一种利于保护绝缘层的异型导体绞合电缆的制作方法

本实用新型涉及异形电缆技术领域，具体涉及一种利于保护绝缘层的异型导体绞合电缆。

背景技术：

电缆是用来传输电能或控制信号的，电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制线路需要的根数一般是很多的，因此控制电缆往往是做成多芯的。这样不仅使用方便、经济，而且对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减小损耗。因此，在成缆工序中，是将两芯、三芯，甚至是几十根的绝缘线芯绞合在一起，组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充物和在成缆上的包带过程，叫做成缆。

现有技术中，较大截面的三芯或四芯低压电力电缆，导电线芯一般采用扇形结构，这可大大减小电缆的直径，节省电缆护层材料，使成本降低15％～20％，因此具有较好的经济效益，但是往往生产电缆时，导体绞合为左向，多芯成缆方向为右向，这样存在一个弊端，电缆成缆时，线芯需要预扭，这样挤包绝缘线芯的导体存在内应力，在电缆通电运行时，随着温度升高绝缘所受的内应力逐渐变大，易发生绝缘受损，导体电缆击穿。

因此设计一种可以防止绝缘层受损的异型导体绞合电缆成为了电力设备电缆行业的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种利于保护绝缘层的异型导体绞合电缆，有效防止了异形电缆绝缘层受损，从而避免了导体电缆击穿的发生，提高了异型导体绞合电缆的安全性与稳定性。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种利于保护绝缘层的异型导体绞合电缆，包括若干缆芯、外护套，所述缆芯包括绞合在一起的导体和挤包在绞合在一起的导体外的绝缘层，若干缆芯绞合成缆，缆芯间的空隙内设有填充物，所述绞合成缆的缆芯外设有外护套，所述缆芯的截面为扇形，且所述导体的绞合旋转方向与缆芯成缆绞合旋转方向相同。

进一步地，所述缆芯外设置有第一包带，所述第一包带设置于外护套内。

进一步地，所述第一包带外包裹有内护套，内护套外设置非磁性金属丝铠装层，非磁性金属铠装层外由第二包带包裹，所述外护套包裹在第二包带外。

进一步地，所述非磁性金属铠装层是由铝丝制成。

进一步地，一种利于保护绝缘层的异型导体绞合电缆包括四根缆芯，且所述缆芯截面为90度扇形，所述缆芯绞合后截面组成一个圆。

进一步地，所述外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成。

进一步地，所述内护套采用聚乙烯护套材料挤包而成。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型有效防止了异形电缆绝缘层受损，从而避免了导体电缆击穿的发生，提高了异型导体绞合电缆的安全性与稳定性。

2.由于成缆时需要预扭且预扭方向与成缆绞合旋转方向相同，通过将扇形的异形缆芯导体的绞合旋转方向与缆芯成缆绞合旋转方向相同，避免了预扭方向与导体绞合旋转方向相反所导致的挤包绝缘线芯导体存在的内应力变大，从而避免了绝缘受损，有效增加了电缆的稳定性。

3.本实用新型通过选用铝丝等非磁性金属丝铠装，提高了电缆载流量，减小了涡流损耗，能确保电缆的正常运行，也提高了电缆的安全性能。

4.本实用新型内护套采用抗开裂高密度聚乙烯护套材料挤包生产，防止铠装层或外力破坏电缆缆芯，既可满足电缆对内护套机械强度的要求，又起到了有效的径向阻水作用。

5.本实用新型外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，在满足常规的机械性能和物理性能要求的同时，也具备了耐高低温、耐腐蚀、耐油性、耐酸碱性、低烟、低毒等特点，可以保证电缆在恶劣环境条件下的稳定性。

6.本实用新型通过绞合后截面组成一个圆的四个扇形缆芯绞合成缆，相对比圆形缆芯绞合成缆，在相同的导电性能下横截面面积减小，从而大大减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的导体绞合方向示意图；

图3为本实用新型的缆芯预扭方向示意图；

图中，1、缆芯，11、导体，12、绝缘层，2、填充物，3、第一包带，4、内护套，5、非磁性金属丝铠装层，6、第二包带，7、外护套。

具体实施方式

如图1所示，一种利于保护绝缘层的异型导体绞合电缆主要包括若干缆芯1、外护套7，为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图3所示，一种利于保护绝缘层的异型导体绞合电缆，包括若干缆芯1、外护套7，所述缆芯1包括绞合在一起的导体11和挤包在绞合在一起的导体11外的绝缘层12，若干缆芯1绞合成缆，缆芯1间的空隙内设有填充物2，所述绞合成缆的缆芯1外设有外护套7，外护套7采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成，在满足常规的机械性能和物理性能要求的同时，也具备了耐高低温、耐腐蚀、耐油性、耐酸碱性、低烟、低毒等特点，可以保证电缆在恶劣环境条件下的稳定性，所述缆芯1的截面为扇形，且所述导体11的绞合旋转方向与缆芯1成缆绞合旋转方向相同，由于成缆时需要预扭，且预扭方向与成缆绞合旋转方向相同，通过将扇形缆芯1的导体11的绞合旋转方向与缆芯1成缆绞合旋转方向相同，避免了预扭方向与导体11绞合旋转方向相反所导致的挤包绝缘线芯导体11存在的内应力变大，从而避免了绝缘受损，有效增加了电缆的稳定性。

进一步地，所述缆芯1外设置有第一包带3，所述第一包带3设置于外护套7内，所述第一包带3外包裹有内护套4，内护套采用聚乙烯护套材料挤包而成，防止铠装层或外力破坏电缆缆芯，既可满足电缆对内护套机械强度的要求，又起到了有效的径向阻水作用，内护套4外设置非磁性金属丝铠装层5，非磁性金属铠装层5是由铝丝制成，提高了电缆载流量，减小了涡流损耗，能确保电缆的正常运行，也提高了电缆的安全性能，非磁性金属铠装层5外由第二包带6包裹，所述外护套7包裹在第二包带6外。

包括四根缆芯1，且所述缆芯1截面为90度扇形，所述缆芯1绞合后截面组成一个圆，相对比圆形缆芯绞合成缆，在相同的导电性能下横截面面积减小，从而大大减少了成本。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。