下半部分的钢管2活动安装在凹槽11内。所述刚性垫板3以及肋板I均采用不锈钢材料制作。
[0021]采用上述实施例的竖炉大水梁加强结构，通过在肋板I底部设置刚性垫板3，可以提高整个竖炉大水梁结构的强度。因此可以避免竖炉大水梁在使用过程中底部加强板容易被冲刷掉，从而增加了大水梁使用寿命，减少更换次数，降低生产成本。同时通过钢管2与肋板I上半部分的对应的凹槽11焊接，钢管2活动安装在肋板I下半部分的凹槽11内，从而可以通过肋板I下半部分凹槽11内的钢管2进行位置调节，适应肋板I上半部分凹槽11内焊接好的钢管2的位置。减小应力集中，减少了大水梁的焊接变形。然后位于肋板I底部的两个钢管2通过刚性垫板3连接，从而可以保证整个结构的强度和稳定性。
【权利要求】
1.竖炉大水梁加强结构，包括肋板(I)以及多根钢管(2)，所述肋板(I)两侧分别由下至上设置有连续的多个凹槽(11)，所述钢管(2)安装在凹槽(11)内且与凹槽(11) 一一对应；所述位于肋板(I)两侧上半部分的钢管(2)与对应凹槽(11)焊接；所述位于肋板(I)同侧的相邻钢管(2)之间焊接；其特征在于:所述肋板(I)底部设置有刚性垫板(3)，所述刚性垫板(3)与位于肋板(I)两侧最下端的两根钢管(2)固定连接。
2.如权利要求1所述的竖炉大水梁加强结构，其特征在于:所述位于肋板(I)两侧下半部分的钢管(2)活动安装在凹槽(11)内。
3.如权利要求1或2所述的竖炉大水梁加强结构，其特征在于:所述刚性垫板(3)采用不锈钢材料制作。
4.如权利要求1或2所述的竖炉大水梁加强结构，其特征在于:所述肋板(I)采用不锈钢材料制作。
【文档编号】F27B1/24GK203432277SQ201320546489
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】杜文学, 张济溟, 万俊 申请人:中国十九冶集团有限公司