本实用新型涉及一种线缆，具体说是一种低成本异形导体线缆。
背景技术：
线缆已经越来越广泛的应用于社会生活中，但是由于线缆多为圆形的电缆导体，采用圆形的绝缘层在放置或绞合后放置时占用的空间较大，因此护套的外径较粗，材料耗用多，成本较大，占用的空间也较大，为了解决上述问题，专利号200910178063.5中公开了一种扇形线缆，但是其采用此种方式无法在线缆中增设直径较小的接地线，将接地线占用普通接地线缆的位置来制作的话无形中也增加了产品的直径，因此需要对产品进行改良，进一步减少材料耗用，降低成本，减少占用空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低成本异形导体线缆。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种低成本异形导体线缆，其包括三根以上的内部线缆、接地线缆、填充在内部线缆和接地线缆之间的填充块以及包覆设置在所述内部线缆、接地线缆和填充块外侧的外包覆层，所述内部线缆包括第一导电芯、由内向外依次设置在第一导电芯外侧的耐高温绝缘层、屏蔽层以及编织防护层，所述接地线缆包括第二导电芯、由内向外依次设置在所述第二导电芯外侧的绝缘层、防护层以及护套层，所述外包覆层包括由内向外依次设置的包带层、防火阻燃层以及防腐层，所述第二导电芯横截面为圆形，所述第一导电芯横截面为半扇形，所述内部线缆均布在接地线缆外侧，所述第一导电芯半扇形横截面的小半径侧弧线半径等于接地线缆的半径。
进一步的，屏蔽层为铝箔层。
进一步的，所述护套层为PP材质发泡成型层。
进一步的，所述防火阻燃层为纳米粘土-高分子材料复合层。
进一步的，所述防腐层为聚四氟乙烯层。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：
本实用新型通过将内部线缆的形状进行改进，在加入接地线缆的情况下，仍然保证较小的护套外径，减少材料耗用，降低成本，减少占用空间。
本实用新型通过在外部使用防腐层，采用聚四氟乙烯层其抗氧化、抗腐蚀性能极佳，延长了线缆的使用年限，降低了使用成本。
附图说明
附图1为实用新型结构示意图；
其中，1、填充块，2、第一导电芯，3、耐高温绝缘层，4、屏蔽层，5、编织防护层，6、第二导电芯，7、绝缘层，8、防护层，9、护套层，10、包带层，11、防火阻燃层，12、防腐层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如附图1所示，一种低成本异形导体线缆，其包括三根以上的内部线缆、接地线缆、填充在内部线缆和接地线缆之间的填充块1以及包覆设置在所述内部线缆、接地线缆和填充块1外侧的外包覆层，所述填充块1采用防火阻燃材料，所述内部线缆包括第一导电芯2、由内向外依次设置在第一导电芯2外侧的耐高温绝缘层3、屏蔽层4以及编织防护层5，所述屏蔽层4为铝箔层，所述接地线缆包括第二导电芯6、由内向外依次设置在所述第二导电芯6外侧的绝缘层7、防护层8以及护套层9，所述防护层8为编织网增强层，所述护套层9为PP材质发泡成型层，所述外包覆层包括由内向外依次设置的包带层10、防火阻燃层11以及防腐层12，所述包带层10 为PP 材质发泡成型层，内部形成若干气泡，包带硬度低，使线缆较为柔软，容易折弯，线缆被挤压时，可以提供应力缓冲，保护导体不被破坏，另外，包带的介电常数较低，有利于降低线缆的阻抗及信号的损耗，改善线缆信号传输的品质，所述防火阻燃层11为纳米粘土-高分子材料复合层，纳米粘土－高分子复合材料中纳米粘土是纳米级层状结构的硅酸盐矿物，是由多种水合硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物及碱土金属氧化物组成，具耐火阻燃等优良特性，如纳米高岭土或纳米蒙脱土。高分子材料可以选用硅树脂、聚酰胺、聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯等，但并不以此为限，采用此种防火材料无卤，即使在超高温情况下，也不会产生对人体有毒害的气体，所述防腐层12采用聚四氟乙烯层，采用聚四氟乙烯材料的抗腐蚀层除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，具有优异的耐候性。
所述第二导电芯6横截面为圆形，所述第一导电芯2横截面为半扇形，所述第一导电芯2半扇形横截面包含大半径侧和小半径侧，小半径侧弧线半径略大于第二导电芯圆形横截面的半径，与接地线缆的半径相等，所述内部线缆均布在接地线缆外周，减少了线缆的外径，实现了减少材料耗用，降低成本，减少占用空间的目的。
本实用新型加工生产过程中采用拉伸、绞制、粘合、熔融、共混、挤出、浸渍、包覆、喷涂等工艺均为本领域加工线缆中使用的常规工艺，在此不再赘述。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。