炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其包括：烘干机，用于烘干湿块矿，包括用于输入湿块矿的进料口、输出干块矿的出料口；振动筛，与所述烘干机的出料口连接，用于筛分干块矿。本实用新型能够有效解决含粉含水量高块矿的筛分问题，并且工艺简单，投资成本少，运行费用低。
【专利说明】炼铁用低成本块矿烘干筛分系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金【技术领域】，特别涉及一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统。【背景技术】
[0002]在现代炼铁生产中，高炉合理使用块矿直接入炉冶炼是降低生产成本的途径之一。根据高炉“精料入炉”要求，块矿的粒度合理范围为10?60mm，一般情况下块矿中大于60mm的较少，IOmm以下的视作粉末,根据块矿品质的不同小于IOmm的占2?50%不等。根据实践生产经验，如果块矿中小于IOmm的部分超过了 10%，高炉入炉使用块矿前必须经过筛分，筛分后的块矿进入高炉冶炼，筛下小于10_粉末供烧结配料使用。
[0003]实践生产表明，目前块矿使用过程中存在的主要问题有:
[0004]1、块矿种类繁多，品质不一，受雨雪天气的影响，部分块矿含粉量多、水分大或者粘度高，无论使用哪种块矿振动筛，均可能因仓口不下料或筛网空隙被粉末粘住，导致块矿无法筛分或筛分效果不佳，限制高炉使用。但是从成本角度来说，这类块矿资源往往价格便宜，具有较高的性价比。
[0005]2、传统的块矿使用方式是入炉前仅经过筛分工序，对水分的考虑不周全，这样一方面使得含有过高水分的块矿进入高炉后，降低炉顶煤气温度，影响后续干法除尘煤气系统的正常安全工作；另一方面，水分作为粘合剂使块矿与矿粉粘附在一起，不易分离，即使经过振动筛筛分，筛分效率也不很高，仍将有大量的小于IOmm的矿粉进入到高炉，影响高炉的顺行。
[0006]可见，目前的部分块矿由于水分的影响存在着粘度大、不易筛分的问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，以解决现有技术存在的块矿由于湿度大导致的粘度大、不易筛分的问题。
[0008]为了解决上述问题，本实用新型一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其包括:烘干机，用于烘干湿块矿，包括用于输入湿块矿的进料口、输出干块矿的出料口 ；振动筛，与所述烘干机的出料口连接，用于筛分干块矿。
[0009]根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括:热风管道，用于输送热风，且与所述烘干机连接以向所述烘干机输送热风以烘干湿块矿。
[0010]根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括:燃气总管，用于输送原煤制粉系统产生的烟气，所述热风管道与所述燃气总管连接以将原煤制粉系统产生的烟气输送至所述烘干机；除尘器，连接于所述烘干机，用于消除原煤制粉系统产生的烟气中的粉尘及所述烘干机烘干湿块矿过程中产生的粉尘。
[0011]根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括:温度计，设于所述热风管道上，用于检测所述热风管道中热风的温度；流量控制阀，设于所述热风管道上，用于控制所述热风管道中热风的流量。[0012]根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括:第一输送机，一端与所述烘干机的进料口对应，用于向所述烘干机输送湿块矿。
[0013]根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括:受料斗，与所述第一输送机的另一端对应，用于接收运输车辆运送的湿块矿并将湿块矿放置于所述第一输送机的另一端。
[0014]根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括:第二输送机，设于所述烘干机的出料口和所述振动筛之间，用于将所述烘干机输出的干块矿输送至所述振动筛。
[0015]根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括:第三输送机，一端与所述振动筛的出口对应，用于输送筛分之后的干块矿。
[0016]根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括:成品仓，与所述第三输送机的另一端对应，用于收集所述第三输送机输送的干块矿。
[0017]分析可知，本实用新型能够有效解决含粉含水量高块矿的筛分问题，并且工艺简单，投资成本少，运行费用低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型优选实施例的原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0020]图1示意性的示出了本实用新型优选实施例的原理结构，如其所示，本优选实施例包括烟气总管1、流量控制阀2、温度计3、热风管道4、受料斗5、皮带输送机6、进料口 7、烘干机8、除尘器9、出料口 10、皮带输送机11、振动筛12、皮带输送机13、成品仓14。上述各主要部件优选地选择同一高度基准进行安装，例如选用同一安装水平线15。在其他实施例中，各皮带输送机也可以为其他类型的输送机，例如刮板输送机。
[0021 ] 在本优选实施例中，烘干装置和筛分装置即可实现基本目的。其中，烘干机8用于烘干皮带输送机6输送来的湿块矿，烘干机8具有用于输入湿块矿的进料口 7、用于输出干块矿的出料口 10，进料口 7与皮带输送机6的一端对应，出料口 10与皮带输送机11的一端对应。振动筛12与烘干机8的出料口 10通过皮带输送机11连接，用于接收皮带输送机11输送的烘干后的块矿，然后筛分干块矿。
[0022]本优选实施例的烘干机8的热源为高温的热风，因此，本优选实施例包括用于输送热风的热风管道4，其与烘干机8连接，以向烘干机8输送热风，共烘干机烘干湿块矿。
[0023]更优选地，除了进料口 7、出料口 10，烘干机8还包括传动机构等，整体为筒式结构，为了节约成本，烘干机8可以为烧结厂拆除下来的混料机改装而成的，并且在筒体下方加装一个简易传动轮胎构件，使筒体在不断转动中烘干块矿，保证烘干效果。
[0024]鉴于上述，为了降低运行成本，本优选实施例的燃气总管I用于输送原煤制粉系统产生的烟气，热风管道4与燃气总管I连接以将原煤制粉系统产生的烟气输送至烘干机
8。除尘器9连接于烘干机8，用于消除原煤制粉系统产生的烟气中的粉尘及烘干机8烘干湿块矿过程中产生的粉尘。更优选地，烘干机8的进料口 7、出料口 10为密封设计，保证系统运行过程中无烟气泄漏，生产运行安全。
[0025]为了精确控制烘干效果，本优选实施例包括流量控制阀2、温度计3。温度计3设于热风管道4上，用于检测热风管道4中热风的温度。流量控制阀2设于热风管道4上，用于控制热风管道4中热风的流量。为了保证烘干效果，烘干机8入口烟气温度应控制在450?500°C之间，烟气流量根据块矿进料量匹配调整。
[0026]为了自动化水平，提高生产效率，受料斗5与皮带输送机5的接收端对应，用于接收运输车辆，例如汽车，运送的湿块矿，并将湿块矿置于皮带输送机5上，以输送至烘干机8的进料口 7。皮带输送机13的一端与振动筛12的出口对应，用于输送筛分之后的干块矿至成品仓14。成品仓14与皮带输送机13的另一端对应，用于收集皮带输送机13输送的干块矿，供高炉使用。
[0027]应用本优选实施例时，启动前，检查烘干机8、振动筛12及各条皮带输送机是否正常，是否具备开机条件。
[0028]确认完毕后，先启动皮带输送机13，待皮带输送机13运行正常后，启动振动筛12。
[0029]接着启动皮带输送机11，皮带输送机11运行正常后，启动烘干机及皮带输送机6，从燃气总管I引进加热炉烟气(热风)经热风管道4进入到烘干机8内。
[0030]检查烘干机8不漏气后，将含粉含水量较高的块矿用汽车转运至受料斗5，通过皮带输送机6经烘干机8的进料口 7往烘干机8中加料。
[0031]加料期间的前一个小时内，进料流量控制在30?40t/h，进料流量通过汽车转运已过磅块矿的速度来控制，随着烟气温度的提高以及对现场筛分效果的判断，一小时后可适当提高进料量，但进料总量控制在60t/h以内，烘干机8的入口烟气温度控制在450?500°C之间。
[0032]进入到烘干机8中的含粉含水量较高的块矿在高温烟气和转动筒体(轮胎传动)的共同作用下，确保了烘干效果。
[0033]干块矿从烘干机8的出料口 10经由皮带输送机11输送至振动筛12进行筛分，得到含粉含水量较少的成品块矿，经皮带输送机13输送至成品仓14，供高炉使用。
[0034]停运本优选实施例前，先停加热炉，待烘干机8的入口废气温度低于250°C时停止进料，待烘干机8及各皮带输送机上的块矿带空后，依次停止皮带输送机6、烘干机8、皮带输送机11、振动筛12、皮带输送机13，并对设备进行断电挂牌。
[0035]综上，本实用新型至少具有如下有益效果:
[0036]工艺简单:使用的设备全部是由现有设备按照一定的生产工艺流程整合而成，不牵涉到复杂的制造设备；烘干机的工作原理是利用从加热炉中引来的高温烟气的余热来烘干块矿，没有涉及到复杂的燃烧反应，区别于其它块矿烘干系统中燃烧器。
[0037]投资成本少:所用的主体设备可以采用烧结厂拆除下来的闲置设备，无需另外添置大型设备，投资成本少。
[0038]运行成本低:运行过程中所消耗的燃气来源于原煤制粉系统所产生的烟气，属于废气资源，对钢铁联合企业来说，燃气来源丰富且消耗成本较低。
[0039]筛分效果良好:区别于传统块矿预处理方案中烘干和筛分分开进行的方式，把块矿烘干和筛分结合起来，保证了块矿的筛分效果，显而易见，干块矿的筛分效果优于湿块矿。[0040]安全:烘干机进料口和出料口密封设计，保证系统运行过程中无烟气泄漏，生产运行安全。
[0041]环保:烘干机尾部装备有除尘器，保证经烘干机排出的含大量粉尘的烟气不外溢到大气中，污染环境。
[0042]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
【权利要求】
1.一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其特征在于，包括: 烘干机，用于烘干湿块矿，包括用于输入湿块矿的进料口、输出干块矿的出料口； 振动筛，与所述烘干机的出料口连接，用于筛分干块矿。
2.根据权利要求1所述的炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其特征在于，还包括: 热风管道，用于输送热风，且与所述烘干机连接以向所述烘干机输送热风以烘干湿块矿。
3.根据权利要求2所述的炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其特征在于，还包括: 燃气总管，用于输送原煤制粉系统产生的烟气，所述热风管道与所述燃气总管连接以将原煤制粉系统产生的烟气输送至所述烘干机； 除尘器，连接于所述烘干机，用于消除原煤制粉系统产生的烟气中的粉尘及所述烘干机烘干湿块矿过程中产生的粉尘。
4.根据权利要求2所述的炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其特征在于，还包括: 温度计，设于所述热风管道上，用于检测所述热风管道中热风的温度； 流量控制阀，设于所述热风管道上，用于控制所述热风管道中热风的流量。
5.根据权利要求1所述的炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其特征在于，还包括: 第一输送机，一端与所述烘干机的进料口对应，用于向所述烘干机输送湿块矿。
6.根据权利要求5所述的炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其特征在于，还包括: 受料斗，与所述第一输送机的另一端对应，用于接收运输车辆运送的湿块矿并将湿块矿放置于所述第一输送机的另一端。
7.根据权利要求1所述的炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其特征在于，还包括: 第二输送机，设于所述烘干机的出料口和所述振动筛之间，用于将所述烘干机输出的干块矿输送至所述振动筛。
8.根据权利要求1所述的炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其特征在于，还包括: 第三输送机，一端与所述振动筛的出口对应，用于输送筛分之后的干块矿。
9.根据权利要求8所述的炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其特征在于，还包括: 成品仓，与所述第三输送机的另一端对应，用于收集所述第三输送机输送的干块矿。
【文档编号】F26B21/14GK203526070SQ201320640715
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】柯显峰, 高峰, 岳争超, 方泽刚, 程国齐, 张仲勋, 刘国胜 申请人:湖北新冶钢特种钢管有限公司