空气调节装置的制作方法

本发明涉及空气调节装置，尤其涉及至少可进行制冷运转的空气调节装置。

背景技术：

以往，提出了各种使室内热交换器等利用侧热交换器作为蒸发器发挥功能而至少可进行制冷运转的空气调节装置。作为这样的以往的空气调节装置，还提出了例如具备多个室内热交换器并将这些室内热交换器并联连接的多室型空气调节装置(参照专利文献1)。该多室型空气调节装置与各个室内热交换器对应地设置膨胀阀。更详细地说，连接室外热交换器和室内热交换器的制冷剂配管将室内热交换器侧分支为多个分支配管。另外，通过在各个分支配管连接室内热交换器来并联连接室内热交换器。而且，与各个室内热交换器对应地在各个分支配管设置膨胀阀。

在这里，这样构成的以往的多室型空气调节装置中，每个室内热交换器所承担的空调负荷不同。也就是说，以往的多室型空气调节装置有必要按每个室内热交换器使在内部流动的制冷剂的流量不同。为此，以往的多室型空气调节装置在进行室内热交换器作为蒸发器发挥功能的制冷运转时，对与各室内热交换器对应地被设置的各膨胀阀的开度进行控制，以便使在各室内热交换器流动的制冷剂的过热度处于规定的范围。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-153356号公报(权利要求书、图1)

技术实现要素：

发明所要解决的课题

如上所述，以往的多室型空气调节装置在制冷运转时，使用过热度对流经各室内热交换器的制冷剂的流量进行调整。为此，在制冷运转时，在以往的多室型空气调节装置中，在各室内热交换器的出口附近流动的制冷剂成为与气液二相状态的制冷剂相比热传递率差的气体状的制冷剂(过热气体)。因此，以往的多室型空气调节装置存在当进行制冷运转时各室内热交换器的传热性能降低这样的课题。

本发明是为解决上述那样的课题而做出的发明，以得到可在制冷运转时使室内热交换器的传热性能与以往相比提高的空气调节装置为目的。

用于解决课题的手段

有关本发明的空气调节装置具备：制冷循环回路，该制冷循环回路依次连接压缩机、第1热交换器、膨胀装置以及第2热交换器，使制冷剂在其中循环；第3热交换器，该第3热交换器使在所述第1热交换器和所述膨胀装置之间的制冷剂配管流动的制冷剂与在所述膨胀装置和所述第2热交换器之间的制冷剂配管流动的制冷剂进行热交换；检测装置，该检测装置对在所述第1热交换器以及所述第2热交换器之中作为冷凝器发挥功能的热交换器流动的制冷剂的温度以及压力中的至少一者进行检测；第1温度检测装置，该第1温度检测装置对流入所述膨胀装置的制冷剂的温度进行检测；以及控制部，该控制部根据所述检测装置以及所述第1温度检测装置的检测结果控制所述膨胀装置的开度。

发明的效果

有关本发明的空气调节装置具备使在第1热交换器和膨胀装置之间的制冷剂配管流动的制冷剂与在膨胀装置和第2热交换器之间的制冷剂配管流动的制冷剂进行热交换的第3热交换器。为此，有关本发明的空气调节装置即使在作为利用侧热交换器具备多个第2热交换器的情况下，也能够在制冷运转时通过根据检测装置以及第1温度检测装置的检测结果控制膨胀装置的开度，使与制冷负荷相称的量的制冷剂在每个第2热交换器流动。也就是说，有关本发明的空气调节装置即使在作为利用侧热交换器具备多个第2热交换器的情况下，也没有必要在制冷运转时使在各室内热交换器的出口附近流动的制冷剂成为气体状的制冷剂。因此，有关本发明的空气调节装置在制冷运转时能够使室内热交换器的传热性能与以往相比得到提高。

另外，有关本发明的空气调节装置并非限定于具备多个第2热交换器的构成，当然也可以仅具备一台第2热交换器。由于在制冷运转时，通过根据检测装置以及第1温度检测装置的检测结果控制膨胀装置的开度，就没有必要使在室内热交换器的出口附近流动的制冷剂成为气体状的制冷剂，所以，能够使室内热交换器的传热性能与以往相比得到提高。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施方式的空气调节装置的一例的结构图。

图2是用于说明有关本发明的实施方式的空气调节装置的动作状态的p-h线图(制冷剂压力p与比焓h的关系图)。

图3是表示有关本发明的实施方式的空气调节装置的另一例的结构图。

具体实施方式

实施方式.

图1是表示有关本发明的实施方式的空气调节装置的一例的结构图。

有关本实施方式的空气调节装置100具备由制冷剂配管依次连接了压缩机2、作为热源侧热交换器的室外热交换器3、作为利用侧热交换器的多个膨胀装置4以及多个室内热交换器5的制冷循环回路1。也就是说，空气调节装置100具备能够进行室内热交换器5作为蒸发器发挥功能而室外热交换器3作为冷凝器发挥功能的制冷运转的制冷循环回路1。

在这里，室外热交换器3相当于本发明的第1热交换器。另外，室内热交换器5相当于本发明的第2热交换器。

压缩机2是吸入制冷剂，并将该制冷剂压缩成为高温高压的状态的部件。压缩机2的种类未被特别限定，例如，能够使用往复式、旋转式、涡卷式或螺杆式等各种类型的压缩机构，构成压缩机2。压缩机2也可以由可通过变频器可变地控制转速的类型的压缩机构构成。室外热交换器3与该压缩机2的排出口连接。

室外热交换器3是使在内部流动的制冷剂和室外空气进行热交换的空气式热交换器。在作为第1热交换器使用空气式热交换器的室外热交换器3的情况下，最好在室外热交换器3的周边设置将作为热交换对象的室外空气向室外热交换器3供给的室外送风机13。该室外热交换器3经多个膨胀装置4与多个室内热交换器5连接。另外，第1热交换器并非是限定于空气式热交换器的室外热交换器3。第1热交换器的种类只要与制冷剂的热交换对象相应地适宜选择即可，在水或载冷剂为热交换对象的情况下，也可以由水热交换器构成第1热交换器。

室内热交换器5是使在内部流动的制冷剂和室内空气进行热交换的空气式热交换器。在作为第2热交换器使用空气式热交换器的室内热交换器5的情况下，最好在室内热交换器5的周边设置用于将作为热交换对象的室内空气向室内热交换器5供给的室内送风机15。室内热交换器5与压缩机2的吸入口连接。另外，第2热交换器并非是限定于空气式热交换器的室内热交换器5。第2热交换器的种类只要与制冷剂的热交换对象相应地适宜选择即可，在水或载冷剂为热交换对象的情况下，也可以由水热交换器构成第2热交换器。也就是说，也可以将通过第2热交换器与制冷剂进行了热交换的水或载冷剂向室内供给，由供给到室内的水或载冷剂进行制冷等。

如上所述，有关本实施方式的空气调节装置100具备多个室内热交换器5。在图1中，表示具备2个室内热交换器5a、5b并在这些室内热交换器5a、5b的周边设置了室内送风机15a、15b的例子。详细地说，连接室外热交换器3和室内热交换器5的制冷剂配管将室内热交换器5侧分支为多个(数量与室内热交换器5相同)分支配管41。在图1中，与室内热交换器5a、5b对应地分支为2个分支配管41a、41b。而且，通过在各个分支配管41连接室内热交换器5来并联连接各室内热交换器5。

膨胀装置4例如是膨胀阀，是将制冷剂减压并使之膨胀的部件。膨胀装置4与各个室内热交换器5对应地被设置。也就是说，在空气调节装置100设置数量与室内热交换器5相同的膨胀装置4。详细地说，膨胀装置4与各个室内热交换器5对应地被设置在上述的各分支配管41。在图1的情况下，在分支配管41a设置膨胀装置4a，在分支配管41b设置膨胀装置4b。

另外，在有关本实施方式的空气调节装置100中，为了可实现室内热交换器5作为冷凝器发挥功能而室外热交换器3作为蒸发器发挥功能的制热运转，在制冷循环回路1例如设置作为四通阀的流路切换装置6。该流路切换装置6是将压缩机2的排出口的连接端切换到室外热交换器3和室内热交换器5中的一方、将压缩机2的吸入口切换到室外热交换器3和室内热交换器5的另一方的部件。使压缩机2的排出口与室内热交换器5连接，使压缩机2的吸入口与室外热交换器3连接，据此，制冷循环回路1成为由制冷剂配管依次连接压缩机2、室内热交换器5、膨胀装置4以及室外热交换器3的结构。据此，空气调节装置100不仅可进行制冷运转，还可以进行制热运转。

再有，有关本实施方式的空气调节装置100具备使在室外热交换器3和膨胀装置4之间的制冷剂配管流动的制冷剂与在膨胀装置4和室内热交换器5之间的制冷剂配管流动的制冷剂进行热交换的内部热交换器20。内部热交换器20与膨胀装置4同样，与各个室内热交换器5对应地被设置。也就是说，在空气调节装置100设置数量与室内热交换器5相同的内部热交换器20。详细地说，内部热交换器20与各个室内热交换器5对应地被设置在上述的各分支配管41。在图1的情况下，在分支配管41a设置内部热交换器20a，在分支配管41b设置内部热交换器20b。

在这里，内部热交换器20相当于本发明的第3热交换器。

在上述那样构成的空气调节装置100还设置控制膨胀装置4a、4b的开度的控制装置50以及用于检测该控制装置50对膨胀装置4a、4b的开度进行控制所使用的制冷剂温度的各种检测装置。

详细地说，在压缩机2的排出侧的配管设置检测从压缩机2排出的制冷剂的压力(从压缩机2的排出口到膨胀装置4为止的高压部分的压力)的压力检测装置31。在室外热交换器3和膨胀装置4之间的制冷剂配管之中处于内部热交换器20和膨胀装置4之间的制冷剂配管，设置在制冷运转时检测流入膨胀装置4的制冷剂的温度的第1温度检测装置32。另外，在膨胀装置4和室内热交换器5之间的制冷剂配管之中处于膨胀装置4和内部热交换器20之间的制冷剂配管，设置在制热运转时检测流入膨胀装置4的制冷剂的温度的第2温度检测装置33。

第1温度检测装置32以及第2温度检测装置33与膨胀装置4以及内部热交换器20同样，与各个室内热交换器5对应地被设置。也就是说，在空气调节装置100设置数量与室内热交换器5相同的第1温度检测装置32以及第2温度检测装置33。详细地说，第1温度检测装置32以及第2温度检测装置33与各个室内热交换器5对应地被设置在上述的各分支配管41。在图1的情况下，在分支配管41a设置第1温度检测装置32a以及第2温度检测装置33a，在分支配管41b设置第1温度检测装置32b以及第2温度检测装置33b。

控制装置50具备控制部51以及演算部52。

演算部52是将由压力检测装置31检测到的压力值换算为在冷凝器流动的制冷剂的冷凝温度的部件。另外，演算部52是在制冷运转时算出冷凝温度和第1温度检测装置32的检测温度的差(过冷却度)的部件。另外，演算部52是在制热运转时算出冷凝温度和第2温度检测装置33的检测温度的差(过冷却度)的部件。

在这里，压力检测装置31相当于本发明的检测装置。

控制部51是在制冷运转时根据压力检测装置31以及第1温度检测装置32的检测结果控制各膨胀装置4的开度，在制热运转时根据压力检测装置31以及第2温度检测装置33的检测结果控制各膨胀装置4的开度的部件。详细地说，控制部51是在制冷运转时以及制热运转时的双方，控制各膨胀装置4的开度，以便使过冷却度处于规定的温度范围(控制目标范围)的部件。例如，在制冷运转时，控制部51控制膨胀装置4a的开度，以便使冷凝温度和第1温度检测装置32a的检测温度的差处于规定的温度范围，控制膨胀装置4b的开度，以便使冷凝温度和第1温度检测装置32b的检测温度的差处于规定的温度范围。另外，在本实施方式中，控制部51成为还控制压缩机2、室外送风机13以及室内送风机15的转速的结构。

另外，在空气调节装置100不进行制热运转的情况下，没有必要设置第2温度检测装置33。

在像这样构成的空气调节装置100中，作为在制冷循环回路1循环的制冷剂，例如，使用包括R32(二氟甲烷)、HFO1234yf(2,3,3,3-四氟丙烯)、HFO1234ze(1,3,3,3-四氟丙烯)、HFO1123(1,1,2-三氟乙烯)以及碳氢化合物中的至少一者的制冷剂。

接着，对有关本实施方式的空气调节装置100的动作进行说明。

图2是用于说明有关本发明的实施方式的空气调节装置的动作状态的p-h线图(制冷剂压力p与比焓h的关系图)。该图2所示的A点～F点表示图1所示的A点～F点的制冷剂的状态。另外，图2所示的虚线表示在制冷运转时利用过热度控制对在各室内热交换器流动的制冷剂量进行控制的以往的多室型空气调节装置的制冷剂状态。下面，使用图1以及图2，说明有关本实施方式的空气调节装置100的动作。

[制冷运转]

(起动时)

在制冷运转中，流路切换装置6内的流路成为图1中用实线表示的流路。为此，若压缩机2起动，则制冷循环回路1内的制冷剂在图1用实线箭头表示的方向流动。详细地说，若压缩机2起动，则制冷剂从压缩机2的吸入口被吸入。而且，该制冷剂成为高温高压的气体状制冷剂，从压缩机2的排出口被排出(图2的A点)。从压缩机2排出的高温高压的气体状制冷剂流入室外热交换器3，向室外空气散热，从室外热交换器3流出。

从室外热交换器3流出的制冷剂流入内部热交换器20a、20b，被由膨胀装置4a、4b减压成为低温的气液二相状态的制冷剂冷却。为此，从室外热交换器3流入内部热交换器20a、20b的制冷剂成为液体状制冷剂，从内部热交换器20a、20b流出(图2的C点)，向膨胀装置4a、4b流入。

在这里，在空气调节装置100起动时，由于制冷剂侵入室外热交换器3等(由于成为液体状制冷剂而滞留)，所以，成为在制冷循环回路1内循环的制冷剂量少的状态。在这样的状态下，从室外热交换器3流出的制冷剂容易成为气液二相状态(图2的B点)。为此，在不具备内部热交换器20的以往的多室型空气调节装置中，气液二相状态的制冷剂会流入膨胀装置。因此，以往的多室型空气调节装置在起动时，在膨胀装置流动的制冷剂的量变得不稳定，存在制冷循环的高压以及低压不稳定这样的课题。另外，以往的多室型空气调节装置在起动时，在膨胀装置流动的制冷剂的量变得不稳定，存在从膨胀装置产生噪音这样的课题。

然而，有关本实施方式的空气调节装置100即使在气液二相状态的制冷剂从室外热交换器3流出的情况下，该制冷剂也由内部热交换器20a、20b冷却，成为液体状制冷剂，向膨胀装置4a、4b流入。为此，有关本实施方式的空气调节装置100在起动时，能够防止制冷循环的高压以及低压变得不稳定的情况，能够防止从膨胀装置4a、4b产生噪音的情况。

向膨胀装置4a、4b流入的液体状制冷剂由膨胀装置4a、4b减压，成为低温的气液二相状态(图2的D点)，从膨胀装置4a、4b流出。另外，制冷剂在膨胀装置4a、4b的减压量，也就是膨胀装置4a、4b的开度像上述那样由控制部51控制，以便使冷凝温度和第1温度检测装置32a、32b的检测温度的差处于规定的温度范围。

从膨胀装置4a、4b流出的低温的气液二相状态的制冷剂流入内部热交换器20a、20b。而且，该制冷剂在将从室外热交换器3流入到内部热交换器20a、20b的制冷剂冷却后(图2的E点)，向室内热交换器5a、5b流入。流入到室内热交换器5a、5b的制冷剂在冷却了室内空气后，从室内热交换器5a、5b流出(图2的F点)。从室内热交换器5a、5b流出的制冷剂从压缩机2的吸入口被吸入，再次由压缩机2压缩成高温高压的气体状制冷剂。

(稳定运转时)

若经过刚刚起动后的过渡期，则空气调节装置100的制冷循环回路1开始使侵入到室外热交换器3等的制冷剂循环，成为稳定状态。该稳定运转时，有关本实施方式的空气调节装置100相对于不具备内部热交换器20的以往的多室型空气调节装置，能够得到下面那样的效果。

在具有一个室内热交换器的制冷循环回路中，作为在制冷运转时将在室内热交换器流动的制冷剂的量控制成与制冷负荷相称的量的方法，考虑利用过热度控制来控制膨胀装置的开度的方法和利用过冷却度控制来控制膨胀装置的开度的方法。过热度控制，是指控制膨胀装置的开度，以便使在作为蒸发器发挥功能的室内热交换器流动的制冷剂的过热度(蒸发温度-室内热交换器出口处的制冷剂温度)处于规定的温度范围的方法。过冷却度控制，是指控制膨胀装置的开度，以便使在作为冷凝器发挥功能的室外热交换器流动的制冷剂的过冷却度(冷凝温度-室外热交换器出口处的制冷剂温度)也就是流入膨胀装置的制冷剂的过冷却度处于规定的温度范围的方法。

然而，在为多室型空气调节装置的情况下，每个室内热交换器所承担的空调负荷不同。也就是说，多室型空气调节装置为了按每个室内热交换器使在内部流动的制冷剂的流量不同，有必要按与各室内热交换器对应地被设置的每个膨胀装置来控制开度。此时，以往的多室型空气调节装置在欲利用过冷却度控制来控制各膨胀装置的开度的情况下，没有可能按每个膨胀装置使开度不同。换言之，以往的多室型空气调节装置在欲利用过冷却度控制来控制各膨胀装置的开度的情况下，没有可能使各室内热交换器的制冷剂流量不同。这是因为根据共用的过冷却度来控制各膨胀装置的开度。因此，以往的多室型空气调节装置利用过热度控制来控制各室内热交换器的制冷剂流量。然而，在利用过热度控制来控制各室内热交换器的制冷剂流量的情况下，在各室内热交换器的出口附近流动的制冷剂成为与气液二相状态的制冷剂相比热传递率差的气体状的制冷剂(过热气体)(参照图2的G、H点)。因此，以往的多室型空气调节装置存在当制冷运转时各室内热交换器的传热性能降低这样的课题。

另一方面，有关本实施方式的空气调节装置100与各个膨胀装置4a、4b对应地设置内部热交换器20a、20b。为此，有关本实施方式的空气调节装置100能够使流入膨胀装置4a、4b的制冷剂的过冷却度按每个膨胀装置4a、4b而不同。因此，有关本实施方式的空气调节装置100能够利用过冷却度控制来独立地控制膨胀装置4a、4b的开度。在利用过冷却度控制来控制膨胀装置4a、4b的开度的情况下，若知道被充填在制冷循环回路1内的制冷剂量，则能够根据过冷却度的控制目标范围(上述的规定的温度范围)的设定范围，将在作为蒸发器发挥功能的室内热交换器5a、5b的出口附近流动的制冷剂的状态变更为任意的状态。因此，在有关本实施方式的空气调节装置100中，没有必要使在室内热交换器5a、5b的出口附近流动的制冷剂成为气体状的制冷剂。在有关本实施方式的空气调节装置100中，使在室内热交换器5a、5b的出口附近流动的制冷剂(图2的F点)例如为饱和蒸气状态或者干度为即使液体回流也不会给压缩机2带来影响的程度的(例如干度0.9以上)的气液二相制冷剂。因此，有关本实施方式的空气调节装置100能够使室内热交换器5a、5b的传热性能与以往相比得到提高。也就是说，有关本实施方式的空气调节装置100与以往的多室型空气调节装置相比节能性得到提高。

另外，该传热性能的提高效果是起动时也能够得到的效果。

另外，以往的多室型空气调节装置使液体状制冷剂在从室外热交换器的出口到膨胀装置为止的制冷剂配管流动。这是因为若像上述那样气液二相状态的制冷剂流入膨胀装置，则产生制冷循环的高压以及低压变得不稳定这样的课题以及从膨胀装置产生噪音这样的课题。与此相对，有关本实施方式的空气调节装置100由于具备内部热交换器20，所以，在从室外热交换器3的出口到内部热交换器20为止的制冷剂配管中能够使液体状制冷剂流动，也能够使气液二相状态的制冷剂流动。

使液体状制冷剂在从室外热交换器3的出口到内部热交换器20为止的制冷剂配管流动的状态，是指图2中的B点与饱和液线相比向左侧(过冷却液侧)偏移的状态。也就是说，为将从室外热交换器3流入到内部热交换器20a、20b的制冷剂冷却所必要的能量(图2的D点到E点)，相比气液二相状态的制冷剂在从室外热交换器3的出口到内部热交换器20为止的制冷剂配管流动的情况更小。换言之，成为图2中的E点接近D点的状态。为此，有关本实施方式的空气调节装置100通过使液体状制冷剂在从室外热交换器3的出口到内部热交换器20为止的制冷剂配管流动，与气液二相状态的制冷剂在从室外热交换器3的出口到内部热交换器20为止的制冷剂配管流动的情况相比，能够提高室内热交换器5a、5b的冷却性能。

另一方面，在空气调节装置100中，在使气液二相状态的制冷剂在从室外热交换器3的出口到内部热交换器20为止的制冷剂配管流动的情况下，与液体状制冷剂在从室外热交换器的出口到膨胀装置为止的制冷剂配管流动的以往的多室型空气调节装置相比，能够削减向制冷循环回路1充填的制冷剂的量。R32、HFO1234yf、HFO1234ze、HFO1123以及碳氢化合物是可燃性的制冷剂。为此，在使用这些制冷剂的情况下，希望防止向室内泄漏并滞留而导致室内的制冷剂的体积浓度达到可燃浓度区域的情况。在有关本实施方式的空气调节装置100中，通过做成使气液二相状态的制冷剂在从室外热交换器3的出口到内部热交换器20为止的制冷剂配管流动的结构，能够削减制冷循环回路1内的制冷剂的量，因此，与以往相比，能够可靠地防止室内的制冷剂的体积浓度达到可燃浓度区域。

另外，在空气调节装置100中，在使气液二相状态的制冷剂在从室外热交换器3的出口到内部热交换器20为止的制冷剂配管流动的情况下，能够使在制热运转时所需的制冷剂量和在制冷运转时所需的制冷剂量的差变小。详细地说，在为多室型空气调节装置的情况下，制冷循环回路的构成要素中的压缩机、流路切换装置以及室外热交换器一般被收纳在室内机。另外，室内热交换器以及膨胀装置被收纳在室内机。为此，室外机和室内机通过室外热交换器和膨胀装置之间的制冷剂配管以及室内热交换器和流路切换装置之间的制冷剂配管连接。

因在制热运转时以及制冷运转时在这些制冷剂配管流动的制冷剂状态不同，产生制热运转时所需的制冷剂量和制冷运转时所需的制冷剂量的差。在进行制热运转的情况下，气体状制冷剂在室外热交换器和膨胀装置之间的制冷剂配管以及室内热交换器和流路切换装置之间的制冷剂配管流动。在进行制冷运转的情况下，在以往的多室型空气调节装置中，液体状制冷剂在室外热交换器和膨胀装置之间的制冷剂配管流动，气体状制冷剂在室内热交换器和流路切换装置之间的制冷剂配管流动。因此，在以往的多室型空气调节装置中，因为制热运转时所需的制冷剂量和制冷运转时所需的制冷剂量的差变大，所以，为了在制热运转时积存制冷剂，有必要在制冷循环回路设置储液器或接收器。另一方面，在进行制冷运转的情况下，在有关本实施方式的空气调节装置100中，能够使气液二相状态的制冷剂在室外热交换器3和膨胀装置4(详细地说是内部热交换器20)之间的制冷剂配管流动，气体状制冷剂或气液二相状态的制冷剂在室内热交换器5和流路切换装置6之间的制冷剂配管流动。也就是说，在有关本实施方式的空气调节装置100中，在室外热交换器3和膨胀装置4(详细地说是内部热交换器20)之间的制冷剂配管流动的制冷剂的一部分成为气体状制冷剂。为此，在有关本实施方式的空气调节装置100中，能够使制热运转时所需的制冷剂量和制冷运转时所需的制冷剂量的差变小。因此，在有关本实施方式的空气调节装置100中，能够削减掉被设置在以往的多室型空气调节装置中的储液器或接收器。也就是说，能够使空气调节装置100成为比以往更紧凑的空气调节装置。

[制热运转]

在制热运转中，流路切换装置6内的流路成为图1中用虚线表示的流路。为此，若压缩机2起动，则制冷循环回路1内的制冷剂在图1中用虚线箭头表示的方向流动。详细地说，若压缩机2起动，则制冷剂从压缩机2的吸入口被吸入。而且，该制冷剂成为高温高压的气体状制冷剂，从压缩机2的排出口被排出。从压缩机2排出的高温高压的气体状制冷剂流入室内热交换器5a、5b，将室内空气加热，成为气液二相状态或液体状态的制冷剂，从室内热交换器5a、5b流出。

从室内热交换器5a、5b流出的制冷剂流入内部热交换器20a、20b，被由膨胀装置4a、4b减压成为低温的气液二相状态的制冷剂冷却。为此，从室内热交换器5a、5b流入到内部热交换器20a、20b的制冷剂成为液体状制冷剂，从内部热交换器20a、20b流出，向膨胀装置4a、4b流入。

向膨胀装置4a、4b流入的液体状制冷剂由膨胀装置4a、4b减压成为低温的气液二相状态，从膨胀装置4a、4b流出。另外，制冷剂在膨胀装置4a、4b的减压量也就是膨胀装置4a、4b的开度像上述那样由控制部51控制，以便冷凝温度和第2温度检测装置33a、33b的检测温度的差处于规定的温度范围。

从膨胀装置4a、4b流出的低温的气液二相状态流入内部热交换器20a、20b。而且，该制冷剂在将从室内热交换器5a、5b流入到内部热交换器20a、20b的制冷剂冷却后，向室外热交换器3流入。流入到室外热交换器3的制冷剂从室外空气吸热并蒸发，此后从室外热交换器3流出。从室外热交换器3流出的制冷剂从压缩机2的吸入口被吸入，再次由压缩机2压缩为高温高压的气体状制冷剂。

另外，上述的空气调节装置100只不过是一例。例如，也可以像图3那样构成空气调节装置100。

图3是表示有关本发明的实施方式的空气调节装置的另一例的结构图。

在图1所示的空气调节装置100中，由压力检测装置31构成本发明的检测装置。在图3所示的空气调节装置100中，由第3温度检测装置34以及第4温度检测装置35构成检测装置。详细地说，第3温度检测装置34被设置在室外热交换器3的例如中央部，在制冷运转时检测在室外热交换器3流动的制冷剂的冷凝温度。也就是说，第3温度检测装置34成为制冷运转时的检测装置。另外，第4温度检测装置35被设置在室内热交换器5的例如中央部，在制热运转时检测在室内热交换器5流动的制冷剂的冷凝温度。也就是说，第4温度检测装置35成为制热运转时的检测装置。在图4中，与室内热交换器5a、5b对应地设置两个第4温度检测装置35a、35b。另外，当然作为检测装置，也可以设置压力检测装置31和第3温度检测装置34以及第4温度检测装置35的双方。

另外，在图1以及图3中，对具有两个室内热交换器5的空气调节装置100进行了说明，但是，当然也可以在空气调节装置100设置三个以上的室内热交换器5。即使像这样构成空气调节装置100，也能够得到上述的效果。

另外，在图1以及图3中，以空气调节装置100为例说明了多室型空气调节装置，但是，空气调节装置100只要具备至少一个室内热交换器5即可。在仅具备一个室内热交换器5的空气调节装置100中，与利用过热度控制来控制膨胀装置的开度的以往的空气调节装置相比，也能够提高室内热交换器5的传热性能。另外，在仅具备一个室内热交换器5的空气调节装置100中，在起动时，也能够防止制冷循环的高压以及低压变得不稳定的情况，能够防止从膨胀装置4a、4b产生噪音的情况。另外，在仅具备一个室内热交换器5的空气调节装置100中，也能够使制热运转时所需的制冷剂量和制冷运转时所需的制冷剂量的差变小，能够削减储液器或接收器。

附图标记说明

1制冷循环回路；2压缩机；3室外热交换器(第1热交换器)；4(4a、4b)膨胀装置；5(5a、5b)室内热交换器(第2热交换器)；6流路切换装置；13室外送风机；15(15a、15b)室内送风机；20(20a、20b)内部热交换器(第3热交换器)；31压力检测装置；32(32a、32b)第1温度检测装置；33(33a、33b)第2温度检测装置；34第3温度检测装置；35(35a、35b)第4温度检测装置；41(41a、41b)分支配管；50控制装置；51控制部；52演算部；100空气调节装置。