一种下部浸入式加热保温炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下部浸入式加热保温炉，其包括保护管、内压紧筒和外压紧筒，其中，保护管插装在该下部浸入式加热保温炉的炉胆上，且该保护管的端部固定有锥形密封法兰；密封法兰位于炉胆的保护管插装孔内；内压紧筒固定在该下部浸入式加热保温炉的炉壳上，且其端面沿周向顶在保护管的端面上；外压紧筒套在内压紧筒外，且固定在炉壳上；上述外压紧筒的一端设有带透孔的底板，且该底板沿周向顶在锥形密封法兰的端面上。本实用新型提供的下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒和内压紧筒起到了双重密封效果，能够完全避免液态金属由锥形密封法兰的缝隙渗出后到达保护管内，进而避免了加热器被高温的液态金属烧毁。
【专利说明】一种下部浸入式加热保温炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热保温设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种下部浸入式加热保温炉。
【背景技术】
[0002]下部浸入式加热保温炉用于有色金属，特别是铝合金的铸造保温。
[0003]请参阅图1，下部浸入式加热保温炉包括炉壳01、位于炉壳01内的预烧结炉胆，以及装设在保护管05内的加热器；其中，预烧结炉胆内设有保温室，且其与炉壳01组成炉壁；保护管05穿过炉壁底部，并跨在保温室内，相应的，炉壳01上开有保护管缺口，炉胆上设有保护管插装孔；上述保护管插装孔为锥形孔，且其截面面积由炉胆外到炉胆内逐渐减小；保护管05端部固定有与上述保护管插装孔配合的锥形密封法兰04 ;上述炉胆和炉壳01之间设有圈在保护管缺口周围的保温夹层02 ;上述保护管05的端部由筒状保温套03的一端顶紧；筒状保温套03位于保温夹层02中部的空腔内，其另一端由固定在炉壳01外的法兰盘顶紧。
[0004]上述下部浸入式加热保温炉经长时间使用后，其锥形密封法兰04长时间遭受高温，且反复多次发生热胀冷缩，易出产生裂纹，造成被保温的液态金属通过锥形密封套上的裂纹渗出炉胆外并流入保护管05内，造成加热器被烧毁。
[0005]综上所述，如何提供一种下部浸入式加热保温炉，以避免被保温的液态金属由锥形密封法兰的裂纹进入保护管内，防止加热器被烧毁，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供一种下部浸入式加热保温炉，其具有内压紧筒和外压紧筒，能够提供双重密封，避免被保温的液态金属由锥形密封法兰的裂缝到达保护管内，防止保护管内的加热器被烧毁。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种下部浸入式加热保温炉，包括:
[0009]插装在所述下部浸入式加热保温炉的炉胆上的保护管，所述保护管的端部外固定有锥形密封法兰，所述锥形密封法兰位于所述炉胆的保护管插装孔内；
[0010]固定在所述下部浸入式加热保温炉的炉壳上的内压紧筒，所述内压紧筒的端面沿周向顶在所述保护管的端面上；和
[0011]固定在所述炉壳上，且套在所述内压紧筒外的外压紧筒，所述外压紧筒上靠近所述保护管的端部设有带透孔的底板，所述底板沿周向顶在所述锥形密封法兰的端面上。
[0012]优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述内压紧筒的轴线与所述保护管的轴
线重合。
[0013]优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述内压紧筒的横截面与所述保护管的横截面的形状、尺寸均相同。[0014]优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述内压紧筒的端部外固定有能够卡在所述透孔处的限位部。
[0015]优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述外压紧筒与所述保护管同轴。
[0016]优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述外压紧筒远离所述保护管的端部固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过固定件固定在所述炉壳外。
[0017]优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述内压紧筒上远离所述保护管的端部固定有第二法兰盘，所述第二法兰盘通过固定件固定在所述第一法兰盘上。
[0018]优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述下部浸入式加热保温炉的保温夹层为硬质碳酸钙板层。
[0019]优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，所述硬质碳酸钙板层固定在所述炉胆上，且所述硬质碳酸钙板层与所述炉壳之间设有密封层。
[0020]优选的，上述下部浸入式加热保温炉中，还包括紧密地嵌装在所述炉胆内的硬质硅酸钙板框；所述硬质硅酸钙板层固定在所述硬质硅酸钙板框上。
[0021]本实用新型提供一种下部浸入式加热保温炉，其包括保护管、内压紧筒和外压紧筒，其中，保护管插装在该下部浸入式加热保温炉的炉胆上，且该保护管的端部固定有锥形密封法兰；密封法兰位于炉胆的保护管插装孔内；内压紧筒固定在该下部浸入式加热保温炉的炉壳上，且其端面沿周向顶在保护管的端面上；外压紧筒套在内压紧筒外，且固定在炉壳上；上述外压紧筒的一端设有带透孔的底板，且该底板沿周向顶在锥形密封法兰的端面上。
[0022]本实用新型提供的下部浸入式加热保温炉中，设有外压紧筒和内压紧筒，其中，夕卜压紧筒的底板沿周向顶在锥形密封法兰的端面上，能够减少由锥形密封法兰的裂纹中渗出的液态金属量，甚至完全避免液态金属由锥形密封法兰的裂纹中渗出；同时，内压紧筒的端面沿周向顶在保护管的端面处，达到了封堵保护管的管口的效果，能够避免由锥形密封法兰的裂纹渗出的液态金属通过锥形密封法兰与底板之间的缝隙进入外压紧套筒后到达保护管的管口。
[0023]综上，本实用新型提供的下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒和内压紧筒起到了双重密封效果，能够完全避免液态金属由锥形密封法兰的缝隙渗出后到达保护管内，进而避免了加热器被高温的液态金属烧毁。
[0024]另外，本实用新型提供的下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒顶紧锥形密封法兰，能够使锥形密封法兰与炉胆紧密接触，进而减少甚至完全避免液态金属由锥形密封法兰与炉胆之间的间隙渗出，防止上述液态金属进入外压紧筒内(即到达内压紧筒处)，同时，内压紧筒能够避免上述由锥形密封法兰与炉胆的间隙渗出的液态金属在通过外压紧筒与锥形密封法兰之间的间隙后到达保护管内。故，本实用新型提供的下部浸入式加热保温炉中，内压紧筒和外压紧筒的双重密封作用还能够避免液态金属由锥形密封法兰与炉胆之间的间隙渗出后到达保护管内，进一步提高了保护管内加热器的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中下部浸入式加热保温炉的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例提供的下部浸入式加热保温炉的结构示意图；
[0028]图3为图2中A-A的剖视图；
[0029]图4为图2中B-B的剖视图；
[0030]图5为本实用新型实施例提供的外压紧筒的主视结构示意图；
[0031]图6为本实用新型实施例提供的外压紧筒的俯视结构示意图；
[0032]图7为本实用新型实施例提供的内压紧筒的剖视图；
[0033]图8为本实用新型实施例提供的内压紧筒的俯视结构示意图；
[0034]其中，图2-图8中:
[0035]炉壳101 ;内压紧筒102 ;第二法兰盘121 ;限位部122 ;外压紧筒103 ;第一法兰盘131 ;底板132 ;硬质硅酸钙板层104 ;硬质硅酸钙板框105 ;锥形密封法兰106 ;炉胆107 ;保护管108 ;密封层109。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型实施例公开了一种下部浸入式加热保温炉，其具有内压紧筒和外压紧筒，能够提供双重密封，避免被保温的液态金属由锥形密封法兰的裂缝到达保护管内，防止保护管内的加热器被烧毁。
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]请参阅图2-图8，本实用新型实施例提供的下部浸入式加热保温炉包括保护管108、内压紧筒102和外压紧筒103，其中，保护管108穿过该下部浸入式加热保温炉的炉壳101上的保护管缺口后插装在该下部浸入式加热保温炉的炉胆107上的保护管插装孔内；保护管108的端部固定有锥形密封法兰106，该锥形密封法兰106位于上述保护管插装孔内；内压紧筒102固定在该下部浸入式加热保温炉的炉壳101上，且其一端的端面沿周向顶在保护管108的端面上；外压紧筒103套在内压紧筒102外，并固定在炉壳101上；上述外压紧筒103的一端设有带透孔的底板132，且该底板132沿周向顶在锥形密封法兰106的端面上。
[0039]具体的，上述底板132仅顶在锥形密封法兰106的端面上，其并未与炉胆107接触，能够使锥形密封法兰106顶紧在炉胆107的保护管插装孔内，使锥形密封法兰106和炉胆107密切接触。
[0040]本实用新型实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，设有外压紧筒103和内压紧筒102，其中，外压紧筒103的底板132沿周向顶在锥形密封法兰106的端面上，能够减少由锥形密封法兰106的裂纹中渗出的液态金属量，甚至完全避免液态金属由锥形密封法兰106的裂纹中渗出；同时，内压紧筒102的端面沿周向顶在保护管108的端面处，达到了封堵保护管108的管口的效果，能够避免由锥形密封法兰106的裂纹渗出的液态金属，在通过锥形密封法兰106与底板132之间的缝隙进入外压紧套筒后流入保护管108内。
[0041]综上，本实用新型实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒103和内压紧筒102起到了双重密封效果，能够完全避免液态金属由锥形密封法兰106的裂缝渗出后到达保护管108内，进而避免了保护管108内的加热器被高温的液态金属烧毁。
[0042]另外，本实用新型实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒103顶紧锥形密封法兰106，能够使锥形密封法兰106与炉胆107紧密接触，进而减少甚至完全避免液态金属由锥形密封法兰106与炉胆107之间的间隙渗出，防止上述液态金属进入外压紧筒103内(即到达内压紧筒102处)；同时，内压紧筒102能够避免上述由锥形密封法兰106与炉胆107的间隙渗出的液态金属在通过外压紧筒103与锥形密封法兰106之间的间隙后到达保护管108内。故，本实用新型实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，内压紧筒102和外压紧筒103的双重密封作用还能够避免液态金属由锥形密封法兰106与炉胆107之间的间隙渗出后到达保护管108内，进一步提高了保护管108内加热器的安全性。
[0043]具体的，上述炉胆107的保护管插装孔为与锥形密封法兰106配合的锥形孔，且其截面面积由炉胆107外到炉胆107内逐渐减小。
[0044]优选的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，内压紧筒102的轴线与保护管108的轴线重合。
[0045]进一步的，上述下部浸入式加热保温炉中，为了确保紧密封堵保护管108的管口，内压紧筒102和外压紧筒103设置为形状相同，即两者的横截面的形状和尺寸均相同。
[0046]由于保护管108为高导热性陶瓷保护管，为了避免因内压紧筒102压力过大而造成保护管108损毁，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，内压紧筒102上靠近保护管108的端部外周设有能够卡在底板132的透孔处的限位部122。具体的，上述限位部122的结构可设置为一个凸块、多个凸块或周向凸沿等，本实施例对限位部122的结构不做限定。
[0047]更进一步的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，锥形密封法兰106套装并固定在保护管108外，两者同轴，为了方便外压紧筒103的底板132顶紧锥形密封法兰106的端面，上述外压紧筒103设置为与保护管108同轴。
[0048]上述下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒103可设置为圆形铜、方形筒等，本实施例对外压紧筒103的形状不做限定，但其底板132形状优选设置为与锥形密封法兰106上紧贴外压紧筒103的端面的形状和尺寸均相同，即，装配后底板132与锥形密封法兰106的端面恰好完全贴合。
[0049]具体的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，外压紧筒103远离锥形密封法兰106的端部固定有第一法兰盘131，上述第一法兰盘131通过固定件固定在炉壳101夕卜。上述内压紧筒102通过外压紧筒103固定在炉壳101上，具体的，内压紧筒102上远离保护管108的端部固定有第二法兰盘121，第二法兰盘121通过固定件固定在第一法兰盘131 上。
[0050]优选的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，为了便于调整外压紧筒103伸入炉壳101内的距离，以便调节其底板132顶紧锥形密封法兰106的力度，上述第一法兰盘131优选设置为通过螺栓或螺柱固定在炉壳101上；同样，为了便于调整内压紧筒102伸入炉壳101内的距离，以便调整其底板132顶紧锥形密封法兰106的力度，上述第二法兰盘121同样优选设置为通过螺栓或螺柱固定在第一法兰盘131上。
[0051]另外，上述第一法兰盘131和第二法兰盘121可设置为分别通过焊接的方式固定在外压紧筒103和内压紧筒102的端部，还可设置为分别与外压紧筒103和内压紧筒102为一体式结构。
[0052]上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，其保温夹层夹在炉胆107与炉壳101之间，并圈在炉壳101上的保护管缺口处，外压紧筒103和内压紧筒102位于保温夹层中部围成的空腔内。
[0053]上述保温夹层具体为保温效果好的硬质硅酸钙板层104，该硬质硅酸钙板层104固定在炉胆107上，且该硬质硅酸钙板层104与炉壳101之间设有密封层109。
[0054]具体的，上述下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板层104紧密地固定在炉胆107上。本实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板层104—方面与炉胆107紧密连接，另一方面与炉壳101之间设有密封层109，能够取得沿保护管缺口的周向封堵炉壳101与炉胆107之间的间隙的效果，能够避免被保温的液态金属经炉胆107上的缝隙或裂纹流入炉壳101与炉胆107之间后，由保护管缺口处泄露。
[0055]具体的，上述下部浸入式加热保温炉中，还包括嵌入炉胆107内，地并紧密固定在炉胆107上的硬质硅酸钙板框105 ;硬质硅酸钙板层104具体通过螺栓等固定件固定在硬质硅酸钙板框105上，且两者贴紧。当然，为了确保牢固性，上述硬质硅酸钙板层104和硬质硅酸钙板框105之间还可设置粘胶。
[0056]另外，上述炉胆107是浇注材料先经过浇注成型，然后经过烧结而制成的。上述硬质硅酸钙板框105可通过固定件固定在炉胆107上开设的凹槽内，相应的，两者之间需设置密封胶以确保紧密连接；上述硬质硅酸钙板框105优选设置为与炉胆107浇注为一体，生产时，需预先在模具内埋入硬质硅酸钙板框105，然后使炉胆107浇注成型，进而炉胆107与硬质硅酸钙板框105浇注为一体，最后使浇注为一体的炉胆107和硬质硅酸钙板框105烧结(烧结时间可设置为7天，烧结的最高温度可设置为800°C)即可。
[0057]具体的，上述实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，硬质硅酸钙板层104可设置为包括一层硬质硅酸钙板，还可根据需要设置为包括多层固定连接的硬质硅酸钙板，相邻层的硬质硅酸盖板需设置为相互紧贴。
[0058]本实施例提供的下部浸入式加热保温炉中，保温层具体设置为保温效果好的硬质硅酸钙板层104，能够避免大量热量由保护管108的管口周围散失，提高保温效果。
[0059]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0060]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种下部浸入式加热保温炉，其特征在于，包括:插装在所述下部浸入式加热保温炉的炉胆上的保护管，所述保护管的端部外固定有锥形密封法兰，所述锥形密封法兰位于所述炉胆的保护管插装孔内；固定在所述下部浸入式加热保温炉的炉壳上的内压紧筒，所述内压紧筒的端面沿周向顶在所述保护管的端面上；和固定在所述炉壳上，且套在所述内压紧筒外的外压紧筒，所述外压紧筒上靠近所述保护管的端部设有带透孔的底板，所述底板沿周向顶在所述锥形密封法兰的端面上。
2.根据权利要求1所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述内压紧筒的轴线与所述保护管的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述内压紧筒的横截面与所述保护管的横截面的形状、尺寸均相同。
4.根据权利要求3所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述内压紧筒的端部外固定有能够卡在所述透孔处的限位部。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述外压紧筒与所述保护管同轴。
6.根据权利要求5所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述外压紧筒远离所述保护管的端部固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过固定件固定在所述炉壳外。
7.根据权利要求6所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述内压紧筒上远离所述保护管的端部固定有第二法兰盘，所述第二法兰盘通过固定件固定在所述第一法兰盘上。
8.根据权利要求1所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述下部浸入式加热保温炉的保温夹层为硬质碳酸钙板层。
9.根据权利要求8所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，所述硬质碳酸钙板层固定在所述炉胆上，且所述硬质碳酸钙板层与所述炉壳之间设有密封层。
10.根据权利要求9所述的下部浸入式加热保温炉，其特征在于，还包括紧密地嵌装在所述炉胆内的硬质硅酸钙板框；所述硬质硅酸钙板层固定在所述硬质硅酸钙板框上。
【文档编号】F27D1/00GK203489685SQ201320554810
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】贺小军 申请人:重庆东热工业炉有限公司