一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置的制作方法

本实用新型涉及防火线缆生产技术领域，特别涉及一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置。

背景技术：

防火线缆的发展，促进了工业及装备制造业的发展。而随着经济发展和技术进步，市场对于防火线缆产品的规格要求越来越高，迫使防火线缆制造商对现有的生产平台和生产工艺进行改进，以获得更高品质的电缆产品，使生产的防火线缆产品各项技术指标满足客户需求。

通常情况下，组成防火线缆的电缆导体分为两种类型，即单股导体线缆和多股导体线缆，相对于单股导体线缆而言，多股导体线缆性能更好，其应用也越来越多。而多股导体线缆在生产过程中，尤其是导体线芯绞线工段，组成多股线缆的柔性铜丝导体容易出现打结现象，影响导体线芯生产效率，与此同时，频繁的发生打结，还会引起柔性铜丝材料的浪费，提升生产成本。

基于以上分析，我公司成立项目组，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，在绞线生产工段增加辅助的柔性铜丝限位机构和多级导向轮，保证柔性铜丝导体有序排布，避免柔性铜丝导体频发发生打结，提高铜丝导体的绞线效率，降低材料浪费，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有防火线缆生产工艺中多股导体绞线工段存在的技术问题，设计一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，在绞线生产工段增加辅助的柔性铜丝限位机构和多级导向机构，保证柔性铜丝导体有序排布，避免柔性铜丝导体频发发生打结，提高铜丝导体的绞线效率，降低材料浪费，降低生产成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，其特征在于，结构包括柔性铜丝限位机构和多级导向机构，所述柔性铜丝限位机构由柔性铜丝限位箱（1）及放线盘（2）构成；

所述多级导向机构由第一导向轮（6）、第二导向轮（7）和第三导向轮（9）构成；

所述放线盘（2）放置于柔性铜丝限位箱（1）内部，所述放线盘（2）上覆盖有玻璃球滚珠（3）；

所述柔性铜丝限位箱（1）顶部为可拆卸顶盖（4），所述可拆卸顶盖（4）上加工有柔性铜丝导体限位孔（41）；

所述放线盘（2）上缠绕有绞线用单股柔性铜丝导体（11），所述绞线用单股柔性铜丝导体（11）穿过玻璃球滚珠（3）之间的间隙后由可拆卸顶盖（4）上的柔性铜丝导体限位孔（41）引出；

所述第二导向轮（7）和第三导向轮（9）之间设置绞线机（8），所述第三导向轮（9）底部设置收线盘（10）；

所述绞线用单股柔性铜丝导体（11）经由柔性铜丝导体限位孔（41）引出后，依次经由第一导向轮（6）和第二导向轮（7）进入绞线机（8）。

进一步，所述柔性铜丝限位箱（1）右侧壁底端设置滚珠卸料管道（5），滚珠卸料管道（5）上设置有开关控制阀（51）。

本实用新型提供了一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，包括柔性铜丝限位机构和多级导向机构，柔性铜丝限位机构由柔性铜丝限位箱（1）及放线盘（2）构成，放线盘（2）放置于柔性铜丝限位箱（1）内部，放线盘（2）上缠绕有绞线用单股柔性铜丝导体（11），放线盘（2）上覆盖有玻璃球滚珠（3）；柔性铜丝限位箱（1）顶部为可拆卸顶盖（4），可拆卸顶盖（4）上加工有柔性铜丝导体限位孔（41）；绞线用单股柔性铜丝导体（11）穿过玻璃球滚珠（3）之间的间隙后由可拆卸顶盖（4）上的柔性铜丝导体限位孔（41）引出；此种设计结构，利用玻璃球滚珠（3）对引出的柔性铜丝导体进行覆压，利用柔性铜丝导体限位孔（41）对柔性铜丝导体进行限位，避免柔性铜丝导体经由放线盘（2）引出后，在放线盘（2）附近位置形成打结，进一步影响放线效率和后期绞线效率。

2、本实用新型设计的防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，多级导向机构由第一导向轮（6）、第二导向轮（7）和第三导向轮（9）构成，绞线用单股柔性铜丝导体（11）穿过玻璃球滚珠（3）之间的间隙后由可拆卸顶盖（4）上的柔性铜丝导体限位孔（41）引出；第二导向轮（7）和第三导向轮（9）之间设置绞线机（8），第三导向轮（9）底部设置收线盘（10）；经由绞线机（8）绞合完成的多股线缆导体在第三导向轮（9）的导向作用下，进入收线盘（10），在收线盘（10）上完成收线作业，通过柔性铜丝限位机构和多级导向机构，确保了柔性铜丝导体及绞合后的多股线缆导体有序排布，避免柔性铜丝导体频发发生打结，提高铜丝导体的绞线效率。

3、本实用新型设计的防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，柔性铜丝限位箱（1）右侧壁底端设置滚珠卸料管道（5），滚珠卸料管道（5）上设置有开关控制阀（51）；此种设计结构，有利于玻璃球滚珠（3）的排出和循环利用，当放线盘（2）上的单股柔性铜丝导体（11）放线完成后，打开可拆卸顶盖（4），取出放线盘（2），同时将玻璃球滚珠（3）经由滚珠卸料管道（5）排出，随后更换上新的缠绕有单股柔性铜丝导体（11）的放线盘（2），将玻璃球滚珠（3）覆压于放线盘（2）上进行放线作业，此种设计结构，实现了玻璃球滚珠的循环使用，也提高了放线效率。

附图说明

图1为本实用新型设计的防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置的结构示意图。

图2为本实用新型设计的可拆卸顶盖的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，其特征在于，结构包括柔性铜丝限位机构和多级导向机构，所述柔性铜丝限位机构由柔性铜丝限位箱（1）及放线盘（2）构成；

所述多级导向机构由第一导向轮（6）、第二导向轮（7）和第三导向轮（9）构成；

所述放线盘（2）放置于柔性铜丝限位箱（1）内部，所述放线盘（2）上覆盖有玻璃球滚珠（3）；

所述柔性铜丝限位箱（1）顶部为可拆卸顶盖（4），所述可拆卸顶盖（4）上加工有柔性铜丝导体限位孔（41）；

所述放线盘（2）上缠绕有绞线用单股柔性铜丝导体（11），所述绞线用单股柔性铜丝导体（11）穿过玻璃球滚珠（3）之间的间隙后由可拆卸顶盖（4）上的柔性铜丝导体限位孔（41）引出；

所述第二导向轮（7）和第三导向轮（9）之间设置绞线机（8），所述第三导向轮（9）底部设置收线盘（10）；

所述绞线用单股柔性铜丝导体（11）经由柔性铜丝导体限位孔（41）引出后，依次经由第一导向轮（6）和第二导向轮（7）进入绞线机（8）。

优选地，作为改进，所述柔性铜丝限位箱（1）右侧壁底端设置滚珠卸料管道（5），滚珠卸料管道（5）上设置有开关控制阀（51）。

与现有技术相比，本实用新型设计的防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，包括柔性铜丝限位机构和多级导向机构，柔性铜丝限位机构由柔性铜丝限位箱（1）及放线盘（2）构成，放线盘（2）放置于柔性铜丝限位箱（1）内部，放线盘（2）上缠绕有绞线用单股柔性铜丝导体（11），放线盘（2）上覆盖有玻璃球滚珠（3）；柔性铜丝限位箱（1）顶部为可拆卸顶盖（4），可拆卸顶盖（4）上加工有柔性铜丝导体限位孔（41）；绞线用单股柔性铜丝导体（11）穿过玻璃球滚珠（3）之间的间隙后由可拆卸顶盖（4）上的柔性铜丝导体限位孔（41）引出；此种设计结构，利用玻璃球滚珠（3）对引出的柔性铜丝导体进行覆压，利用柔性铜丝导体限位孔（41）对柔性铜丝导体进行限位，避免柔性铜丝导体经由放线盘（2）引出后，在放线盘（2）附近位置形成打结，进一步影响放线效率和后期绞线效率。

本实用新型设计的防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，多级导向机构由第一导向轮（6）、第二导向轮（7）和第三导向轮（9）构成，绞线用单股柔性铜丝导体（11）穿过玻璃球滚珠（3）之间的间隙后由可拆卸顶盖（4）上的柔性铜丝导体限位孔（41）引出；第二导向轮（7）和第三导向轮（9）之间设置绞线机（8），第三导向轮（9）底部设置收线盘（10）；经由绞线机（8）绞合完成的多股线缆导体在第三导向轮（9）的导向作用下，进入收线盘（10），在收线盘（10）上完成收线作业，通过柔性铜丝限位机构和多级导向机构，确保了柔性铜丝导体及绞合后的多股线缆导体有序排布，避免柔性铜丝导体频发发生打结，提高铜丝导体的绞线效率。

本实用新型设计的防火线缆生产用柔性铜丝导体防打结装置，柔性铜丝限位箱（1）右侧壁底端设置滚珠卸料管道（5），滚珠卸料管道（5）上设置有开关控制阀（51）；此种设计结构，有利于玻璃球滚珠（3）的排出和循环利用，当放线盘（2）上的单股柔性铜丝导体（11）放线完成后，打开可拆卸顶盖（4），取出放线盘（2），同时将玻璃球滚珠（3）经由滚珠卸料管道（5）排出，随后更换上新的缠绕有单股柔性铜丝导体（11）的放线盘（2），将玻璃球滚珠（3）覆压于放线盘（2）上进行放线作业，此种设计结构，实现了玻璃球滚珠的循环使用，也提高了放线效率。

本实用新型在使用时，缠绕有单股柔性铜丝导体（11）的放线盘（2）放置于柔性铜丝限位箱（1）内部，在其上覆压玻璃球滚珠（3）并盖上可拆卸顶盖（4），绞线用单股柔性铜丝导体（11）穿过玻璃球滚珠（3）之间的间隙后由可拆卸顶盖（4）上的柔性铜丝导体限位孔（41）引出，随后在第一导向轮（6）及第二导向轮（7）的导向作用下，进入绞线机（8），在绞线机（8）中完成绞线作业，绞线完成后经由绞线机（8）输出多股线缆导体在第三导向轮（9）的导向作用下，进入收线盘（10），在收线盘（10）上完成收线作业。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。