专利名称：合成氨副产炭黑制粒状炭黑的方法
技术领域：
本发明涉及一种将合成氨副产炭黑制粒状炭黑的方法。
背景技术：
本发明的合成氨副产炭黑的原始粒径为40～80纳米，为一种工业排放污染物。目前已知的生产技术是将合成氨副产炭黑经过滤干燥后制成粉状炭黑，但采用这种技术生产出的产品由于粒度极细，极易形成粉尘飞扬，造成污染，使得生产及使用环境极为恶劣。
技术内容本发明的目的在于克服上述粉状炭黑极易形成粉尘飞扬，造成环境污染的问题，提供一种将合成氨副产炭黑制成粒状炭黑的方法。
它包括下列步骤(1)以制成含水量为50％～85％的合成氨副产炭黑为原料，按重量计，加入有机粘合剂，其加入量占以干基计算的炭黑重量的0～5％，混捏合15～20分钟；(2)在1～14MPa的压力下，将物料挤压成光滑条状物，并切成柱状颗粒；(3)将物料加热、升温至100℃～400℃，在所述加热、升温过程中进行物料的整形、脱水、碳化处理15～60分钟，制得粒状炭黑。
所述的有机粘合剂最好采用蜜糖或羧甲基纤维素钠，也可以是蜜糖和羧甲基纤维素钠的混合物。
具体实施例方式
首先准备好含水量50％～85％的合成氨副产炭黑原料，该原料的制备方法是本领域的普通技术人员所熟知的。该方法为用压滤机将合成氨副产炭黑悬浮液中的炭黑滤出，制成含水量为50％～85％(按重量计)的湿炭滤饼作为原料使用。加入有机粘合剂的作用是将炭粒粘结在一起，经过高温碳化，粘合剂其它成分都挥发，只剩下碳作为骨架将原料固定形成粒状颗粒。有机粘合剂可以是蜜糖或羧甲基纤维素钠，也可以是蜜糖和羧甲基纤素钠的混合物。其加入量占以干基计算的炭黑重量的0～5％，所述以干基计算的碳黑是指不计算含水量的碳黑，上述有机粘合剂的用量根据对产品颗粒强度的要求调节，上述有机粘合剂原料均可以商购。
将物料放入搅拌机中混合，再经塑料捏合机完成捏合，也可以在一台设备如碾轮式混砂机中完成混捏合，所述混捏合时间为15～20分钟。
然后将上述制得的混合物在挤压机中进行挤压。挤压机可选用常规的螺杆挤压机、液压挤压机或碾轮式挤出机。根据不同的用途，物料通过挤压机模板挤压成不同规格的光滑条状物，条状物的直径为φ0.5mm～φ30mm，在挤压时有切刀将条切成柱状颗粒。挤压压力应控制在1～14MPa，如果压力低于1MPa则造粒强度低，如果压力高于14MPa，则设备易损坏、动力消耗大。
将切成的柱状颗粒物料送入长形外加热式转筒干燥炉中，边旋转边加热，进行物料的整形、脱水处理，使颗粒呈近似圆形，随着颗粒逐渐向高温段流动，温度达到200℃以上时，加入的粘合剂开始碳化，在300℃以上时，碳化完毕，粘合剂只留下碳元素作为骨架。颗粒物料的整形、脱水、碳化处理时间为15～60分钟，即可制得粒状炭黑，再经冷却得到销售成品。
具体实施例
权利要求
1.一种合成氨副产炭黑制粒状炭黑的方法，其特征是，它包括下列步骤(1)以制成含水量为50％～85％的合成氨副产炭黑为原料，按重量计，加入有机粘合剂，其加入量占以干基计算的炭黑重量的0～5％，混捏合15～20分钟；(2)在1～14MPa的压力下，将物料挤压成光滑条状物，并切成柱状颗粒；(3)将物料加热、升温至100℃～400℃，在所述加热、升温过程中进行物料的整形、脱水、碳化处理15～60分钟，制得粒状炭黑。
2.根据权利要求1所述的制粒状炭黑的方法，其特征是，所述的有机粘合剂为蜜糖。
3.根据权利要求1所述的制粒状炭黑的方法，其特征是，所述的有机粘合剂为羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求1所述的制粒状炭黑的方法，其特征是，所述的有机粘合剂为蜜糖和羧甲基纤维素钠的混合物。
全文摘要
本发明公开了一种将合成氨副产炭黑制粒状炭黑的方法。该方法是以制成含水量为50%～85%(按重量计)的合成氨副产炭黑为原料,加入有机粘合剂0～5%,混捏合15～20分钟,再在1～14MPa的压力下,将物料挤压成光滑条状物,并切成柱状颗粒,最后将物料加热升温至100℃～400℃,在此加热升温过程中进行物料的整形、脱水、碳化处理15～60分钟,即可制得粒状炭黑。采用本发明方法制得的粒状炭黑不易形成粉尘飞扬,在生产及使用的过程中减少了炭黑对环境的污染。
文档编号C09C1/44GK1356362SQ0113466
公开日2002年7月3日 申请日期2001年11月9日 优先权日2001年11月9日
发明者李彦峰 申请人:李彦峰