异形封头体结构的制作方法

本发明涉及换热器设备技术领域，尤其是一种异形封头体结构。

背景技术：

目前，换热器普遍应用于机械等各个领域，一般换热器由芯体组成，芯体两端安装有封头，换热器的热流体进出口法兰和连接管均设置在封头上，故封头结构至关重要，但现有技术中的封头结构简单，承压、抗冲击能力较差，容易出现因应力集中而造成的变形开裂，导致换热器泄露，一定程度上影响换热器的使用寿命，不能满足现有技术的要求。同时，需要在封头上焊接一块板，直接将板焊接至封头上，也易造成封头发生变形。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的异形封头体结构，从而改善封头处安装板的结构，将板通过封条安装在直角槽处，减少封头的变形，使封头受压性能好，延长换热器使用寿命。

本发明所采用的技术方案如下：

一种异形封头体结构，包括封头本体，所述封头本体成“U”形结构，所述封头本体的底部成矩形平面结构，所述封头本体的两端外侧面下部分别开有直角槽，并在直角槽的底部形成倒角；所述封头本体的内端面通过圆弧面过渡。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述直角槽的长度a为11mm，深度b为2.5mm；

所述封头本体的总高度为35mm。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过在封头的两侧加工直角槽，在装配板件时避免封头产生变形，可以在直角槽处安装封条，在封条上安装板件，使封头受压性能好，从而提高整个换热器的使用可靠性，延长换热器使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

其中：1、封头本体；2、直角槽；3、倒角。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的异形封头体结构，包括封头本体1，封头本体1成“U”形结构，封头本体1的底部成矩形平面结构，封头本体1的两端外侧面下部分别开有直角槽2，并在直角槽2的底部形成倒角3；封头本体1的内端面通过圆弧面过渡。

直角槽2的长度为11mm，深度为2.5mm。

封头本体1的总高度为35mm。

实际装配过程中，换热器芯体两端固接所述封头，将矩形底平面结构朝向换热器外侧，中心部位对准换热器芯体中间，在封头本体1开直角槽2的地方焊接封条，在封条上安装板件，避免板件直接与封头直接接触，防止封头发生变形。延长了封头的使用寿命，保证换热器的使用可靠性。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。