一种异型导体电力电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术，尤其涉及一种异型导体电力电缆。

背景技术：

电线电缆作为传输电能的纽带和桥梁，每年市场需求量巨大，其中固定敷设用电力电缆作为市场需求量最大，涉及行业范围最广的电缆品种之一，是不论大小电缆企业均在产的主要经济来源。

国家为了规范电缆市场，确保电缆作为电力传输工具，能够安全可靠运行，国家相继出台了诸多电线电缆国家标准及行业标准，电缆企业所制作产品，在满足国家标准的前提下，如何做到有效的节能降耗，成为所有电缆厂面临的实际问题。

目前市场上的固定敷设用电力电缆，主要以2类绞合导体为线芯的电缆，电缆企业通过合理设计，在满足国标关于导体直流电阻要求的前提下，能够有效减小导体外径，对于电缆整体材料用量，具有深远意义和重大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种异型导体电力电缆，所述异型导体电缆，在满足国标导体电阻值要求及各结构层结构尺寸要求的前提下，有效的减小了电缆各层外径，实现了节能降耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种异型导体电力电缆，包括多股线芯，所述线芯包括无氧铜导体，所述无氧铜导体采用异型单线绞合而成；所述无氧铜导体外，自内而外依次包覆有导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘(XLPE)、绝缘屏蔽和金属屏蔽层；所述多股线芯绞合成缆，所述线芯成缆中心空隙处填充有聚丙烯撕裂薄膜填充；所述绞合的多股线芯外，自内而外依次包覆有无纺布包带层和外护套。

进一步地，所述多股线芯为3股。

进一步地，所述无氧铜导体材质为纯度大于99.98％的紫铜。

进一步地，所述金属屏蔽层为重叠绕包的无氧铜带。

进一步地，所述-无纺布包带层和外护套之间还设置有隔离套和铠装层。

进一步地，所述无纺布包带层外包覆有隔离套，所述隔离套外包覆有铠装层。

进一步地，所述导体屏蔽为10kv导体屏蔽料。

进一步地，所述绝缘屏蔽为10kv绝缘屏蔽料。

进一步地，所述隔离套材质为聚氯乙烯(PVC)。

进一步地，所述铠装层材料为双层镀锌钢带。

进一步地，所述外护套为聚氯乙烯(PVC)。

本实用新型一种异型导体电力电缆，结构简单、合理、紧凑，具有以下优点：

(1)导体外径尺寸小，与目前市场上常规采用圆形单丝绞合而成的2类导体相比较，本实用新型所用异型导体，具有较高的填充系数，在相同标称截面，且满足国标电阻值要求的前提下，单线之间紧密相邻，避免了圆形单线相邻位置缝隙大的缺点，降低了导体铜材损耗。

(2)辅料成本降低，随着电缆导体尺寸的减小，与之而来的是导体外层各层结构用量均有所减小，实现节能降耗的目的。

(3)导体外观圆整、光滑、无毛刺。

(3)成品电缆外径尺寸小，一种异型导体电力电缆有效降低了成品电缆外径，对于电缆桥架敷设或穿管敷设情况，提供有效经济性及空间便利性。

附图说明

图1为实施例1异型导体电力电缆(铠装型)截面示意图；

图2为实施例2异型导体电力电缆(非铠装型)截面示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

图1为本实施例异型导体电力电缆截面示意图(铠装型)。

本实施例公开了一种异型导体电力电缆电缆包括3股线芯，所述线芯包括无氧铜导体1，所述无氧铜导体采用异型单线绞合而成，如图1所示，所述异型单线呈类锥台型；所述无氧铜导体材质为纯度大于99.98％的紫铜。

所述无氧铜导体1外依次包覆三层共挤的导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3(XLPE)、绝缘屏蔽4，所述绝缘屏蔽外，单层重叠绕包无氧铜带5，作为每一线芯的金属屏蔽层，带有金属屏蔽层的多股线芯绞合成缆，其空隙填充有聚丙烯撕裂薄膜填充6，成缆线芯外，依次包覆有无纺布包带层7、隔离套8、铠装层9和外护套10。

本实施例提供的异型导体电缆，在满足国标导体电阻值要求及各结构层结构尺寸要求的前提下，有效的减小了电缆各层外径，实现了节能降耗的目的。

实施例2

图2为本实施例异型导体电力电缆(非铠装型)截面示意图。

本实施例与实施例1大体相同，其不同处为本实施例为非铠装型电缆，其结构中不包含隔离套及铠装层，其结构如图2所示，包括绞合的多股型线线芯，所述型线线芯包括无氧铜导体1，无氧铜导体外依次包覆三层共挤的导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3(XLPE)、绝缘屏蔽4，所述绝缘屏蔽外，单层重叠绕包无氧铜带5，作为每一线芯的金属屏蔽层，带有金属屏蔽层的线芯绞合成缆，其空隙填充有聚丙烯撕裂薄膜填充6，成缆线芯外，直接包覆无纺布包带层7、外护套10。

本实用新型不局限于上述实施例所记载的一种异型导体电力电缆，其中无氧铜导体结构的改变、各层厚度的改变均在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。