一种自循环空气过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自循环空气过滤装置，包括装置壳体、初效过滤器、化学过滤A、风机、化学过滤B、中效过滤器、渐开进风口、环形出风口、检修门、变频器、压差表、电源盒；所述装置壳体为圆筒形，所述渐开进风口设置于所述装置壳体的底部，所述初效过滤器，装配于所述渐开进风口上方，所述中效过滤器装配于所述化学过滤B的上方，所述环形出风口设置于所述装置壳体顶部，所述初效过滤器上方焊接固定有化学过滤A，所述化学过滤A上方焊接固定有风机，所述检修门为圆弧形门；本新型采用逐开式进风口和环形排风口设计，高效率循环过滤，增加引风范围，可有效祛除PM10、PM2.5颗粒和化学气体，自循环式风量大，可高效对室内空气过滤净化。
【专利说明】一种自循环空气过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气过滤净化处理技术设备领域，特别涉及一种自循环空气过滤装置。
【背景技术】
[0002]随着工业化和科学技术的进步，空气污染越来越严重，PM10, PM2.5，二氧化硫，氮氧化合物，甲醛，VOC等气体经常严重超标。工业、汽车尾气、建材等释放出大量的有毒有害物质，对人体、对精密仪器都存在着巨大的伤害，因此必须对有毒有害物质进行净化。
[0003]现有技术主要是通过专用过滤净化设备、或者是空调箱增加过滤功能段对室外空气进行过滤净化；通过新风过滤设备过滤后，室外新风进入室内，过滤设备放置于室外，通过风管，将过滤设备过滤后的新风引入室内，新风的进入量通常是10 %左右。
[0004]现有技术的不足是自循环空气过滤与净化设备室内的循环效率不高，空气过滤与净化的引风范围小，净化后的排风方向单一，造成自循环净化过滤设备不能完全发挥作用。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自循环空气过滤装置，针对现有技术中的不足，设计室内设置的自循环式空气化学过滤装置，采用逐开式进风口和环形排风口设计，设备安装简单；自循环式风量大，对室内空气可实现高效率循环过滤，增加引风范围，提升自循环净化过滤装置的整体作用，以便满足空间与净化级别要求。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种自循环空气过滤装置，包括装置壳体、初效过滤器、化学过滤A、风机、化学过滤B、中效过滤器、渐开进风口、环形出风口、检修门、变频器、压差表、电源盒，其特征在于:
[0007]所述自循环空气过滤装置的装置壳体为圆筒形结构，所述装置壳体内从下至上依次设置有渐开进风口、初效过滤器、化学过滤A、风机、化学过滤B、中效过滤器、环形出风口 ；所述装置壳体与渐开进风口、初效过滤器、化学过滤A、风机、化学过滤B、中效过滤器、环形出风口通过焊接方式固定连接；所述渐开进风口设置于所述装置壳体的底部，所述渐开进风口截面为渐开式八口结构，由八个进风口组成，分别位于所述渐开进风口的八个方向上；所述初效过滤器，装配于所述渐开进风口上方，所述中效过滤器装配于所述化学过滤B的上方，所述环形出风口设置于所述装置壳体顶部，所述环形出风口为半圆形，所述半圆形上由多个水平环形排风口组成，所述初效过滤器上方焊接固定有化学过滤A，所述化学过滤A上方焊接固定有风机，所述风机通过风机底座螺接固定在所述装置壳体内架上，中间使用防震垫防震；所述风机的进风口与所述化学过滤A相通，所述风机的出风口用软接或者金属硬接连接于风机的另一端，并与所述化学过滤B相通；所述装置壳体各相对应位置设置有检修门，所述检修门以铰链方式连接在所述装置壳体上，所述检修门为圆弧形门，所述圆弧形门的圆心角为120度角，所述检修门框设置有密封条，确保密封；所述变频器通过螺接安装固定于所述装置壳体上，所述变频器与所述风机和电源电气连接；所述压差表通过螺接安装固定于所述装置壳体上，所述压差表通过软管正压端连接于气流方向的上游，负压端连接于对应气流方向的下游；所述电源盒焊接固定于所述装置壳体的侧面。
[0008]所述渐开进风口直径大于所述装置壳体的直径，所述渐开进风口的直径范围为1200mm — 2400mm。所述装置壳体的直径范围为8000mm — 2000mm。
[0009]按照气流过滤方向，空气被吸入渐开进风口，进入初效过滤器，再进入化学过滤A过滤，经过风机加速后，进入化学过滤B过滤，最后进入中效过滤器，净化后的空气经由环形出风口排出。
[0010]所述风机设置于二组化学过滤A、化学过滤B中间，所述风机通过吸风作用将空气吸入所述初效过滤器和所述化学过滤A ;然后经过所述风机加速，将空气带压送入到所述化学过滤B和所述中效过滤器中，充分发挥了所述风机的吸风与排风功能。
[0011]所述化学过滤A与化学过滤B具有相同的结构，所述化学过滤A与化学过滤B设置有化学模块；所述化学模块由化学过滤壳体和多个叠层化学滤料构成。
[0012]所述初效过滤器和所述中效过滤器，通过所述装置壳体的检修门可以方便更换。
[0013]所述初效过滤器目的是祛除PMlO颗粒物，并且保护化学过滤A、B中的滤料；中效过滤器放置最后，用以祛除PM2.5颗粒物。
[0014]所述变频器可控制风机转速，进而调节空气过滤的风量。
[0015]所述初效过滤器、中效过滤器设置有所述压差表，用以监控所述初效、中效过滤器使用情况，提供过滤器更换依据。
[0016]本新型工作原理是通过自带风机提供风量，提供动能；室内空气通过初效过滤器祛除PM10，两个化学过滤A与B祛除化学气体，如S02、N0x、甲醛、VOC等化学气体；中效过滤器祛除PM2.5，使得室内空气在本新型设备的净化下，提高空气质量，最终得到洁净的空气。
[0017]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:设计室内设置的自循环式空气化学过滤装置，采用逐开式进风口和环形排风口设计，设备安装简单；对室内空气可实现高效率循环过滤，增加引风范围，提升自循环净化过滤装置的整体作用，以便满足空间与净化级别要求；可有效祛除PM10、PM2.5颗粒，以及S02、N0x、甲醛、VOC等化学气体，自循环式风量大，解决了新风过滤系统无法有效对室内空气净化的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例所公开的一种自循环空气过滤装置主视图示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例所公开的一种自循环空气过滤装置AA向剖视图示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例所公开的一种自循环空气过滤装置剖视图示意图。
[0022]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0023]1.装置壳体 2.初效过滤器3.化学过滤A 4.风机
[0024]5.化学过滤B 6.中效过滤器7.渐开进风口 8.环形出风口
[0025]9.检修门 10.变频器 11.压差表 12.电源盒
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种自循环空气过滤装置，包括装置壳体1、初效过滤器2、化学过滤A3、风机4、化学过滤B5、中效过滤器6、渐开进风口 7、环形出风口 8、检修门9、变频器10、压差表11、电源盒12。
[0028]所述自循环空气过滤装置的装置壳体I为圆筒形结构，所述装置壳体I内从下至上依次设置有渐开进风口 7、初效过滤器2、化学过滤A3、风机4、化学过滤B5、中效过滤器6、环形出风口 8 ;所述装置壳体I与渐开进风口 7、初效过滤器2、化学过滤A3、风机4、化学过滤B5、中效过滤器6、环形出风口 8通过焊接方式固定连接；所述渐开进风口 7设置于所述装置壳体的底部，所述渐开进风口 7截面为渐开式八口结构，由八个进风口组成，分别位于所述渐开进风口 7的八个方向上；所述初效过滤器2，装配于所述渐开进风口 7上方，所述中效过滤器6装配于所述化学过滤B5的上方，所述环形出风口 8设置于所述装置壳体I顶部，所述环形出风口 8为半圆形，所述半圆形上由多个水平环形排风口组成，所述初效过滤器2上方焊接固定有化学过滤A3，所述化学过滤A3上方焊接固定有风机4，所述风机4通过风机底座螺接固定在所述装置壳体I内架上，中间使用防震垫防震；所述风机4的进风口与所述化学过滤A3相通，所述风机4的出风口用软接或者金属硬接连接于风机4的另一端，并与所述化学过滤B5相通；所述装置壳体I各相对应位置设置有检修门9，所述检修门9以铰链方式连接在所述装置壳体I上，所述检修门9为圆弧形门，所述圆弧形门的圆心角为120度角，所述检修门9框设置有密封条，确保密封；所述变频器10通过螺接安装固定于所述装置壳体I上，所述变频器10与所述风机4和电源电气连接；所述压差表11通过螺接安装固定于所述装置壳体I上，所述压差表11通过软管正压端连接于气流方向的上游，负压端连接于对应气流方向的下游；所述电源盒12焊接固定于所述装置壳体I侧面。
[0029]所述渐开进风口 7直径大于所述装置壳体I的直径，所述渐开进风口 7的直径为1350mm。所述装置壳体I的直径为1000mm。
[0030]按照气流过滤方向，空气被吸入渐开进风口 7，进入初效过滤器2，再进入化学过滤A3过滤，经过风机4加速后，进入化学过滤B5过滤，最后进入中效过滤器6，净化后的空气经由环形出风口 8排出。
[0031]所述风机4设置于二组化学过滤A3、化学过滤B5中间，所述风机4通过吸风作用将空气吸入所述初效过滤器2和所述化学过滤A3 ;然后经过所述风机4加速，将空气带压送入到所述化学过滤B5和所述中效过滤器6中，充分发挥了所述风机4的吸风与排风功倉泛。
[0032]所述化学过滤A3与化学过滤B5具有相同的结构，所述化学过滤A3与B5设置有化学模块；所述化学模块由化学过滤壳体和多个叠层化学滤料构成。
[0033]所述初效过滤器2和所述中效过滤器6，通过所述装置壳体I的检修门9可以方便更换。
[0034]所述初效过滤器2目的是祛除PMlO颗粒物，并且保护化学过滤A3、B5中的滤料；中效过滤器6放置最后，用以祛除PM2.5颗粒物。
[0035]所述变频器10可控制风机4转速，进而调节空气过滤的风量。
[0036]所述初效过滤器2、中效过滤器6设置有所述压差表11，用以监控所述初效、中效过滤器使用情况，提供过滤器更换依据。
[0037]本新型工作原理是通过自带风机提供风量，提供动能；室内空气通过初效过滤器2祛除PM10，两个化学过滤A3与B5祛除化学气体，如S02、N0x、甲醛、VOC等化学气体；中效过滤器6祛除PM2.5，使得室内空气在本新型设备的净化下，提高空气质量，最终得到洁净的空气。
[0038]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:设计室内设置的自循环式空气化学过滤装置，采用逐开式进风口和环形排风口设计，设备安装简单；对室内空气可实现高效率循环过滤，增加引风范围，提升自循环净化过滤装置的整体作用，以便满足空间与净化级别要求；可有效祛除PM10、PM2.5颗粒，以及S02、N0x、甲醛、VOC等化学气体，自循环式风量大，解决了新风过滤系统无法有效对室内空气净化的问题。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种自循环空气过滤装置，其特征在于，包括装置壳体、初效过滤器、化学过滤A、风机、化学过滤B、中效过滤器、渐开进风口、环形出风口、检修门、变频器、压差表、电源盒；所述自循环空气过滤装置的装置壳体为圆筒形结构，所述装置壳体内从下至上依次设置有渐开进风口、初效过滤器、化学过滤A、风机、化学过滤B、中效过滤器、环形出风口 ；所述装置壳体与渐开进风口、初效过滤器、化学过滤A、风机、化学过滤B、中效过滤器、环形出风口通过焊接方式固定连接；所述渐开进风口设置于所述装置壳体的底部，所述渐开进风口截面为渐开式八口结构，由八个进风口组成，分别位于所述渐开进风口的八个方向上；所述初效过滤器，装配于所述渐开进风口上方，所述中效过滤器装配于所述化学过滤B的上方，所述环形出风口设置于所述装置壳体顶部，所述环形出风口为半圆形，所述半圆形上由多个水平环形排风口组成，所述初效过滤器上方焊接固定有化学过滤A，所述化学过滤A上方焊接固定有风机，所述风机通过风机底座螺接固定在所述装置壳体内架上，中间使用防震垫防震；所述风机的进风口与所述化学过滤A相通，所述风机出风口用软接或者金属硬接连接于风机另一端，并与所述化学过滤B相通；所述装置壳体各相对应位置设有检修门，所述检修门以铰链方式连接在所述装置壳体上，所述检修门为圆弧形门，所述圆弧形门的圆心角为120度角，所述检修门框设有密封条，确保密封；所述变频器通过螺接安装固定于所述装置壳体上，所述变频器与所述风机和电源电气连接；所述压差表通过螺接安装固定于所述装置壳体上，所述压差表通过软管正压端连接于气流方向的上游，负压端连接于对应气流方向的下游；所述电源盒焊接固定于所述装置壳体的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种自循环空气过滤装置，其特征在于，所述渐开进风口直径大于所述装置壳体的直径，所述渐开进风口的直径范围为1200mm — 2400_ ;所述装置壳体的直径范围为8000mm—2000mm。
3.根据权利要求1所述的一种自循环空气过滤装置，其特征在于，所述化学过滤A与化学过滤B具有相同结构，所述化学过滤A与化学过滤B设有化学模块；所述化学模块由化学过滤壳体和多个叠层化学滤料构成。
【文档编号】F24F1/02GK204176790SQ201420583507
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】谢彪 申请人:常州康宝高分子科技有限公司