一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置制造方法
【专利摘要】一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，属于耐火材料烧结进料设备领域，具体涉及一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置。其特征在于自动力料车设置在平轨上，并能沿平轨运动；顶起装置设置在平轨的末端，顶起装置能将行驶到平轨末端的自动力料车顶起；卸料装置设置在顶起装置的上方，卸料装置包括卸料推臂和卸料旋转半环；当顶起装置将自动力料车顶至上限位时，自动力料车的前轮轮轴进入卸料旋转半环中；卸料推臂包括推臂气缸和“T”形推头，推臂气缸的伸缩臂铰接“T”形推头；推臂气缸能带动“T”形推头伸缩，推动自动力料车绕前轮轮轴旋转倾斜，将料卸出。本实用新型能实现耐火材料烧结进料的全程自动化，不但减轻了工人的劳动强度，而且投料效率大为提升。
【专利说明】一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐火材料烧结进料设备领域，具体涉及一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置。
【背景技术】
[0002]耐火材料在烧成之前需要进行合理的原材料配比，而后将原材料输送至窑内烧结。由于窑炉的炉门一般不会与地面齐平，因此原材料的输送一般依赖人工搬运、提升至炉门后向窑内送料。这种进料方式不但效率极低，而且工作强度大，加之窑炉门口的作业温度极高，工作环境恶劣，同时极易发生灼伤危险。因此，急需一种自动输送进料的设备，以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，能够实现耐火材料进入窑炉烧结时的自动进料。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，其特征在于包括自动力料车、平轨、顶起装置和卸料装置，自动力料车设置在平轨上，并能沿平轨运动；顶起装置设置在平轨的末端，顶起装置能将行驶到平轨末端的自动力料车顶起；卸料装置设置在顶起装置的上方，卸料装置包括卸料推臂和卸料旋转半环；当顶起装置将自动力料车顶至上限位时，自动力料车的前轮轮轴进入卸料旋转半环中；卸料推臂包括推臂气缸和“T”形推头，推臂气缸的伸缩臂铰接“T”形推头；推臂气缸能带动“T”形推头伸缩，推动自动力料车绕前轮轮轴旋转倾斜，将料卸出。
[0005]本实用新型所述的一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，其特征在于自动力料车的后轮连接行驶驱动电机，自动力料车内设置重量传感器，重量传感器连接行驶驱动电机的开关装置；当重量传感器检测到自动力料车内的物料达到预设重量时，能传送信号至行驶驱动电机的开关装置，令自动力料车沿平轨前进。
[0006]在平轨末端设置顶起开关，顶起开关连接控制顶起装置，当自动力料车行驶到平轨末端时能触动顶起开关，令顶起装置启动并将自动力料车向上顶起。
[0007]在卸料旋转半环内设置卸料开关,卸料开关连接卸料推臂的推臂气缸；当自动力料车的前轮轮轴进入卸料旋转半环中时，触动卸料开关，推臂气缸带动“T”形推头伸出，推动自动力料车旋转卸料。
[0008]在自动力料车内设置卸料活塞，在自动力料车的底部安装卸料气缸，卸料气缸的伸缩轴连接卸料活塞；重量传感器安装在卸料活塞内。
[0009]“T”形推头为磁体，“T”形推头伸出后能吸住自动力料车的车体，带动车体绕前轮轮轴旋转。
[0010]卸料旋转半环呈“C”形，卸料旋转半环的开口朝下。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型能实现耐火材料烧结进料的全程自动化，不但减轻了工人的劳动强度，而且投料效率大为提升。
[0013]2、本实用新型的重量传感器安装在卸料活塞内，能自动检测自动力料车内的加料量是否达到预设值，当料量达标时，自动力料车能自动行进送料。顶起装置能实现进料的落差传送，节省了大部分人力。卸料装置能推动自动力料车旋转卸料，设计科学合理。在自动力料车内设置卸料活塞，在自动力料车的底部安装卸料气缸，卸料气缸的伸缩轴连接卸料活塞，这种设计能将自动力料车内的余料彻底顶出卸净，无残余底料，避免浪费，令投料更加精准。“T”形推头为磁体，“T”形推头伸出后能吸住自动力料车的车体，带动车体绕前轮轮轴旋转卸料，并带动其回转复位，回归初始位置。
[0014]3、本实用新型结构精炼，适于实用，生产成本较低，适宜在业界推广普及。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是自动力料车位于初始位置的结构示意图；
[0016]图2是自动力料车位于顶起位置的结构示意图；
[0017]图3是自动力料车位于旋转卸料位置的结构示意图；
[0018]图中:1、送料装置；2、自动力料车；3、卸料活塞；4、后轮；5、平轨；6、卸料气缸；7、前轮；8、顶起装置；9、顶起开关；10、卸料旋转半环；11、“T”形推头；12、推臂气缸。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图所示，自动力料车2设置在平轨5上，并能沿平轨5运动。在自动力料车2内设置卸料活塞3，在自动力料车2的底部安装卸料气缸6，卸料气缸6的伸缩轴连接卸料活塞3。重量传感器安装在卸料活塞3内。自动力料车2的后轮4连接行驶驱动电机，重量传感器连接行驶驱动电机的开关装置。当重量传感器检测到自动力料车2内的物料达到预设重量时，能传送信号至行驶驱动电机的开关装置，令自动力料车2沿平轨5前进。
[0021]顶起装置8设置在平轨5的末端，在平轨5末端设置顶起开关9，顶起开关9连接控制顶起装置8，当自动力料车2行驶到平轨5末端时能触动顶起开关9，令顶起装置8启动并将自动力料车2向上顶起。
[0022]卸料装置设置在顶起装置8的上方，卸料装置包括卸料推臂和卸料旋转半环10。卸料旋转半环10呈“C”形，卸料旋转半环10的开口朝下。卸料旋转半环10安装在支架或窑炉门口的墙壁上。当顶起装置8将自动力料车2顶至上限位时，自动力料车2的前轮7轮轴进入卸料旋转半环10中。
[0023]卸料推臂包括推臂气缸12和” Τ”形推头11，推臂气缸12的伸缩臂铰接” Τ”形推头11。在卸料旋转半环10内设置卸料开关，卸料开关连接卸料推臂的推臂气缸12 ;当自动力料车2的前轮7轮轴进入卸料旋转半环10中时，触动卸料开关，推臂气缸12带动”Τ”形推头11伸出，”Τ”形推头11为磁体，”Τ”形推头11伸出后能吸住自动力料车2的车体，带动车体绕前轮7轮轴旋转卸料。
[0024]本实用新型在使用时，首先如图1所示，自动力料车2位于平轨5的初始段，即初始位置。此时，送料装置I将未烧结的耐火材料输送至自动力料车2内，当重量传感器检测到自动力料车2内的物料达到预设重量时，能传送信号至行驶驱动电机的开关装置，令自动力料车2沿平轨5前进。而后如图2所示，自动力料车2进行到平轨5的末端，触动顶起开关9，令顶起装置8启动并将自动力料车2向上顶起。如图3所示，当顶起装置8将自动力料车2顶至上限位时，自动力料车2的前轮7轮轴进入卸料旋转半环10中，触动卸料开关，推臂气缸12带动”T”形推头11伸出，” T”形推头11为磁体，”T”形推头11伸出后能吸住自动力料车2的车体，带动车体绕前轮7轮轴旋转卸料，由此完成自动进料作业。
[0025]本实用新型能实现耐火材料烧结进料的全程自动化，不但减轻了工人的劳动强度，而且投料效率大为提升。
[0026]需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，其特征在于包括自动力料车、平轨、顶起装置和卸料装置，自动力料车设置在平轨上，并能沿平轨运动；顶起装置设置在平轨的末端，顶起装置能将行驶到平轨末端的自动力料车顶起；卸料装置设置在顶起装置的上方，卸料装置包括卸料推臂和卸料旋转半环；当顶起装置将自动力料车顶至上限位时，自动力料车的前轮轮轴进入卸料旋转半环中；卸料推臂包括推臂气缸和“T”形推头，推臂气缸的伸缩臂铰接“T”形推头；推臂气缸能带动“T”形推头伸缩，推动自动力料车绕前轮轮轴旋转倾斜，将料卸出。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，其特征在于自动力料车的后轮连接行驶驱动电机，自动力料车内设置重量传感器，重量传感器连接行驶驱动电机的开关装置；当重量传感器检测到自动力料车内的物料达到预设重量时，能传送信号至行驶驱动电机的开关装置，令自动力料车沿平轨前进。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，其特征在于在平轨末端设置顶起开关，顶起开关连接控制顶起装置，当自动力料车行驶到平轨末端时能触动顶起开关，令顶起装置启动并将自动力料车向上顶起。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，其特征在于在卸料旋转半环内设置卸料开关，卸料开关连接卸料推臂的推臂气缸；当自动力料车的前轮轮轴进入卸料旋转半环中时，触动卸料开关，推臂气缸带动“T”形推头伸出，推动自动力料车旋转卸料。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，其特征在于在自动力料车内设置卸料活塞，在自动力料车的底部安装卸料气缸，卸料气缸的伸缩轴连接卸料活塞；重量传感器安装在卸料活塞内。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，其特征在于“T”形推头为磁体，“T”形推头伸出后能吸住自动力料车的车体，带动车体绕前轮轮轴旋转。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉炉膛快速修补修复料进料装置，其特征在于卸料旋转半环呈“C”形，卸料旋转半环的开口朝下。
【文档编号】F27D3/00GK203964678SQ201420407410
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】张乘华, 冯延春 申请人:邹平耀华特耐科技有限公司