一种用于烘干设备的热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种用于烘干设备的热风炉，包括炉身，所述炉身内设置有炉芯，所述炉芯上设置有燃烧头，所述燃烧头的侧壁上设置有若干第一通孔，所述炉身内壁与所述炉芯隔开设置。燃料放置在炉芯内，空气从炉芯下端进入到炉芯内，燃料在炉芯内第一次缺氧燃烧产生可燃气体，可燃气体向上流动到燃烧头处，由于炉芯与炉身之间隔开设置，空气从炉身下方进入到炉身与炉芯之间的间隙内，燃烧头上设置有第一通孔，所以，燃烧头处的空气和燃气混合，在燃烧头处形成第二次燃烧，在第二次燃烧过程中形成炙热的气体，通过这种燃烧方式，大大的降低了炙热气体中粉尘颗粒的含量，提高炙热气体的纯净度，降低对被烘干物品的污染。
【专利说明】-种用于烘干设备的热风炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种用于烘干设备的热风炉。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的烘干设备和烘干装置种类众多，烘干方式各异，但是其基本原理通 常为将具有一定温度的热气吹入干燥筒内，热气在干燥筒内与被烘干物品发生热交换，实 现对物品的烘干。
[0003] 在目前的烘干设备中，大多依然是采用燃烧炉作为热量来源，由于燃烧炉所产生 的热气中存在有大量的烟尘颗粒，以及燃料在不完全燃烧时所产生的有毒气体，所以通常 不能将燃烧炉出来的热气直接导入干燥筒来烘干物品，所以，目前通常是通过一个热转换 装置，用从燃烧炉出来的热烟气加热空气，然后再用被加热的空气来进行被烘干物品的烘 干，以此来避免烟气中的粉尘颗粒和有毒气体污染被烘干物品，虽然目前的热转换装置在 结构上越来越精巧，其热转换率也越来越高，但是依然不可能将烟气中所有的热量都转换 到空气中，所以在排出烟气中依然存在有大量的余热没有得到利用。
[0004] 所以，目前亟需一种能够高效利用燃料的烘干设备。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于：针对现有烘干设备存在的上述不足，提供一种能够高效 利用燃料的烘干设备。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0007] -种用于烘干设备的热风炉，包括炉身，所述炉身内设置有炉芯，所述炉芯上设置 有燃烧头，所述燃烧头的侧壁上设置有若干第一通孔，所述炉身内壁与所述炉芯隔开设置。 在热风炉工作时，燃料放置在炉芯内，空气从炉芯下端进入到炉芯内，燃料在炉芯内第一次 缺氧燃烧产生可燃气体，可燃气体向上流动到燃烧头处，由于炉芯与炉身之间隔开设置，空 气从炉身下方进入到炉身与炉芯之间的间隙内，燃烧头上设置有第一通孔，所以，燃烧头处 的空气和燃气混合，在燃烧头处形成第二次燃烧，在第二次燃烧过程中形成炙热的气体，通 过这种燃烧方式，大大的降低了炙热气体中粉尘颗粒的含量，提高炙热气体的纯净度，降低 对被烘干物品的污染。所以，通过采用本实用新型的热风炉，可以直接降低排出热气中的粉 尘颗粒和有害气体，进而可以直接将热风炉排出的热气引入干燥筒内，直接提高了燃料的 热利用率和烘干设备的烘干效率。
[0008] 作为优选，所述燃烧头的上缘与所述炉身内壁之间设置有隔板，所述隔板上设置 有若干第二通孔。可燃气体在燃烧头与空气混合燃烧后，形成的炙热气体中依然存在有未 燃烧的粉尘颗粒以及可燃气体，通过设置隔板，并在隔板上设置第二通孔，炉身与炉芯间隙 中的部分空气经过第二通孔进入到燃烧头上方，与第二次燃烧后的炙热气体混合实现第三 次燃烧，使得在第二次燃烧时少量未燃烧的可燃气体和粉尘颗粒得到更进一步燃烧，提高 炙热气体纯净度的同时，也进一步的提高了炙热气体的热量，提高了燃料的利用率。
[0009] 作为优选，所述第二通孔沿所述燃烧头圆周均布。将第二通孔均布在隔板上，使 得炉芯与炉身之间的空气在穿过第二通孔后均匀分布在燃烧头周围，保证第三次燃烧的质 量。
[0010] 作为优选，所述炉身上端呈敞开状，所述炉身上设置有热转换装置，所述炉身上端 内壁与所述热转换装置的进气口相配合。将炉身上端设置为敞开状，并且炉身上端内壁与 热转换装置相配合，方便热转换装置安装在炉身上。
[0011] 作为优选，所述热转换装置包括有第一筒体和间隔套设在所述第一筒体内部的第 二筒体，所述第一筒体的下端与所述第二筒体的下端之间设置有封板，所述第一筒体上端 封闭，所述第二筒体上端呈敞开状，并与所述第一筒体的上端隔开设置，所述第二筒体下端 呈敞开形成进气口，并位于所述燃烧头的上方，所述第一筒体下半部分的侧壁上设置有出 气口，所述出气口处设置有抽风机，所述抽风机的进口与所述出气口连接，所述抽风机的出 口与干燥筒连接。本实用新型的热转换装置，直接将炉身所产生的热气导入干燥筒内，使炉 身中产生的热气被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干设备的热利用率，在使用时，炉身 中炙热气体从燃烧头出来沿第二筒体向上流动到第二筒体上端，由于第一筒体上端封闭， 所以热气又沿第一筒体内壁向下流动，然后从出气口经抽风机进入干燥筒内，由于热气在 热转换装置内上下的翻动，提高了热气中粉尘颗粒的沉降量，提高进入干燥筒中的热空气 的纯净度。
[0012] 作为优选，所述第一筒体上端设置有进风口。空气从进风口进入第一筒体内与从 炉身出来的热气混合后，再进入干燥筒内，提高干燥筒内的进风量，提高干燥筒内烘干效 率，同时也避免热转换装置内气体过热而损坏热转换装置。
[0013] 作为优选，所述第一筒体与所述第二筒体之间还套设有第三筒体，所述第三筒体 下端设置在所述封板上，所述第三筒体的上端封闭，所述第三筒体下半部分的侧壁上间隔 设置有若干第三通孔。在第一筒体与第二筒体之间设置第三筒体，在抽风机吸力作用下，空 气从第一筒体的进风口进入，然后沿第一筒体和第三筒体往下流动，在流动过程中，空气被 第三筒体加热，第三筒体的温度得到降低，使得第三筒体内空气中的粉尘颗粒更易沉降，进 一步的提高热转换装置排出空气的纯净度。
[0014] 作为优选，所述第二筒体的侧壁上间隔设置有若干翅片。增大气体与第二筒体的 接触面积，使气体流过第二筒体时，能够更加有效的带走第二筒体上的热量。
[0015] 作为优选，所述第三筒体的侧壁上间隔设置有若干翅片。通过在第三筒体的侧壁 上设置翅片，提高吸入的空气与第三筒体的热交换量，进一步降低第三筒体的温度。
[0016] 作为优选，所述第二筒体下端向下延伸，并与所述炉身内壁相配合。方便热转换装 置与炉身的配合连接及其定位。
[0017] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018] 1、使燃料形成三次燃烧，提高炙热气体纯净度的同时，也进一步的提高了炙热气 体的热量，提高了燃料的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0020] 图2为隔板的结构示意图；
[0021] 图3为采用了本实用新型热风炉的烘干设备；
[0022] 图4为热转换装置的结构示意图，
[0023] 图中标记：1-炉身，2_炉芯，3_燃烧头，4_第一通孔，5_干燥筒，6_隔板，7_第二 通孔，8-热转换装置，9-进气口，10-第一筒体，11-第二筒体，12-封板，13-出气口，14-抽 风机，15-进风口，17-第三筒体，18-第三通孔，19-翅片。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0025] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026] 如图所示的一种用于烘干设备的热风炉，包括炉身1，所述炉身1内设置有炉芯2， 所述炉芯2上设置有燃烧头3,所述燃烧头3的侧壁上设置有若干第一通孔4,所述炉身1 内壁与所述炉芯2隔开设置。在热风炉工作时，燃料放置在炉芯2内，空气从炉芯2下端进 入到炉芯2内，燃料在炉芯2内第一次缺氧燃烧产生可燃气体，可燃气体向上流动到燃烧头 3处，由于炉芯2与炉身1之间隔开设置，空气从炉身1下方进入到炉身1与炉芯2之间的 间隙内，燃烧头3上设置有第一通孔4,所以，燃烧头3处的空气和燃气混合，在燃烧头3处 形成第二次燃烧，在第二次燃烧过程中形成炙热的气体，通过这种燃烧方式，大大的降低了 炙热气体中粉尘颗粒的含量，提高炙热气体的纯净度，降低对被烘干物品的污染。所以，通 过采用本实用新型的热风炉，可以直接降低排出热气中的粉尘颗粒和有害气体，进而可以 直接将热风炉排出的热气引入干燥筒5内，直接提高了燃料的热利用率和烘干设备的烘干 效率。
[0027] 作为优选，所述燃烧头3的上缘与所述炉身1内壁之间设置有隔板6,所述隔板6 上设置有若干第二通孔7。可燃气体在燃烧头3与空气混合燃烧后，形成的炙热气体中依然 存在有未燃烧的粉尘颗粒以及可燃气体，通过设置隔板6,并在隔板6上设置第二通孔7,炉 身1与炉芯2间隙中的部分空气经过第二通孔7进入到燃烧头3上方，与第二次燃烧后的 炙热气体混合实现第三次燃烧，使得在第二次燃烧时少量未燃烧的可燃气体和粉尘颗粒得 到更进一步的燃烧，提1?炎热气体纯净度的同时，也进一步的提1? 了炎热气体的热量，提1? 了燃料的利用率。
[0028] 作为优选，所述第二通孔7沿所述燃烧头3圆周均布。将第二通孔7均布在隔板 6上，使得炉芯2与炉身1之间的空气在穿过第二通孔7后均匀分布在燃烧头3周围，保证 第三次燃烧的质量。
[0029] 作为优选，所述炉身1上端呈敞开状，所述炉身1上设置有热转换装置8,所述炉 身1上端内壁与所述热转换装置8的进气口 9相配合。将炉身1上端设置为敞开状，并且 炉身1上端内壁与热转换装置8相配合，方便热转换装置8安装在炉身1上。
[0030] 作为优选，所述热转换装置8,包括有第一筒体10和间隔套设在所述第一筒体10 内部的第二筒体11，所述第一筒体10的下端与所述第二筒体11的下端之间设置有封板 12,所述第一筒体10上端封闭，所述第二筒体11上端呈敞开状，并与所述第一筒体10的上 端隔开设置，所述第二筒体11下端呈敞开状形成所述进气口 9,并位于所述燃烧头3的上 方，所述第一筒体10下半部分的侧壁上设置有出气口 13,所述出气口 13处设置有抽风机 14,所述抽风机14的进口与所述出气口 13连接，所述抽风机14的出口与干燥筒5连接。本 实用新型的热转换装置8,直接将炉身1所产生的热气导入干燥筒5内，使炉身1中产生的 热气被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干设备的热利用率，在使用时，炉身1中炙热气 体从燃烧头3出来沿第二筒体11向上流动到第二筒体11上端，由于第一筒体10上端封闭， 所以热气又沿第一筒体10内壁向下流动，然后从出气口经抽风机14进入干燥筒5内，由于 热气在热转换装置8内上下的翻动，提高了热气中粉尘颗粒的沉降量，提高进入干燥筒5中 的热空气的纯净度。
[0031] 作为优选，所述第一筒体10上端设置有进风口 15。空气从进风口 15进入第一筒 体10内与从炉身1出来的热气混合后，再进入干燥筒5内，提高干燥筒5内的进风量，提高 干燥筒5内烘干效率，同时也避免热转换装置8内气体过热而损坏热转换装置8。
[0032] 作为优选，所述第一筒体10与所述第二筒体11之间还套设有第三筒体17,所述第 三筒体17下端设置在所述封板12上，所述第三筒体17的上端封闭，所述第三筒体17下半 部分的侧壁上间隔设置有若干第三通孔18。在第一筒体10与第二筒体11之间设置第三筒 体17,在抽风机14吸力作用下，空气从第一筒体10的进风口 15进入，然后沿第一筒体10 和第三筒体17往下流动，在流动过程中，空气被第三筒体17加热，第三筒体17的温度得到 降低，使得第三筒体17内空气中的粉尘颗粒更易沉降，进一步的提高热转换装置8排出空 气的纯净度。
[0033] 作为优选，所述第二筒体11的侧壁上间隔设置有若干翅片19。增大气体与第二筒 体11的接触面积，使吸入气体流过第二筒体11时，能够更加有效的带走第二筒体11上的 热量。
[0034] 作为优选，所述第三筒体17的侧壁上间隔设置有若干翅片19。通过在第三筒体 17的侧壁上设置翅片19,提高吸入空气与第三筒体17的热交换量，进一步降低第三筒体17 的温度。
[0035] 作为优选，所述第二筒体11下端向下延伸，并与所述炉身1内壁相配合。方便热 转换装置8与炉身1的配合连接及其定位。
[0036] 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包 含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于烘干设备的热风炉，包括炉身，所述炉身内设置有炉芯，所述炉芯上设置有 燃烧头，所述燃烧头的侧壁上设置有若干第一通孔，所述炉身内壁与所述炉芯隔开设置，所 述炉身上端呈敞开状，所述炉身上设置有热转换装置，所述炉身上端内壁与所述热转换装 置的进气口相配合，所述热转换装置包括有第一筒体和间隔套设在所述第一筒体内部的第 二筒体，所述第一筒体的下端与所述第二筒体的下端之间设置有封板，所述第一筒体上端 封闭，所述第二筒体上端呈敞开状，并与所述第一筒体的上端隔开设置，所述第二筒体下端 呈敞开形成进气口，并位于所述燃烧头的上方，所述第一筒体下半部分的侧壁上设置有出 气口，所述出气口处设置有抽风机，所述抽风机的进口与所述出气口连接，所述抽风机的出 口与干燥筒连接。
2. 根据权利要求1所述的用于烘干设备的热风炉，其特征在于，所述燃烧头的上缘与 所述炉身内壁之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干第二通孔。
3. 根据权利要求2所述的用于烘干设备的热风炉，其特征在于，所述第二通孔沿所述 燃烧头圆周均布。
4. 根据权利要求3所述的用于烘干设备的热风炉，其特征在于，所述第一筒体上端设 置有进风口。
5. 根据权利要求4所述的用于烘干设备的热风炉，其特征在于，所述第一筒体与所述 第二筒体之间还套设有第三筒体，所述第三筒体下端设置在所述封板上，所述第三筒体的 上端封闭，所述第三筒体下半部分的侧壁上间隔设置有若干第三通孔。
6. 根据权利要求5所述的用于烘干设备的热风炉，其特征在于，所述第二筒体的侧壁 上间隔设置有若干翅片。
7. 根据权利要求6所述的用于烘干设备的热风炉，其特征在于，所述第三筒体的侧壁 上间隔设置有若干翅片。
【文档编号】F24H3/06GK203907998SQ201420186983
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】朱文忠, 李学钰 申请人:四川省焱森炉业有限公司