一种真空相变锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种相变锅炉，尤其是涉及一种真空相变锅炉，它包括前部带有前烟箱、上部带有压力控制器的壳体，壳体内上部是蒸汽空间，蒸汽空间内设有换热管，下部充满中间介质，其特征在于：上述中间介质内设置炉胆和翅片管烟箱，翅片管烟箱后端通过接管与炉胆后端连通，翅片管烟箱后端接排烟口，前烟箱前端配有燃烧机；本实用新型结构独特、使得真空相变炉体积更小、重量减轻、有效降低钢耗量，降低生产制造的人工成本、提高热效率。
【专利说明】一种真空相变锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种相变锅炉，尤其是涉及一种真空相变锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，传统的锅炉、加热炉不但体积大、重量大，而且制作成本也很高，随着油、气和钢材成本的上升，传统的锅炉、加热炉面临着重大挑战。最主要的是换热效率低。
[0003]目前还没有克服上述缺陷的装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特、使得真空相变炉体积更小、重量减轻、有效降低钢耗量，降低生产制造的人工成本、提高热效率的一种真空相变锅炉。
[0005]本实用新型通过如下方式实现:
[0006]一种真空相变锅炉，它包括前部带有前烟箱、上部带有压力控制器的壳体，壳体内上部是蒸汽空间，蒸汽空间内设有换热管，下部充满中间介质，其特征在于:上述中间介质内设置炉胆和翅片管烟箱，翅片管烟箱后端通过接管与炉胆后端连通，翅片管烟箱后端接排烟口，前烟箱前端配有燃烧机；
[0007]所述翅片管烟箱为两个，对称布置在所述炉胆的两侧；
[0008]所述翅片管烟箱为一个，布置在所述炉胆的一侧；
[0009]所述换热管的进口和出口设在所述在壳体外。
[0010]本实用新型有如下效果:
[0011]I )结构独特:本实用新型提供的真空相变锅炉，它包括前部带有前烟箱、上部带有压力控制器的壳体，壳体内上部是蒸汽空间，蒸汽空间内设有换热管，下部充满中间介质，其特征在于:上述中间介质内设置炉胆和翅片管烟箱，翅片管烟箱后端通过接管与炉胆后端连通，翅片管烟箱后端接排烟口，前烟箱前端配有燃烧机；该装置主体为壳体，内设燃烧室、换热室，换热室内设置吸热管，壳体的上端外壳设有安全控制器。燃烧室内的烟管采用翅片管。
[0012]2 )使得真空相变炉体积更小、重量减轻、有效降低钢耗量:本实用新型提供的真空相变炉，烟管作为一种换热元件，长期工作处于高温烟气的工况下，比如锅炉运行工程中，由于水蒸气的冷凝产生酸洗溶液，这对烟管的各种性能指标有了更高的要求。而翅片管作为一种新型的换热管，在外表面添加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到高换热效率的目的。同时，翅片管具有高防腐性能和防积灰能力。适合锅炉和加热炉的复杂运行环境。结构合理、安全环保、节能效果显著。
[0013]3 )提高了热效率，且降低制造成本:本实用新型巧妙的利用翅片管的各种优势，对原有炉型做了相应调整。因以前用的螺纹烟管换热效率较低，炉内烟管数量多，导致原有炉型外形庞大，笨重。现将翅片管做成翅片管烟箱放置于炉体内，外形小，结构简单，操作、 使用、维修方便，在缩小炉体直径的同时提高了热效率，且降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型图1的右视图；
[0016]图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型图3的右视图。
【具体实施方式】
[0018]实施例一:一种真空相变锅炉，它包括前部带有前烟箱12、上部带有压力控制器8的壳体1，壳体I内上部是蒸汽空间2，蒸汽空间2内设有换热管7，下部充满中间介质10，其特征在于:上述中间介质10内设置炉胆5和翅片管烟箱4，翅片管烟箱4后端通过接管3与炉胆5后端连通，翅片管烟箱6后端接排烟口 9，前烟箱12前端配有燃烧机11，所述翅片管烟箱4为两个，对称布置在所述炉胆5的两侧；
[0019]所述翅片管烟箱为两个，分别为4、6对称布置在所述炉胆5的两侧，所述换热管7的进口和出口设在所述在壳体I外。
[0020]如图1、2所示该真空相变炉主体为壳体I,壳体I内上部是蒸汽空间2，设置换热管7，下部充满中间介质10，设置炉胆5和翅片管烟箱4、6，及接管3，顶部设置压力控制器8，通过控制蒸汽的排出，使壳体I内部形成真空状态。换热管7设置进口和出口，进口和出口在壳体I外。翅片管烟箱6后端接排烟口 9，可外接烟囱。
[0021]工作时，首先将燃烧机11接入炉胆5，点火燃烧加热壳体I内的中间介质10，中间介质10产生的蒸汽上行至气空间2，形成压力后通过压力控制器8排出，上部蒸汽冷却产生冷凝水下降到下部水空间，达到内部压力的平衡。蒸汽热量与换热管7内的工质进行换热，被外部设备使用。炉胆内燃烧产生的高温烟气经接管3排入翅片管烟箱4，然后烟气通过前烟箱12转弯，最后再经过翅片管烟箱6排入排烟口 9接烟囱排出。相比以往相变炉结构，本实用新型利用翅片管的特殊结构，烟气两次进入翅片管烟箱，使中间介质和高温烟气二次换热，提高换热效率。
[0022]实施例二:一种真空相变锅炉，它包括前部带有前烟箱12、上部带有压力控制器8的壳体1，壳体I内上部是蒸汽空间2，蒸汽空间2内设有换热管7，下部充满中间介质10，其特征在于:上述中间介质10内设置炉胆5和翅片管烟箱4，翅片管烟箱4后端通过接管3与炉胆5后端连通，翅片管烟箱4前端与前烟箱12连接，前烟箱12顶部接排烟口 9，前烟箱12前端配有燃烧机11，所述翅片管烟箱4为一个，布置在所述炉胆5的一侧，所述换热管7的进口和出口设在所述在壳体I外。
[0023]如图3、4所示该真空相变炉主体为壳体1，壳体I内上部是蒸汽空间2，设置换热管7，下部充满中间介质10，设置炉胆5和翅片管烟箱4及接管3，顶部设置压力控制器8，通过控制蒸汽的排出，使壳体I内部形成真空状态。换热管7设置进口和出口，进口和出口在壳体I外。翅片管烟箱4前端接前烟室12，经排烟口 9外接烟囱。
[0024]工作时，首先将燃烧机11接入炉胆5，点火燃烧加热壳体I内的中间介质10，中间介质10产生的蒸汽上行至气空间2，形成压力后通过压力控制器8排出，上部蒸汽冷却产生冷凝水下降到下部水空间，达到内部压力的平衡。蒸汽热量与换热管7内的工质进行换热，，被外部设备使用。炉胆内燃烧产生的高温烟气经接管3排入翅片管烟箱4，然后进入前烟室12，经排烟口 9外接烟囱排出。相比以往加热炉结构，本实用新型利用翅片管的特殊结构，烟气进入翅片管烟箱，使中间介质和高温烟气有效换热，提高换热效率。
【权利要求】
1.一种真空相变锅炉，它包括前部带有前烟箱(12)、上部带有压力控制器(8)的壳体(1)，壳体(I)内上部是蒸汽空间(2)，蒸汽空间(2)内设有换热管(7)，下部充满中间介质(10)，其特征在于:上述中间介质(10)内设置炉胆(5)和翅片管烟箱(4)，翅片管烟箱(4)后端通过接管(3)与炉胆(5)后端连通，翅片管烟箱(6)后端接排烟口(9)，前烟箱(12)前端配有燃烧机(11)。
2.如权利要求1所述的一种真空相变炉，其特征在于:所述翅片管烟箱(4)为两个，对称布置在所述炉胆(5)的两侧。
3.如权利要求1所述的一种真空相变炉，其特征在于:所述翅片管烟箱(4)为一个，布置在所述炉胆(5)的一侧。
4.如权利要求1所述的一种真空相变炉，其特征在于:所述换热管(7)的进口和出口设在所述在壳体(I)外。
【文档编号】F24H7/02GK203615593SQ201320839939
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】张晓光, 王静, 牛刚山, 马世宏 申请人:宁夏三新热超导技术有限公司