一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置，包括机壳、夹套、驱动电机、减速器和搅拌、剪切、造粒一体机构，搅拌、剪切、造粒一体机构包括至少两根平行布置的搅拌桨空心轴、蒸汽排出空心轴、蒸汽排出管、扇形加热桨叶、折流板、刮刀和齿刀，每根搅拌桨空心轴内均设有同轴心的蒸汽排出空心轴，搅拌桨空心轴和蒸汽排出空心轴之间设有两根蒸汽排出管，每根搅拌桨空心轴上都设有两个形状大小均相同的扇形加热桨叶，每个扇形加热桨叶内均设有三块折流板，每个扇形加热桨叶一端上均设有刮刀，且其圆周上均设有至少两个齿刀，具有工艺流程短、工效高、成本低、占地面积小且一机多能的特点。
【专利说明】一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥造粒装置，尤其涉及一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置。
【背景技术】
[0002]炭黑是一种重要的填充型化工原料，原生炭黑是黑色的、高比表面积的纳米级粒子，由于粒子存在细、表面积大、密度低、易飞扬的特性，因而具有很强的染色能力和污染性，给生产和应用造成很大的困难。目前为了解决以上产生的问题，炭黑生产企业往往采用“湿法”改性或“湿法”造粒的办法将粉状炭黑进行改性，而经“湿法”改性的炭黑具有很高的湿含量，必须再经干燥后方可应用，因而出现了很多相对应的设备，但是现有技术中，炭黑的“湿法”改性或“湿法”造粒技术加工与干燥加工是分步进行的，如专利号为201320370333.4真空圆盘桨叶搅拌机，只能起到干燥的功能，无法进行造粒，且容易发生短路现象，存在生产工艺流程长、工效低、成本高、加工设备庞大且占地面积大的缺点。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种工艺流程短、工效高、成本低、占地面积小且一机多能的炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置，能够同时完成炭黑的湿法”改性或“湿法”造粒以及干燥功能。
[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置，包括机壳、夹套、驱动电机、减速器和搅拌、剪切、造粒一体机构，所述驱动电机与所述减速器相连，并控制连接所述搅拌、剪切、造粒一体机构，所述机壳外设有夹套，所述夹套上设有至少两个蒸汽入口，所述机壳上方设有热空气进口、检修孔、湿物料进口和辅助湿物料进口，所述机壳左下方设有星形排料器，所述搅拌、剪切、造粒一体机构包括至少两根平行布置的搅拌桨空心轴、蒸汽排出空心轴、蒸汽排出管、扇形加热桨叶、折流板、刮刀和齿刀，每根所述搅拌桨空心轴内均设有同轴心的蒸汽排出空心轴，所述搅拌桨空心轴和所述蒸汽排出空心轴之间设有两根蒸汽排出管，每根所述蒸汽排出管的两端分别贯穿所述搅拌桨空心轴和所述蒸汽排出空心轴，每根所述搅拌桨空心轴上都设有两个形状大小均相同的扇形加热桨叶，每个所述扇形加热桨叶内均设有三块折流板，每个所述扇形加热桨叶一端上均设有刮刀，且其圆周上均设有至少两个齿刀。
[0005]作为优选，两根所述蒸汽排出管关于所述蒸汽排出空心轴中心对称布置。
[0006]作为优选，每相邻两块所述折流板之间的距离相等。
[0007]作为优选，所述搅拌桨空心轴上的两个扇形加热桨叶一端的刮刀关于所述蒸汽排出空心轴中心对称。
[0008]本发明的有效成果:本发明结构科学合理，其中搅拌、剪切造粒一体机构将内部构件扇形加热桨叶、折流板、刮刀和齿刀进行恰当的组合设计，包括位置关系、连接关系和形状设计，使其占地面积小且成本低，并以热空气、蒸汽两种热介质来加热物料，热空气直接加热湿物料并有效地加快水分的排出，干燥效率比同类干燥机高10%以上。工作时经驱动电机带动旋转搅拌、剪切造粒一体机构，使炭黑或高湿含量的粉状物料在强烈的搅拌、剪切和冲压下支撑颗粒直径为I?2mm的颗粒，集干燥、造粒与一体，由于折流板将扇形加热桨叶分割成几个部分，从而规划了热空气的流动路线，防止出现短路现象，不仅工艺流程短且
工效闻。
[0009]综上所述，本发明具有工艺流程短、工效高、成本低、占地面积小且一机多能的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是图1中搅拌、剪切、造粒一体机构的结构示意图。
[0012]图中:1_机壳，2-夹套，3-驱动电机，4-减速器，5-搅拌、剪切、造粒一体机构，6-蒸汽入口，7-热空气进口，8-检修孔，9-湿物料进口，10-辅助湿物料进口，11-星形排料器，12-搅拌桨空心轴，13-蒸汽排出空心轴，14-蒸汽排出管，15-扇形加热桨叶，16-折流板，17-刮刀，18-齿刀。
【具体实施方式】
[0013]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0014]如图1、图2所示，本发明公开了一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置，包括机壳1、夹套2、驱动电机3、减速器4和搅拌、剪切、造粒一体机构5，驱动电机3与减速器4相连，并控制连接搅拌、剪切、造粒一体机构5，机壳I外设有夹套2，夹套2上设有至少两个蒸汽入口 6，机壳I上方设有热空气进口 7、检修孔8、湿物料进口 9和辅助湿物料进口 10，机壳I左下方设有星形排料器11，搅拌、剪切、造粒一体机构5包括至少两根平行布置的搅拌桨空心轴12、蒸汽排出空心轴13、蒸汽排出管14、扇形加热桨叶15、折流板16、刮刀17和齿刀18，每根搅拌桨空心轴12内均设有同轴心的蒸汽排出空心轴13，搅拌桨空心轴12和蒸汽排出空心轴13之间设有两根蒸汽排出管14，每根蒸汽排出管14的两端分别贯穿搅拌桨空心轴12和所述蒸汽排出空心轴13，每根搅拌桨空心轴12上都设有两个形状大小均相同的扇形加热桨叶15,每个扇形加热桨叶15内均设有三块折流板16,每个扇形加热桨叶15一端上均设有刮刀17，且其圆周上均设有至少两个齿刀18，两根蒸汽排出管14关于蒸汽排出空心轴13中心对称布置，每相邻两块折流板16之间的距离相等，搅拌桨空心轴12上的两个扇形加热桨叶15 —端的刮刀17关于蒸汽排出空心轴13中心对称。
[0015]本发明结构科学合理，其中搅拌、剪切造粒一体机构5将内部构件扇形加热桨叶
15、折流板16、刮刀17和齿刀18进行恰当的组合设计，包括位置关系、连接关系和形状设计，使其占地面积小且成本低，并以热空气、蒸汽两种热介质来加热物料，热空气直接加热湿物料并有效地加快水分的排出，干燥效率比同类干燥机高10%以上。工作时经驱动电机3带动旋转搅拌、剪切造粒一体机构5，使炭黑或高湿含量的粉状物料在强烈的搅拌、剪切和冲压下支撑颗粒直径为I?2mm的颗粒，集干燥、造粒与一体，由于折流板16将扇形加热桨叶15分割成几个部分，从而规划了热空气的流动路线，防止出现短路现象，不仅工艺流程短且工效高。
[0016]显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置，包括机壳(I)、夹套(2)、驱动电机(3)、减速器(4)和搅拌、剪切、造粒一体机构(5)，所述驱动电机(3)与所述减速器(4)相连，并控制连接所述搅拌、剪切、造粒一体机构(5)，所述机壳(I)外设有夹套(2)，所述夹套(2)上设有至少两个蒸汽入口 (6)，所述机壳(I)上方设有热空气进口(7)、检修孔(8)、湿物料进口(9)和辅助湿物料进口(10)，所述机壳(I)左下方设有星形排料器(11)，其特征在于:所述搅拌、剪切、造粒一体机构(5)包括至少两根平行布置的搅拌桨空心轴(12)、蒸汽排出空心轴(13)、蒸汽排出管(14)、扇形加热桨叶(15)、折流板(16)、刮刀(17)和齿刀(18)，每根所述搅拌桨空心轴(12)内均设有同轴心的蒸汽排出空心轴(13)，所述搅拌桨空心轴(12)和所述蒸汽排出空心轴(13)之间设有两根蒸汽排出管(14)，每根所述蒸汽排出管(14)的两端分别贯穿所述搅拌桨空心轴(12)和所述蒸汽排出空心轴(13)，每根所述搅拌桨空心轴(12)上都设有两个形状大小均相同的扇形加热桨叶(15)，每个所述扇形加热桨叶(15)内均设有三块折流板(16)，每个所述扇形加热桨叶(15) —端上均设有刮刀(17)，且其圆周上均设有至少两个齿刀(18)。
2.根据权利要求1所述的炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置，其特征在于:两根所述蒸汽排出管(14)关于所述蒸汽排出空心轴(13)中心对称布置。
3.根据权利要求1所述的炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置，其特征在于:每相邻两块所述折流板(16)之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的炭黑或高湿含量粉状物的干燥造粒装置，其特征在于:所述搅拌桨空心轴(12)上的 两个扇形加热桨叶(15) —端的刮刀(17)关于所述蒸汽排出空心轴(13)中心对称。
【文档编号】F26B25/04GK103933896SQ201410186522
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】夏凯, 夏建明 申请人:绍兴仁飞炭黑有限公司