一种新型浸入式水口的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涉及炼钢设备配件，是一种新型浸入式水口。
【背景技术】
[0002]钢企炼钢连铸生产中需要使用水口快换机构，在快换机构中使用的浸入式水口替代了加长水口及上、下水口，它的下部直接与钢水接触，发生浸蚀的速度较快，通常使用寿命较短，最长可达6小时左右需要更换一个，无论钢水浸蚀了水口的上端部还是下端部都需要及时更换，否则将影响产品质量。频繁更换水口带来的不足较多:劳动强度大，水口的上部或下部任一部分被钢水浸蚀后都需要更换的水口，使材料浪费较多，导致生产成本高；同时由于水口的使用寿命短，当更换水口的操作存在不精准时，易影响产品质量，无法达到生产高质量产品的要求；特别是水口的圆锥体与柱体结合部位极易被浸蚀，使浸入式水口的材料浪费较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，提供一种一种新型浸入式水口，它能够解决上述技术的不足。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种新型浸入式水口，包括母体，母体的中心部位开设通孔，母体上部是圆锥体，圆锥体的小端直径与母体上端连为一体，圆锥体中心部位开设圆锥形通孔，圆锥形通孔的最小直径部位开设环状锥形槽，环状锥形槽内安装圆锥形锆质筒，母体上端部位的通孔内壁上开设环形凹槽，环形凹槽内安装圆柱形锆质筒，圆柱形锆质筒的上端与圆锥形锆质筒的小直径端相触。母体下部至底端外壁处开设第一环形槽，第一环形槽内安装第一锆筒。母体下部至底端内壁处开设第二环形槽，第二环形槽内安装第二锆筒。圆锥形锆质筒的高度仏为20-50毫米。圆柱形锆质筒的高度氏为10-35毫米。第一锆筒和第二锆筒的高度相同，第一锆筒的高度H3S 30-150毫米。第一锆筒的厚度L为2-8毫米。圆锥体外壁与圆锥形通孔壁之间开设一个通气孔。
[0005]本实用新型解决了现有技术存在的各种不足。由于本实用新型各部位结构组合可以使水口的上部和下部使用寿命大幅提高，降低了生产成本，使用寿命提高到20小时左右，减少了操作人员的劳动强度，在连铸生产中减少了更换水口的时间，能够保持较长时间的连铸生广，提尚了广品质量等。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]对照附图，对本实用新型做进一步说明。
[0008]本实用新型的一种新型浸入式水口，包括母体11，母体11的中心部位开设通孔6，母体11上部是圆锥体2，圆锥体2的小端直径与母体11上端连为一体，圆锥体2中心部位开设圆锥形通孔14，圆锥形通孔14的最小直径部位开设环状锥形槽4，环状锥形槽4内安装圆锥形锆质筒3，母体11上端部位的通孔内壁上开设环形凹槽5，环形凹槽5内安装圆柱形锆质筒12，圆柱形锆质筒12的上端与圆锥形锆质筒3的小直径端相触。本实用新型的上述结构可大幅提高水口的上部使用寿命，达到本实用新型所述优点。
[0009]本实用新型进一步的方案是:母体11下部至底端外壁处开设第一环形槽8，第一环形槽8内安装第一锆筒7。本实用新型的上述结构能够大幅提高水口的下部使用寿命，达到本实用新型所述的优点。
[0010]本实用新型的优选方案是:母体11下部至底端内壁处开设第二环形槽10，第二环形槽10内安装第二锆筒9。当本实用新型的底部内壁安装锆筒后，此时，本实用新型的上部、下部内外壁均安装锆筒，它提高了抗钢水浸蚀的能力，同时也增加了本实用新型水口上部和下部同时被浸蚀的时间，不会因水口上部或下部单独一部分被钢水浸蚀后换掉水口，避免了材料的浪费。
[0011]本实用新型所述的圆锥形锆质筒3的高度4为20-50毫米，圆柱形锆质筒12的高度氏为10-35毫米，第一锆筒7和第二锆筒9的高度相同，第一锆筒7的高度H3S 30-150毫米，这是本实用新型保持不被钢水浸蚀圆锥形锆质筒3、圆柱形锆质筒12和锆筒的最佳高度，进一步保证了本实用新型水口的使用寿命。
[0012]本实用新型所述第一锆筒7的厚度L为2-8毫米，这是抗钢水浸蚀的、达到本实用新型较好的选择。圆锥体2外壁与圆锥形通孔壁13之间开设一个通气孔1，便于与吹氩装置连接，增加本实用新型使用功能。
【主权项】
1.一种新型浸入式水口，其特征在于:包括母体(11)，母体(11)的中心部位开设通孔(6)，母体(11)上部是圆锥体(2)，圆锥体(2)的小端直径与母体(11)上端连为一体，圆锥体(2)中心部位开设圆锥形通孔(14)，圆锥形通孔(14)的最小直径部位开设环状锥形槽(4)，环状锥形槽(4)内安装圆锥形锆质筒(3)，母体(11)上端部位的通孔内壁上开设环形凹槽(5)，环形凹槽(5)内安装圆柱形锆质筒(12)，圆柱形锆质筒(12)的上端与圆锥形锆质筒(3)的小直径端相触。2.根据权利要求1所述的一种新型浸入式水口，其特征在于:母体(11)下部至底端外壁处开设第一环形槽(8)，第一环形槽(8)内安装第一锆筒(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型浸入式水口，其特征在于:母体(11)下部至底端内壁处开设第二环形槽(10)，第二环形槽(10)内安装第二锆筒(9)。4.根据权利要求1所述的一种新型浸入式水口，其特征在于:圆锥形锆质筒(3)的高度4为20-50毫米。5.根据权利要求1所述的一种新型浸入式水口，其特征在于:圆柱形锆质筒(12)的高度氏为10-35毫米。6.根据权利要求1所述的一种新型浸入式水口，其特征在于:第一锆筒(7)和第二锆筒(9)的高度相同，第一锆筒(7)的高度比为30-150毫米。7.根据权利要求1所述的一种新型浸入式水口，其特征在于:第一锆筒(7)的厚度L为2-8毫米。8.根据权利要求1所述的一种新型浸入式水口，其特征在于:圆锥体(2)外壁与圆锥形通孔壁(13)之间开设一个通气孔(I)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型浸入式水口，包括母体，母体的中心部位开设通孔，母体上部是圆锥体，圆锥体的小端直径与母体上端连为一体，圆锥体中心部位开设圆锥形通孔，圆锥形通孔的最小直径部位开设环状锥形槽，环状锥形槽内安装圆锥形锆质筒，母体上端部位的通孔内壁上开设环形凹槽，环形凹槽内安装圆柱形锆质筒，圆柱形锆质筒的上端与圆锥形锆质筒的小直径端相触。本实用新型各部位结构组合可以使水口的上部和下部使用寿命大幅提高，降低了生产成本，使用寿命提高到20小时左右，减少了操作人员的劳动强度，在连铸生产中减少了更换水口的时间，能够保持较长时间的连铸生产，提高了产品质量等。
【IPC分类】B22D41/50
【公开号】CN204672941
【申请号】CN201520354486
【发明人】苑希平, 徐福清, 张强虎, 宋春玉
【申请人】济南麦哈勃冶金技术开发有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日