空气调节机的室内机的制作方法

本发明涉及空气调节机的室内机，尤其是涉及谋求抑制起因于风扇的噪音的空气调节机的室内机。

背景技术：

以往，提出有采用轴流风扇作为室内机用的风扇的空气调节机的室内机(例如参照专利文献1)。在专利文献1中记载的空气调节机的室内机具备：壳体，该壳体在上表面部形成有吸入口并在前面部下侧形成有吹出口；轴流风扇，该轴流风扇被设在吸入口的下游侧；热交换器，该热交换器被设在成为轴流风扇的下游侧并成为吹出口的上游侧的位置；以及多个过滤器，该多个过滤器被设在吸入口中，并从利用轴流风扇吸入到壳体中的空气将灰尘去除。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/089920号

技术实现要素：

发明要解决的课题

对于空气调节机的室内机而言，为了确保壳体(即室内机)的强度，需要在吸入口中形成格条。因此，在采用轴流风扇作为室内机用的风扇的空气调节机的室内机的情况下，在轴流风扇的上风侧配置成为通风阻力的格条。在此，在格条的后游(下游侧的气流)会产生速度缺损域(流速慢的区域)。因此，在轴流风扇的叶片的前缘部与格条的后游干涉时，存在产生急剧的压力变动而产生噪音这样的课题。

本发明是为了解决上述那样的课题而作出的，其目的在于得到能够确保壳体的强度并能够抑制起因于轴流风扇的噪音的空气调节机的室内机。

用于解决课题的手段

本发明的空气调节机的室内机具备：壳体，该壳体在上表面部形成有吸入口并在相比于该吸入口靠下方的位置形成有吹出口；轴流风扇，该轴流风扇被设在所述吸入口的下游侧并具有多个叶片；热交换器，该热交换器被设在成为所述轴流风扇的下游侧且成为所述吹出口的上游侧的位置；多个过滤器，该多个过滤器设于所述吸入口，从利用所述轴流风扇吸入到所述壳体中的空气将灰尘去除；以及格条，该格条在所述吸入口中被设在所述过滤器的上游侧以及下游侧中的至少一方，所述格条具备多个第1格条，该多个第1格条在俯视下从所述轴流风扇的旋转轴的位置呈辐射状地延伸，在俯视下，所述轴流风扇的所述叶片的前缘部从所述轴流风扇的旋转轴侧朝向外周侧而向所述轴流风扇的旋转方向倾斜，在俯视下，所述第1格条从所述轴流风扇的旋转轴侧朝向外周侧而向与所述轴流风扇的旋转方向相反方向倾斜。

发明的效果

对于本发明的空气调节机的室内机而言，轴流风扇的叶片的前缘部逐渐地与格条的后游干涉，能够减小轴流风扇的叶片的前缘部与格条的后游的干涉范围。因此，本发明的空气调节机的室内机能够确保壳体的强度，也能够抑制起因于轴流风扇的噪音。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的立体图。

图2是本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的主视图。

图3是本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的右侧视图。

图4是表示在本发明的实施方式1的空气调节机的室内机中拆下装饰板后的状态的立体图。

图5是图1的A-A剖视图。

图6是图1的B-B剖视图。

图7是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的过滤器的图，图7(A)表示过滤器的俯视图，图7(B)表示过滤器的侧视图。

图8是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的滤盒的组装立体图。

图9是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的滤盒的分解立体图。

图10是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的滤盒的俯视图。

图11是图10的C-C剖视图。

图12是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机中的滤盒的集尘箱侧的端部附近的俯视图。

图13是表示图12所示的过滤器驱动轴的过滤器移动齿轮体的俯视图。

图14是将图7(B)的D部放大后的主要部分放大图。

图15是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的马达单元的立体图。

图16是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机中的滤盒的集尘箱侧的端部附近的正面剖视图。

图17是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机中的滤盒的、与集尘箱相反侧的端部附近的正面剖视图。

图18是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机中的滤盒的、与集尘箱相反侧的端部附近的正面剖视图。

图19是表示本发明的实施方式1的滤盒的另一例的组装立体图。

图20是表示将图19所示的滤盒安装在壳体上后的状态的俯视图。

图21是图20的E-E剖视图。

图22是表示本发明的空气调节机的室内机的集尘箱的组装立体图。

图23是表示本发明的空气调节机的室内机的集尘箱的分解立体图。

图24是图22的F-F剖视图，并是表示关闭盖部后的状态的图。

图25是图22的F-F剖视图，并是表示打开盖部后的状态的图。

图26是图1的G-G剖视图，并是表示关闭挡块后的状态的图。

图27是图1的G-G剖视图，并是表示打开挡块后的状态的图。

图28是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的挡块的立体图。

图29是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的挡块的立体图。

图30是用于说明在本发明的空气调节机的室内机中，在集尘箱被安装在壳体上的状态下将滤盒安装在壳体上的方法的立体图。

图31是用于说明在本发明的空气调节机的室内机中，在集尘箱未被安装在壳体上的状态下将滤盒安装在壳体上的方法的立体图。

图32是图31的H-H剖视图。

图33是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的一例的立体图。

图34是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的立体图。

图35是表示在图34所示的室内机中拆下装饰板后的状态的立体图。

图36是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的立体图，并是表示拆下装饰板后的状态的图。

图37是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的立体图。

图38是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的立体图。

图39是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的分解立体图。

具体实施方式

实施方式1

图1是本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的立体图。图2是该室内机的主视图。图3是该室内机的右侧视图。图4是表示在该室内机中拆下装饰板后的状态的立体图。图5是图1的A-A剖视图。另外，图6是图1的B-B剖视图。

以下，参照图1～图6来说明本实施方式1的空气调节机的室内机200的整体构造。

室内机200通过利用使制冷剂循环的冷冻循环，向房间等空调空间供给空调空气。该室内机200主要具有：壳体1，该壳体1形成有用于将室内空气吸入到内部的吸入口2以及用于将空调空气供给到空调对象区域的吹出口3；风扇，该风扇被收纳在该壳体1内并从吸入口2吸入室内空气，从吹出口3将空调空气吹出；以及热交换器30，该热交换器30通过使制冷剂与室内空气进行热交换，从而产生空调空气。

对于壳体1而言，吸入口2形成于壳体1的上表面部6，吹出口3形成于相比于吸入口2靠下方的位置。此外，在本实施方式1中，在壳体1的前面部4的下部以及壳体1的下表面部9形成有吹出口3。另外，在吹出口3设有调整从吹出口吹出的空调空气的上下方向的朝向的上下风向挡板12以及调整从吹出口吹出的空调空气的左右方向的朝向的未图示的左右风向挡板。另外，上下风向挡板12构成为在室内机200停止的状态下阻塞吹出口3。

风扇以及热交换器30在壳体1内被设在相比于吸入口2成为下游侧且相比于吹出口3成为上游侧的位置。在本实施方式1中，使用例如螺旋桨式风扇即轴流风扇20作为风扇。该轴流风扇20具备成为旋转轴的轴套部21和被设在该轴套部21的外周侧的多个叶片22。轴流风扇20由被连结于轴套部21的风扇驱动马达23来驱动。另外，在轴流风扇20的外周侧设有上游侧端部被扩径的管状的喇叭口24。

在此，一般而言，由于空气调节机的室内机受到设置空间的制约，所以大多无法增大轴流风扇20。因此，在本实施方式1中，为了得到所期望的风量，将多个(在实施方式1中是2个)轴流风扇20沿壳体1的长边方向(左右方向)并列设置。

此外，轴流风扇20的个数并不被限定为多个。只要能够得到所期望的风量，仅将1个轴流风扇20设置在室内机200中即可。另外，也可以采用贯流风扇作为用于室内机200的风扇。在此，在本实施方式1中，将斜流风扇也包含在轴流风扇中。这是因为斜流风扇也会使整体的空气的流动沿着风扇旋转轴。

热交换器30被设在成为轴流风扇20的下游侧并成为吹出口3的上游侧的位置。该热交换器30具备：多个翅片31，该多个翅片31隔着预定的间隔被并列设置；以及多条导热管32，该多条导热管32沿翅片31的并列设置方向将这些翅片31贯通，并在内部供制冷剂流入。在本实施方式1中，将热交换器30的形状形成为从侧面观察大致呈W字状。制冷运转时，在利用热交换器30冷却室内空气时，存在在热交换器30中产生结露的情况。因此，本实施方式1的室内机200在热交换器30的下端部设有回收结露的排水盘14。此外，在室内机200采用贯流风扇的情况下，也可以将热交换器30配置在该贯流风扇的上游侧。

另外，本实施方式1的室内机200具备：过滤器40，该过滤器40从利用轴流风扇20吸入到壳体1中的空气将灰尘去除；清扫机构110，该清扫机构110清扫该过滤器40；以及集尘箱90，该集尘箱90具有收容被清扫机构110去除的灰尘的尘埃收容部91。过滤器40装卸自如地被设在壳体1的吸入口2中。在本实施方式1中，过滤器40移动自如地被收容在滤盒50中。该滤盒50沿前后方向装卸自如地被设在壳体1的吸入口2中。另外，清扫机构110以及集尘箱90在壳体1内被设在轴流风扇20的上游侧。在本实施方式1中，构成为集尘箱90具备清扫机构110。并且，集尘箱90沿前后方向装卸自如地被设在壳体1上。

此外，对于本实施方式1的室内机200而言，在壳体1的前面部4的前方开闭自如地设有外观板11。并且，构成为通过关闭外观板11，从而覆盖滤盒50以及集尘箱90的前方。由此，能够提高室内机200的外观性。

过滤器40、滤盒50、清扫机构110以及集尘箱90等的详细结构之后叙述。

另外，本实施方式1的室内机200还具备红外线传感器151以及控制部150。红外线传感器151检测室内的温度分布以及室内中的用户的位置等。控制部150基于被输入到未图示的遥控器的运转信息以及红外线传感器151的检测信息等，对上下风向挡板12的角度、未图示的左右风向挡板的角度以及轴流风扇20(更详细而言，为风扇驱动马达23)的转速等进行控制。控制部150由例如微型电子计算机等构成。

如上述那样构成的室内机200被设在例如室内的壁面上。并且，室内机200通过使轴流风扇20(更详细而言，为风扇驱动马达23)旋转驱动，从而室内空气穿过过滤器40，空气中的灰尘被去除并被吸入到壳体1内的通风路中。该室内空气在热交换器30中与在导热管32的内部流动的制冷剂进行热交换而成为空调空气，利用上下风向挡板12以及未图示的左右风向挡板被控制成所期望的风向，并从吹出口3向空调空间供给。

[详细构成]

接着，对过滤器40、滤盒50、集尘箱90以及清扫机构110等的详细构成进行说明。

(过滤器40)

图7是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的过滤器的图，图7(A)表示过滤器的俯视图，图7(B)表示过滤器的侧视图。

本实施方式1的过滤器40形成为板状，并具备外框41、捕捉部42以及栅格47。外框41构成过滤器40的外周部，并形成为框形状。在该外框41的内周侧设有由网孔状构件形成并从室内空气捕捉灰尘的捕捉部42。另外，在外框41的内周侧设有抑制外框41的变形的栅格47。该过滤器40沿左右方向移动自如地被收容在滤盒50中。

(滤盒50)

图8是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的滤盒的组装立体图。图9是表示该滤盒的分解立体图。图10是表示该滤盒的俯视图。另外，图11是图10的C-C剖视图。

滤盒50大致呈长方体形状并沿前后方向装卸自如地被设在壳体1的吸入口2中(参照图4)。该滤盒50具备形成上表面部的第1框体51、形成下表面部的第3框体53以及被设在第1框体51与第3框体53之间的第2框体52。另外，在第1框体51、第2框体52以及第3框体53中，在与轴流风扇20相向的位置形成有通气口54。另外，在形成于第1框体51、第2框体52以及第3框体53的各通气口54中设有用于确保滤盒50的强度的格条55。

在此，壳体1的吸入口2开口大地被形成。因此，为了确保壳体1的强度，需要确保吸入口2附近的强度。本实施方式1的室内机200利用由格条55确保强度的滤盒50来确保吸入口2附近的强度(即壳体1的强度)。

另外，在滤盒50(例如第1框体51)上，在将滤盒50安装在壳体1上的状态下成为前面部的位置(例如图10中的下侧)设有把手80。通过将把手80设在滤盒50上，滤盒50容易从壳体1拆下。此外，在本实施方式1中，将滤盒50形成为前后对称的形状，以不限定相对于壳体1的滤盒50的安装以及拆下方向，即以将滤盒50从图10所示的下侧以及上侧的双方安装在壳体1上。换言之，以图10所示的C-C线为中心将滤盒50形成为对称的形状。因此，对于本实施方式1的滤盒50而言，在将滤盒50安装在壳体1上的状态下成为前面部的位置以及成为背面部的位置的双方设有把手80。

通过如上述那样构成滤盒50，在层叠的第1框体51以及第2框体52之间形成成为过滤器40的上侧移动路径50a的空间。另外，在第2框体52与第3框体53之间形成成为过滤器40的下侧移动路径50b的空间。

在此，第1框体51相当于本发明的上框体，第2框体52相当于本发明的中间框体，第3框体53相当于本发明的下框体。

在本实施方式1的室内机200中，在运转状态(制冷运转状态以及制暖运转状态)的期间，过滤器40构成为位于滤盒50的上侧移动路径50a。另外，在清扫过滤器40时，过滤器40构成为移动到滤盒50的下侧移动路径50b。因此，滤盒50在左右方向的一方的端部形成有开口部60。更详细而言，滤盒50在左右方向的端部中的、与具有清扫机构110的集尘箱90相向的一侧的端部形成有开口部60。并且，构成为从该开口部60清扫过滤器40。上侧移动路径50a与下侧移动路径50b之间的过滤器40的移动能够利用例如如下的驱动机构来实现。

图12是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机中的滤盒的集尘箱侧的端部附近的俯视图。图13是表示图12所示的过滤器驱动轴的过滤器移动齿轮体的俯视图。图14是将图7(B)的D部放大后的主要部分放大图。图15是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的马达单元的立体图。另外，图16是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机中的滤盒的集尘箱侧的端部附近的正面剖视图。此外，图12表示在拆下后述的过滤器按压构件58后的状态下滤盒50的集尘箱90侧的端部附近。另外，图16表示将滤盒50安装在壳体1上后的状态。

以下，使用图8～图11以及图12～图16来说明使过滤器40移动的驱动机构。

本实施方式1的滤盒50在集尘箱90侧的端部(换言之，形成有开口部60一侧的端部)形成有圆弧形状部59。在该圆弧形状部59设有使过滤器40移动的过滤器驱动轴67。详细而言，过滤器驱动轴67在将滤盒50安装在壳体1上的状态下被设成沿着前后方向。换言之，过滤器驱动轴67被设成与开口部60相向。该过滤器驱动轴67具备被设在该过滤器驱动轴67的两端的过滤器移动齿轮体68和连结这些过滤器移动齿轮体68的轴部73。

过滤器移动齿轮体68具备齿轮69、轴套部70以及被连结在马达单元140上的连结部71。齿轮69被配置在与过滤器40的侧缘部43、44相向的位置上。如图7以及图14所示，侧缘部43、44是过滤器40的相向的侧缘部，在这些侧缘部43、44上形成有齿部46。即，齿轮69与过滤器40的齿部46啮合。轴套部70被设在齿轮69的内侧。即，过滤器移动齿轮体68成为轴套部70与轴部73被连结的结构。在本实施方式1中，轴部73形成为比过滤器移动齿轮体68的轴套部70的直径小。连结部71被设在齿轮69的外侧即过滤器驱动轴67的端部。

像这样构成的过滤器驱动轴67如以下那样，旋转自如地被保持在滤盒50的圆弧形状部59。

在滤盒50的圆弧形状部59中的成为前侧侧面部或后侧侧面部的侧面部61中，形成有比过滤器移动齿轮体68的连结部71的直径大且比过滤器移动齿轮体68的齿轮69的直径小的贯通孔62。通过在贯通孔62中插入过滤器移动齿轮体68的连结部71，过滤器驱动轴67旋转自如地被保持在滤盒50的圆弧形状部59。另外，在滤盒50的例如第2框体52上，在与过滤器移动齿轮体68的轴套部70相向的位置设有轴套保持部65，并在与轴部73相向的位置设有轴保持部63。

在轴套保持部65形成有切口66，该切口66朝上方开口并被切成比轴套部70的直径大的圆弧状。在轴保持部63形成有切口64，该切口64朝上方开口并被切成比轴部73的直径大的圆弧状。并且，通过轴套部70被轴套保持部65的切口66旋转自如地保持且轴部73被轴保持部63旋转自如地保持，过滤器驱动轴67也旋转自如地被保持在滤盒50的圆弧形状部59。另外，与轴套部70的内侧端部相向地设置的轴保持部63的切口64形成为比轴套部70的直径小。因此，过滤器移动齿轮体68利用该轴保持部63和滤盒50的侧面部61，从而向过滤器驱动轴67的轴向的移动被限制。

如上所述，过滤器驱动轴67被连结在马达单元140上而被驱动。在本实施方式1中，如图4所示，在滤盒50的后方(例如壳体1的背面部5)设有马达单元140。并且，马达单元140为如图15所示的构成。即，马达单元140具备马达141以及借助齿轮与该马达141连接的输出部142。另外，马达单元140具备与滤盒50相同个数即与过滤器驱动轴67相同个数的输出部142。

这些输出部142供过滤器驱动轴67的端部即过滤器移动齿轮体68的连结部71插入。在本实施方式1中，在过滤器移动齿轮体68的连结部71的外周部形成有至少1个凸部72。另外，在马达单元140的输出部142的内周部形成有与凸部72相同个数以上的凹部143。并且，构成为通过将过滤器移动齿轮体68的连结部71的凸部72插入到马达单元140的输出部142的凹部143中，从而连结过滤器驱动轴67和马达单元140的输出部142。

在此，马达141相当于本发明的过滤器驱动马达。另外，输出部142相当于本发明中的过滤器驱动马达的输出部。

此外，通过使马达单元140的输出部142的凹部143的个数比过滤器移动齿轮体68的连结部71的凸部72的个数多，从而能够使过滤器驱动轴67与马达单元140的连结容易。另外，也可以在过滤器移动齿轮体68的连结部71形成凹部143，并在马达单元140的输出部142形成凸部72。另外，马达单元140的设置位置并不被限定于滤盒50的后方。然而，通过如本实施方式1那样将滤盒50以及后述的集尘箱90配置在马达单元140的前方，能够利用滤盒50以及集尘箱90来遮断马达141的驱动音。

若在将过滤器驱动轴67和马达单元140的输出部142连结的状态下驱动马达141，则借助齿轮与该马达141连结的输出部142进行旋转驱动。另外，与输出部142连结的过滤器驱动轴67也进行旋转驱动。由此，齿部46与过滤器驱动轴67的齿轮69啮合的过滤器40能够在滤盒50内沿左右方向移动。即，如图16所示，位于上侧移动路径50a的过滤器40能够在圆弧形状部59进行翻转而移动到下侧移动路径50b。另外，位于下侧移动路径50b的过滤器40能够在圆弧形状部59进行翻转而移动到上侧移动路径50a。此时，从形成在滤盒50的圆弧形状部59的开口部60露出的过滤器40部分被集尘箱90的清扫机构110清扫。

此外，在本实施方式1中，在过滤器40在圆弧形状部进行翻转时，过滤器40被后述的集尘箱90的引导部99引导，并能够更为切实地进行上侧移动路径50a和下侧移动路径50b的移动。另外，马达141的旋转控制由控制部150进行。

在此，对于本实施方式1的室内机200而言，为了谋求在滤盒50内的过滤器40的误动作的防止以及在未将过滤器40收容在滤盒50内的状态下的室内机200的运转的防止，采用如下的构成。

在过滤器驱动轴67的齿轮69与过滤器40的齿部46之间产生爬齿的情况下，存在过滤器40误动作的情况。例如，在过滤器40的侧缘部43、44的移动量不同的情况下，有时过滤器40会在移动路径内卡住。因此，如图8～图11等所示，在本实施方式1的滤盒50上，在过滤器驱动轴67的上方设有过滤器按压构件58。该过滤器按压构件58开闭自如地覆盖滤盒50的开口部60的一部分。另外，该过滤器按压构件58在堵塞开口部60的一部分的状态下限制过滤器40的动作，以使过滤器40不向过滤器驱动轴67脱离的方向移动。通过设置过滤器按压构件58，能够防止在过滤器驱动轴67的齿轮69与过滤器40的齿部46之间产生爬齿，并能够防止过滤器40误动作。

另外，对于本实施方式1的滤盒50而言，被格条55划分的空间的大小为大致相同的大小。因此，能够进一步防止过滤器40在移动路径内卡住。

在使被配置在上侧移动路径50a或下侧移动路径50b的过滤器40向与圆弧形状部59(与集尘箱90相向的一侧)相反侧的端部移动时，若打算在过滤器40到达该端部后还使过滤器40移动，则会有在上侧移动路径50a或下侧移动路径50b内过滤器40变形，且过滤器40在上侧移动路径50a或下侧移动路径50b内卡住的情况。因此，如图14所示，在本实施方式1的过滤器40中，在形成于侧缘部43、44的齿部46的端部形成有挡块部48。通过使挡块部48到达过滤器驱动轴67的位置，从而过滤器驱动轴67不能够再使过滤器40移动，所以能够防止过滤器40的过度的移动，并能够防止过滤器40在上侧移动路径50a或下侧移动路径50b内卡住。

图17以及图18是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机中的滤盒的、与集尘箱相反侧的端部附近的正面剖视图。

如图8～图11等所示，在本实施方式1的滤盒50的例如上表面部，在上侧移动路径50a内的过滤器40被配置在标准的位置(过滤器40完全覆盖通气口54的位置)的状态下，在与过滤器40相向的位置形成有过滤器检测用开口部即开口部75。另外，如图17以及图18所示，在壳体1中，在滤盒50被配置在壳体1的标准的位置(连结过滤器驱动轴67和马达单元140的位置)的状态下，在一方的端部与滤盒50的开口部75相向的位置设有过滤器检测杆76。该过滤器检测杆76以旋转轴77为摆动中心，沿上下方向摆动自如地被设置。另外，在壳体1中，在与过滤器检测杆76的另一方的端部相向的位置设有过滤器检测开关74。

如图18所示，过滤器检测杆76被例如弹簧等向该过滤器检测杆76不按压过滤器检测开关74的方向施力。如图17所示，在被安装在标准的位置的滤盒50内，在过滤器40被配置在标准的位置时，过滤器检测杆76的一方的端部被过滤器40推起，且在过滤器检测杆76的另一方的端部，过滤器检测开关74被按压。即，在被安装在标准的位置的滤盒50内，在过滤器40被配置在标准的位置时，过滤器40构成为经由开口部75按压过滤器检测开关74。在此，本实施方式1的控制部150构成为在过滤器检测开关74未被按压的状态下不使室内机200的运转(轴流风扇20的旋转驱动等)进行。因此，本实施方式1的室内机200能够防止在未将过滤器40收容在滤盒50内的状态下的室内机200的运转。

此外，本实施方式1的滤盒50并不被限定于上述的构成。如图4所示，在本实施方式1中，构成为在壳体1上设有载置滤盒50的载置部15，并利用该载置部15从下方支承滤盒50。在像这样设有载置部15的情况下，也可以将滤盒50的第3框体53与载置部15一体地形成。在该情况下，在第1框体51与第2框体52之间形成上侧移动路径50a，在第2框体52与载置部15之间形成下侧移动路径50b。并且，第1框体51以及第2框体52成为相对于壳体1装卸自如的构成。在该情况下，第1框体51相当于本发明的上框体，第2框体52相当于本发明的下框体。

另外，本实施方式1的室内机200如上述那样使用轴流风扇20。在这样的情况下，也可以如下那样地构成滤盒50的格条55。

图19是表示本发明的实施方式1的滤盒的另一例的组装立体图。图20是表示将该滤盒安装在壳体上后的状态的俯视图。另外，图21是图20的E-E剖视图。

滤盒50的格条55具备多个第1格条56，该多个第1格条56在俯视下从轴流风扇20的旋转轴(轴套部21)呈辐射状地被延伸设置。这些多个第1格条56以等间距或不等间距被配置。并且，为了抑制起因于轴流风扇20的噪音，将这些第1格条56形成为在俯视下从轴流风扇20的旋转轴(轴套部21)侧朝向外周侧而成为沿与轴流风扇20的旋转方向(在图20中是顺时针方向)相反方向倾斜的直线形状或圆弧形状。

详细而言，在格条55的后游(下游侧的气流)产生速度缺损域(流速慢的区域)。因此，在轴流风扇20的叶片22的前缘部22a与格条55的后游干涉时，会产生急剧的压力变动。因此，叶片22的前缘部22a与格条55的后游的干涉范围越大，换言之，在俯视下格条55与叶片22的前缘部22a的重叠的范围越大，噪音变得越大。

在此，轴流风扇20的叶片22的前缘部22a形成为在俯视(沿轴流风扇20的旋转轴方向观察的状态)下从轴流风扇20的旋转轴侧朝向外周侧而向轴流风扇20的旋转方向倾斜的直线形状或圆弧形状。另一方面，滤盒50的第1格条56形成为在俯视下从轴流风扇20的旋转轴侧朝向外周侧而向与轴流风扇20的旋转方向相反方向倾斜的直线形状或圆弧形状。因此，对于本实施方式1的滤盒50而言，由于能够使叶片22的前缘部22a与第1格条56的后游的干涉范围小，换言之，由于能够使在俯视下第1格条56与叶片22的前缘部22a的重叠的范围小，所以能够抑制起因于轴流风扇20的噪音。

尤其是，如图20所示，在叶片22的前缘部22a向与轴流风扇20的旋转方向相反方向形成为凸的圆弧形状的情况下，向轴流风扇20的旋转方向将第1格条56形成为凸的圆弧形状即可。通过像这样构成，在俯视下第1格条56和叶片22的前缘部22a以更为接近垂直的状态重叠。因此，能够进一步抑制起因于轴流风扇20的噪音。

另外，在采用第1格条56作为滤盒50的格条55的情况下，也可以使第1格条56的个数与轴流风扇20的叶片22的个数为互质的关系。由于能够使叶片22的前缘部22a与第1格条56的后游干涉的部位少，所以能够进一步抑制起因于轴流风扇20的噪音。

另外，在采用第1格条56作为滤盒50的格条55的情况下，如图19、20所示，格条55也可以具备至少1个在俯视下以轴流风扇20的旋转轴(轴套部21)为中心的圆形的第2格条57。能够提高滤盒50的强度，换言之，能够提高通气口54附近的强度。

另外，在设置第2格条57的情况下，在至少1个第2格条57中，优选在其内周侧与外周侧使第1格条的根数不同。例如，在将第1格条56形成于第2格条57的内周侧以及外周侧的情况下，优选使被设在第2格条57的外周侧的第1格条56的根数比被设在第2格条57的内周侧的第1格条56的根数多。由于能够使被第1格条56以及第2格条57划分的空间的大小为大致相同的大小，所以能够防止过滤器40在移动路径内卡住。此外，只要确保滤盒50的强度，也可以仅在第2格条57的外周侧形成第1格条56。此外，第2格条57也可以形成为用直线状的格条来连接邻接的第1格条56之间。像这样形成的第2格条57近似为圆形。在本实施方式1中，也将这样的近似的圆形称为“圆形”。

另外，在采用轴流风扇20作为室内机200的风扇的情况下，也可以在形成于滤盒50的下表面部的通气口54的外周侧，换言之，在被设在该通气口54的格条55的外周侧，朝向喇叭口24地突出设置以喇叭口24的上部开口部的直径以上的直径形成为圆形的凸缘部78。由于能够得到与将喇叭口24沿上下方向(轴流风扇20的旋转轴方向)延伸同样的效果，所以能够进一步抑制起因于轴流风扇20的噪音。此时，优选不在滤盒50的下表面部形成通气口54以外的开口部。换言之，优选不在凸缘部78的外周侧形成开口部。由于不再从吸入口2以外向滤盒50内吸入空气，且空气在喇叭口24内顺畅地流动，所以能够进一步抑制起因于轴流风扇20的噪音。此外，在采用形成为栅格状的格条55的情况下，也能够得到这些噪音抑制效果。

(集尘箱90以及清扫机构110)

图22是表示本发明的空气调节机的室内机的集尘箱的组装立体图。图23是表示该集尘箱的分解立体图。图24是图22的F-F剖视图，并是表示关闭盖部后的状态的图。图25是图22的F-F剖视图，并是表示打开盖部后的状态的图。图26是图1的G-G剖视图，并是表示关闭挡块后的状态的图。另外，图27是图1的G-G剖视图，并是表示打开挡块后的状态的图。

集尘箱90具备收容利用清扫机构110从过滤器40去除的灰尘的尘埃收容部91。该集尘箱90被设在滤盒50的左右方向的一方的端部侧。另外，本实施方式1的室内机200构成为将从被收容在2个滤盒50中的过滤器40去除的灰尘收容在1个集尘箱中。因此，本实施方式1的室内机200被设在沿左右方向相向的2个滤盒50之间。另外，如上所述，在本实施方式1中，集尘箱90构成为具备清扫机构110。因此，2个滤盒50被设置成形成有使过滤器40露出的开口部60的一侧的端部与集尘箱90相向。换言之，2个滤盒50在相互相向的一侧的左右方向的端部形成有开口部60。

如上述那样配置的集尘箱90相对于壳体1沿前后方向装卸自如地被设置，并具备尘埃收容部91、被设在该尘埃收容部91的上部的上表面部101、开闭自如地阻塞该尘埃收容部91的下部开口的盖部93以及清扫机构110。

尘埃收容部91利用主体部92以及构成该尘埃收容部91的背面部的下部的支承构件97，形成为下部开口的大致呈箱型的形状。该尘埃收容部91由透明树脂形成，以便能够视觉辨识在内部积存的灰尘的量。另外，在尘埃收容部91，在与滤盒50相向的一侧的侧面部沿着前后方向地形成有截面为圆弧形状的引导部99。此外，本实施方式1的集尘箱90被设在2个滤盒50之间。因此，尘埃收容部91在两侧面部形成有引导部99。该引导部99为与滤盒50的圆弧形状部59的形状对应的形状，且在集尘箱90被安装在壳体1上的状态下，在将滤盒50安装在壳体1上时，作为将滤盒50导入到标准的安装位置的引导件而发挥功能。另外，该引导部99还具有如下功能，即，在滤盒50内，在过滤器40在上侧移动路径50a与下侧移动路径50b之间移动时，换言之，在过滤器40穿过滤盒50的圆弧形状部59时，对过滤器40进行引导。

另外，在尘埃收容部91的引导部99，在与滤盒50的开口部60相向的位置形成有开口部100。即，被设在集尘箱90上的后述的清扫机构110构成为经由该开口部100以及滤盒50的开口部60来清扫过滤器40。

上表面部101在本实施方式1中构成壳体1的上表面部6的一部分。由于不需要覆盖集尘箱90的上方的顶板，所以能够削减零件件数。另外，上表面部101作为与尘埃收容部91为不同的零件而被形成，且与壳体1颜色相同。通过像这样构成，能够提高室内机200的外观性。

盖部93具有旋转自如地被安装在尘埃收容部91的旋转轴94，且借助该旋转轴94旋转自如地被安装在尘埃收容部91。由此，盖部93开闭自如地阻塞尘埃收容部91的下部开口。即，集尘箱90构成为通过打开盖部93，从而将积存在尘埃收容部91中的灰尘取出。

清扫机构110具备清扫过滤器40的刷子111以及安装该刷子111而使该刷子111旋转或摆动的刷子驱动轴112。该刷子驱动轴112旋转自如地被保持在尘埃收容部91的前面部以及背面部。详细而言，在尘埃收容部91的主体部92的前面部形成有供刷子驱动轴112的前端部插入的插入孔95。利用该插入孔95，刷子驱动轴112的前端部旋转自如地被保持。另外，在主体部92的背面部的下端形成有圆弧状的切口96，在被设在主体部92的背面部的下方的支承构件97的上端，在与切口96相向的位置形成有圆弧状的切口98。通过由切口96和切口98将刷子驱动轴112的后端部旋转自如地夹着，从而刷子驱动轴112的后端部旋转自如地被保持。

上述的刷子驱动轴112被连结在马达单元140上，并被该马达单元140驱动。详细而言，如图15所示，在马达单元140上除了输出部142之外，还具备输出部144。该输出部144构成为借助齿轮与马达141连接，并通过马达141旋转而进行摆动或旋转。该输出部144供刷子驱动轴112的后端部插入。

在此，马达141相当于本发明的刷子驱动马达。另外，输出部144相当于本发明中的刷子驱动马达的输出部。

在本实施方式1中，在马达单元140的输出部144的内周部形成有至少1个凸部145。另外，在刷子驱动轴112的后端部的外周部形成有与凸部145相同个数以上的凹部113(此外，本实施方式1的刷子驱动轴112被形成为前后对称形状。因此，在图23中，在刷子驱动轴112的前端部指向凹部113来表示)。并且，构成为通过将输出部144的凸部145插入到刷子驱动轴112的凹部113中，从而连结刷子驱动轴112和马达单元140的输出部144。在此，通过使刷子驱动轴112的凹部113的个数比马达单元140的输出部144的凸部145的个数多，从而能够使刷子驱动轴112与马达单元140的连结容易。此外，也可以在马达单元140的输出部142形成凹部113，并在刷子驱动轴112形成凸部145。

若在将刷子驱动轴112和马达单元140的输出部144连结的状态下驱动马达141，则借助齿轮与该马达141连结的输出部144进行摆动或旋转。相伴于此，刷子驱动轴112以及刷子111也进行摆动或旋转。由此，如图16所示，从集尘箱90的开口部100突出的刷子111从自滤盒50的开口部60露出的过滤器40部分将灰尘去除。

由于该灰尘附着在刷子111上，所以在集尘箱90的尘埃收容部91至少设置1个将附着在刷子111上的灰尘刮落的刮板114。该刮板114沿着前后方向被延伸设置，并在前端部沿着延伸设置方向连续设有凹凸部115。

像这样，对于本实施方式1的室内机200而言，由于将集尘箱90以及清扫机构110设在滤盒50的左右方向的端部侧，所以能够将集尘箱90以及清扫机构110配置在热交换器30的上方。因此，本实施方式1的室内机200在具有过滤器40的自动清扫功能的同时，能够防止室内机200的前后方向的尺寸变大，并能够防止热交换器30的形状以及大小被限制。

此外，在本实施方式1中，为了将附着在刷子111上的灰尘更为切实地刮落，设有多个刮板114。并且，对于邻接的刮板114而言，凹凸部115的凹部和凸部错开地被形成。

在此，如图16所示，在本实施方式1中，构成为由1个刷子111来清扫2个过滤器40。此时，在使刷子111摆动来清扫2个过滤器40的情况下，如图24所示，优选在过滤器40的清扫部位(开口部100)之间以及刷子111的摆动端的2个部位总计3个部位设置刮板114。通过像这样构成，由于在清扫各过滤器40前刷子111与刮板114接触，所以能够抑制用刷子111去除的灰尘再次附着在过滤器40上，并能够提高过滤器40的清扫性能。

在上述的集尘箱90中，为了在壳体1的标准的位置(连结刷子驱动轴112和马达单元140的位置)固定集尘箱90，设有固定杆120。该固定杆120具有沿左右方向突出设置的旋转轴121。并且，旋转轴121在盖部93的下部与固定杆用盖124之间旋转自如地被保持。由此，固定杆120的前端部以及后端部沿上下方向摆动自如。另外，在固定杆的后端部形成有固定杆钩部122。该固定杆钩部122在集尘箱90被配置在壳体1的标准的位置的状态下卡合于在壳体1(例如载置部15)上形成的开口部即集尘箱用卡合部125。另外，固定杆120的后端部即固定杆钩部122从上方被弹簧123按压。因此，固定杆钩部122卡合在集尘箱用卡合部125上的状态被保持。此外，通过将固定杆120的前端部压下，固定杆钩部122和集尘箱用卡合部125的卡合被解除，并能够将集尘箱90从壳体1拆下。通过像这样将集尘箱90固定在壳体1上，能够防止在过滤器40的自动清扫中刷子驱动轴112的后端部从马达单元140的输出部144脱落。

此外，在本实施方式1中构成为用1个刷子111清扫2个过滤器40，但是也可以与各过滤器40对应地在集尘箱90内设置2个刷子111以及刷子驱动轴112。另外，也可以针对各滤盒50设置集尘箱90。在此，在如本实施方式1那样使用轴流风扇20的情况下，邻接的轴流风扇20之间成为未作为风路使用的闲置空间。因此，在与各轴流风扇20对应地(按各轴流风扇)设置滤盒50的情况下，通过如本实施方式1那样在邻接的滤盒50之间设置集尘箱90，从而能够有效利用闲置空间，并能够使室内机200小型化。

(挡块130)

图28以及图29是表示本发明的实施方式1的空气调节机的室内机的挡块的立体图。此外，图28表示打开挡块130后的状态。另外，图29表示关闭挡块130后的状态。

本实施方式1的挡块130为大致呈四边形形状的板状构件，并被配置在集尘箱90的前方。该挡块130的下端部借助旋转轴131旋转自如地被安装在壳体1上。另外，挡块130的上端部相对于壳体1直接或间接地装卸自如地被固定。即，在将挡块130固定在壳体1上的状态(图29所示的关闭挡块130后的状态)下，挡块130能够限制集尘箱90从标准的位置向前方移动。因此，能够防止在过滤器40的自动清扫中刷子驱动轴112的后端部从马达单元140的输出部144脱落。

另外，与集尘箱90的尘埃收容部91同样地，挡块130由透明树脂形成。因此，用户即使透过挡块130也能够确认积存在尘埃收容部91中的灰尘的量。

另外，对于挡块130而言，其左右方向的宽度比集尘箱90的左右方向的宽度大。因此，与集尘箱90邻接地设置的滤盒50的前面部的一部分被挡块130覆盖。因此，通过将挡块130固定在壳体1上，从而能够将滤盒50固定在标准的位置。而且，也能够防止在过滤器40的自动清扫中过滤器驱动轴67的后端部从马达单元140的输出部142脱落。

另外，由于挡块130如上述那样构成，所以在将挡块130的上端部固定在壳体1上时，即在关闭挡块130时，上端部从前方向后方移动。因此，在关闭挡块130时，利用挡块130将集尘箱90以及滤盒50从前方向后方压入。因此，即使在集尘箱90以及滤盒50未被插入到标准的位置的情况下，通过关闭挡块130，也能够将集尘箱90以及滤盒50压入，并能够将集尘箱90以及滤盒50配置在标准的位置。

另外，在挡块130上形成有用于限制集尘箱90的固定杆120(换言之，固定杆钩部122)的操作的开口部133。该开口部133在集尘箱90的固定杆120的固定杆钩部122卡合在壳体1的集尘箱用卡合部125上的状态下，即在集尘箱90被配置在标准的位置的状态下关闭挡块130时，被形成在供固定杆120的前端部插入的位置。在将固定杆120的前端部插入到开口部133中的状态下，即使打算将固定杆120的前端部压下来解除固定杆钩部122和集尘箱用卡合部125的卡合状态，固定杆120也会与开口部133的下缘部干涉而无法将固定杆120压下。因此，能够防止在关闭挡块130后的状态下误将集尘箱90拆下。

另外，在挡块130中具备轴承部134以及轴承部135，该轴承部134旋转自如地保持过滤器驱动轴67的前端部(过滤器移动齿轮体68的连结部71)，该轴承部135旋转自如地保持刷子驱动轴112的前端部。并且，构成为在关闭挡块130时，过滤器驱动轴67的前端部被轴承部134旋转自如地保持，且刷子驱动轴112的前端部被轴承部135旋转自如地保持。通过像这样构成，在使过滤器驱动轴67旋转时，能够抑制过滤器驱动轴67的前端部的振摆。另外，在使刷子驱动轴112摆动或旋转时，能够抑制刷子驱动轴112的前端部的振摆。即，在驱动过滤器驱动轴67以及刷子驱动轴112时，能够将过滤器驱动轴67以及刷子驱动轴112的间隔保持为恒定。由此，能够将刷子111与过滤器40的距离保持为恒定，并能够提高灰尘的去除性能。

此外，轴承部134相当于本发明的第1轴承部，轴承部135相当于本发明的第2轴承部。

在此，在本实施方式1中，将挡块130的上端部间接地固定在壳体1上。详细而言，在挡块130的上端部设有挡块钩部132。另外，在集尘箱90的上表面部101形成有与挡块钩部132卡合的开口部即挡块用卡合部102。并且，构成为在集尘箱90被固定在标准的位置的状态下，通过使挡块钩部132卡合在挡块用卡合部102上，挡块130的上端部间接地被固定在壳体1上。

此外，在壳体1在集尘箱90以及滤盒50的上方具有顶板的情况下，也可以在该顶板上形成挡块用卡合部102并将挡块130的上端部直接固定在壳体1上。另外，在具有该顶板的情况下，也可以将壳体1的上端部旋转自如地安装在该顶板上。在该情况下，构成为在壳体1的前面部4中的成为集尘箱90的下方的位置形成挡块用卡合部102，并在挡块130的下端部形成挡块钩部132，且将壳体1的下端部固定在壳体1上。

[动作说明]

接着，对过滤器40的清扫动作及过滤器40、滤盒50以及集尘箱90的装卸动作(安装以及拆下动作)进行说明。

(清扫动作)

在清扫过滤器40时，控制部150使马达单元140的马达141旋转。即，控制部150在各滤盒50内使过滤器驱动轴67旋转。由此，如图16所示，被配置在滤盒50的上侧移动路径50a的过滤器40朝向开口部60，即朝向集尘箱90移动。另外，在开口部60部分，过滤器40被集尘箱90的引导部99引导而弯曲成圆弧状。并且，过滤器40切实地被插入到下侧移动路径50b中。

另一方面，通过控制部150使马达141旋转，清扫机构110的刷子111以及刷子驱动轴112例如进行摆动。由此，如图16所示，从集尘箱90的开口部100突出的刷子111从自滤盒50的开口部60露出的过滤器40部分将灰尘去除。另外，从过滤器40去除而附着在刷子111上的灰尘被刮板114刮落并被积存在集尘箱90的尘埃收容部91中。此外，图16所示的附图标记“160”表示灰尘。

被清扫机构110清扫后的过滤器40成为通过清扫位置即开口部60并被配置在下侧移动路径50b的状态。若成为该状态，则控制部150使马达141进行反转。由此，被配置在下侧移动路径50b的过滤器40朝向开口部60移动，并被集尘箱90的引导部引导而弯曲成圆弧状，且返回上侧移动路径50a。在该过滤器40的移动动作中，也可以利用清扫机构110进行过滤器40的清扫。能够从过滤器40更为切实地将灰尘去除。

此外，在本实施方式1中，与轴流风扇20对应地在各轴流风扇20的上方配置有滤盒50。通过用多个滤盒50覆盖吸入口2，从而能够在清扫滤盒50内的过滤器40时使过滤器40的移动距离小，并能够缩短过滤器40的清扫时间。

在此，在如本实施方式1那样清扫过滤器40的情况下，将上侧移动路径50a以及下侧移动路径50b中的与开口部60相反侧的端部连接，能够在滤盒50内形成环状的过滤器移动路径，且还能够在滤盒50内收容环状的过滤器。然而，在像这样构成的情况下，被吸入到壳体1内的室内空气成为如同穿过2个过滤器的状态，在滤盒50内的通风阻力会变大。因此，在本实施方式1中，构成为将形成为板状的过滤器40收容在滤盒内。

(过滤器40、滤盒50以及集尘箱90的装卸动作)

在由手动清扫过滤器40的情况下，将滤盒50从壳体1拆下。另外，在丢弃积存在集尘箱90的尘埃收容部91中的灰尘的情况下，将集尘箱90从壳体1拆下。

在本实施方式1的室内机200中，在将滤盒50从壳体1拆下时，打开被设在壳体1的前面侧的外观板11，也将挡块130打开。由此，由于滤盒50能够向前方移动，所以通过将滤盒50向前方抽出，从而能够将滤盒50从壳体1拆下(参照图4)。

在从滤盒50拆下过滤器40的情况下，首先，打开滤盒50的过滤器按压构件58。由此，解除过滤器40的齿部46与过滤器移动齿轮体68的齿轮69的啮合，并成为能够拆下过滤器40的状态。在该状态下，通过将过滤器40从滤盒50的开口部60抽出，从而能够将过滤器40从滤盒50拆下。

在将过滤器40安装在滤盒50中的情况下，在过滤器按压构件58打开的状态下，从开口部60将过滤器40插入到滤盒50的上侧移动路径50a中。其后，关闭过滤器按压构件58，从而使过滤器40的齿部46与过滤器移动齿轮体68的齿轮69啮合。

在此，在壳体的上表面部形成有吸入口的空气调节机的室内机多被安装在房间等空调空间的壁面上。在像这样在空调空间的壁面上安装室内机的情况下，室内机被配置在高的位置。因此，在吸入口被形成在壳体的上表面部且具有过滤器的自动清扫功能的以往的空气调节机的室内机中，在将过滤器再次安装在壳体上时，存在难以将过滤器正确地安装在移动部件上，过滤器会产生误动作这样的课题。例如，在以移动部件的齿轮仅啮合在过滤器的一方的侧缘部的齿部的状态安装过滤器的情况下，对于过滤器而言，仅该一方的侧缘部一侧移动，过滤器会在过滤器的移动路径内卡住。

然而，本实施方式1的室内机200通过将滤盒50从壳体1拆下，能够在易于作业的场所进行过滤器40的齿部46和过滤器移动齿轮体68的齿轮69的啮合。因此，本实施方式1的室内机200容易将过滤器40正确地安装在过滤器移动齿轮体68的齿轮69上。

尤其是，本实施方式1的室内机200构成为在自动清扫过滤器40时，使该过滤器40沿左右方向移动。因此，将过滤器40收容在滤盒50中并使该滤盒50相对于壳体1装卸自如的本实施方式1的结构尤其有用。详细而言，在以往的室内机中，在使过滤器沿左右方向移动的情况下，被设在壳体上的移动部件的齿轮至少在前后被配置2个，且这些齿轮的齿槽的形成方向为前后方向。通常，过滤器构成为从壳体的前方装卸，所以在打算从壳体的前方安装过滤器时，必须在前后2个齿轮的双方的齿槽中插入过滤器的齿部。这样的作业非常困难。

另一方面，在将集尘箱90从壳体1拆下时，首先，也打开被设在壳体1的前面侧的外观板11，也将挡块130打开。通过打开挡块130，能够进行集尘箱90的固定杆120的操作。在将固定杆120的前端部压下并解除固定杆钩部122和集尘箱用卡合部125的卡合的状态下，通过向前方抽出集尘箱90，能够将集尘箱90从壳体1拆下(参照图4)。其后，打开集尘箱90的盖部93，并将积存在集尘箱90的尘埃收容部91中的灰尘丢弃。

此外，滤盒50以及集尘箱90能够各自独立地装卸。即，既能够仅将滤盒50从壳体1拆下，又能够仅将集尘箱90从壳体1拆下。因此，本实施方式1的室内机200能够提高维护性。

滤盒50以及集尘箱90从前方压入到壳体1中，并安装在该壳体1上。在此，如上所述，滤盒50以及集尘箱90能够各自独立地装卸。因此，在本实施方式1的室内机200中，存在在集尘箱90被安装在壳体1上的状态下将滤盒50安装在壳体1上的情况和在集尘箱90未被安装在壳体1上的状态下将滤盒50安装在壳体1上的情况。

图30是用于说明在本发明的空气调节机的室内机中，在集尘箱被安装在壳体上的状态下将滤盒安装在壳体上的方法的立体图。此外，图30表示被配置在壳体1的右侧面部7侧(参照图1)的滤盒50的安装。被配置在壳体1的左侧面部8侧(参照图1)的滤盒50的安装方法也相同。

在集尘箱90被安装在壳体1上的状态下，若将滤盒50从前方压入到壳体1中，则滤盒50的左侧端部(圆弧形状部59)被集尘箱90的引导部99引导。另外，滤盒50的右侧端部被在壳体1上沿前后方向形成的侧壁部10a引导。由此，若将滤盒50从前方压入到壳体1中，则滤盒50被导入到标准的安装位置。并且，设在滤盒50上的过滤器驱动轴67的后端部(过滤器移动齿轮体68的连结部71)与马达单元140的输出部142被连结。通过如本实施方式1那样使集尘箱90具有滤盒50的引导功能，从而无需另行设置对滤盒50中的集尘箱90侧的端部进行引导的引导构件，所以能够削减零件件数。

此外，对于被配置在标准的安装位置的滤盒50而言，通过从侧壁部10a向滤盒50侧突出设置的按压板10c和集尘箱90的引导部99的上部，向上方的移动被限制。

图31是用于说明在本发明的空气调节机的室内机中，在集尘箱未被安装在壳体上的状态下将滤盒安装在壳体上的方法的立体图。另外，图32是图31的H-H剖视图。此外，图31以及图32表示被配置在壳体1的右侧面部7侧(参照图1)的滤盒50的安装。被配置在壳体1的左侧面部8侧(参照图1)的滤盒50的安装方法也相同。

在集尘箱90未被安装在壳体1上的状态下，无法利用集尘箱90的引导部99对滤盒50的左侧端部(圆弧形状部59)进行引导。因此，本实施方式1的室内机200在壳体1上形成有引导槽10。该引导槽10例如被形成在侧壁部10a与被设在载置部15的凸部10b之间。另外，该引导槽10形成为越从后侧朝向前侧左右方向的宽度变得越大。另外，在滤盒50中，在与引导槽10相向的位置设有凸部79。

在集尘箱90未被安装在壳体1上的情况下，在将滤盒50从前方压入到壳体1上时，使滤盒50的凸部79插入到引导槽10中。此时，引导槽10的前方的左右方向的宽度变大，所以能够将滤盒50的凸部79容易地插入到引导槽10中。若在该状态下将滤盒50进一步向后方压入，则滤盒50的凸部79被引导槽10的侧壁(侧壁部10a或凸部10b)引导。在此，如图32所示，对于引导槽10的后方而言，其左右方向的宽度形成为比滤盒50的凸部79的左右方向的宽度稍许大的程度。因此，滤盒50被导入到标准的安装位置。并且，设在滤盒50上的过滤器驱动轴67的后端部(过滤器移动齿轮体68的连结部71)与马达单元140的输出部142被连结。像这样，对于本实施方式1的室内机200而言，即使在集尘箱90未被安装在壳体1上的情况下，也能够将滤盒50容易地安装在壳体1上。

实施方式2

在本实施方式2中，对在实施方式1中表示的室内机200的变形例进行说明。此外，在本实施方式2中，对于未特别记述的项目，与实施方式1相同，对于同样的功能、结构，使用同样的附图标记进行说明。

图33是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的一例的立体图。

在实施方式1中，在壳体1的吸入口2中设有多个滤盒50。另一方面，图33所示的室内机200在壳体1的吸入口2中具备1个滤盒50。即，图33所示的室内机200构成为用1个过滤器40覆盖吸入口2。另外，在图33所示的室内机200中，滤盒50在右侧端部形成有开口部60，集尘箱90与滤盒50的右侧端部相向地被设置。

在如图33那样构成室内机200的情况下，虽然无法得到有效活用邻接的轴流风扇20之间的闲置空间这样的效果，但是能够得到在实施方式1中表示的其它的效果。

图34是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的立体图。另外，图35是表示在该室内机中拆下装饰板后的状态的立体图。

例如，也可设想过滤器40的手动清扫由维护人员进行，用户仅进行过滤器40的自动清扫的情况。在这样的情况下，并不特别需要使用滤盒50。即，也可以构成为将过滤器驱动轴67直接设在壳体1上。

在如图34以及图35那样构成室内机200的情况下，虽然无法得到在易于作业的场所进行过滤器40的齿部46和过滤器移动齿轮体68的齿轮69的啮合，但是能够得到在实施方式1中表示的其它的效果。

图36是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的立体图，并表示拆下装饰板后的状态。

即使在不使用滤盒50地构成室内机200的情况下，与在图33中表示的室内机200同样地，也能够用1个过滤器40覆盖吸入口2并在该过滤器40的左右方向的一侧配置集尘箱90。

在如图36那样构成室内机200的情况下，除了有效活用邻接的轴流风扇20之间的闲置空间这样的效果以外，还能够得到与在图34以及图35中表示的室内机200同样的效果。

图37是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的立体图。

通过过滤器40与清扫机构相对地移动，能够对过滤器40进行自动清扫。因此，在如在图34～图36中表示的那样不使用滤盒50地构成室内机200的情况下，能够使用图37所示的清扫机构110a来替换在实施方式1中表示的清扫机构110。详细而言，图37所示的室内机200将集尘箱90配置在过滤器40的左右方向的一侧。并且，该室内机200的清扫机构110a具备被设在风扇(图37例示了轴流风扇20)的上方并沿左右方向移动自如的刷子等。此外，对于图37所示的室内机200而言，由于清扫机构110a移动，所以无需使过滤器40移动。因此，在图37所示的室内机200中未设有过滤器驱动轴67。

即使如图37那样构成室内机200，也能够将集尘箱90以及清扫机构110a配置在热交换器30的上方。因此，在具有过滤器40的自动清扫功能的同时，能够防止室内机200的前后方向的尺寸变大，并能够防止热交换器30的形状以及大小被限制。

图38是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的立体图。

在实施方式1中，利用由格条55确保强度的滤盒50来确保吸入口2附近的强度(即壳体1的强度)。然而，在不使用滤盒50地构成室内机200的情况下，也可以将在实施方式1中被设在滤盒50上的格条55直接设于壳体1的吸入口2并确保吸入口2附近的强度(即壳体1的强度)。

此时，在采用轴流风扇20作为室内机200的风扇的情况下，如图38所示，也可以将由第1格条56构成的格条55或由第1格条56以及第2格条57构成的格条55直接设在吸入口2(与轴流风扇20相向的位置)。由于能够使叶片22的前缘部22a与第1格条56的后游的干涉范围小，所以能够抑制起因于轴流风扇20的噪音。

此外，不使用滤盒50地构成室内机200的情况是指例如在图34～图37中表示的那样的情况以及不具备过滤器40的自动清扫功能地构成室内机200的情况等。

在此，格条55只要被设在过滤器40的上游侧以及下游侧中的至少一方即可。在将格条55设置在过滤器40的下游侧即过滤器40与轴流风扇20之间的情况下，也可以在格条55的外周侧朝向喇叭口24地突出设置以喇叭口24的上部开口部以上的直径形成为圆形的凸缘部78(在图21中表示的凸缘部78)。由于能够得到与将喇叭口24沿上下方向(轴流风扇20的旋转轴方向)延伸同样的效果，所以能够进一步抑制起因于轴流风扇20的噪音。此时，优选不在凸缘部78的外周侧形成开口部。由于空气在喇叭口24内顺畅地流动，所以能够进一步抑制起因于轴流风扇20的噪音。

图39是表示本发明的实施方式2的空气调节机的室内机的另一例的分解立体图。

图39所示的室内机200的滤盒50构成为沿前后方向移动自如地收容过滤器40。换言之，图39所示的室内机200构成为在俯视下使在实施方式1中表示的滤盒50旋转90度来安装。因此，图39所示的室内机200在滤盒50的前后方向的一方的端部形成有开口部60，并与该端部相向地设有集尘箱90。此外，在图39中，表示与滤盒50的前侧端部相向地配置有集尘箱90的例子。

即使如图39那样构成室内机200，通过将滤盒50从壳体1拆下，也能够在易于作业的场所进行过滤器40的齿部46和过滤器移动齿轮体68的齿轮69的啮合。因此，本实施方式1的室内机200容易将过滤器40正确地安装在过滤器移动齿轮体68的齿轮69上。

此外，在图39中，对在室内机200中采用贯流风扇25的例子进行表示，但是，当然也可以采用轴流风扇20。

附图标记说明

1壳体、2吸入口、3吹出口、4前面部、5背面部、6上表面部、7右侧面部、8左侧面部、9下表面部、10引导槽、10a侧壁部、10b凸部、10c按压板、11外观板、12上下风向挡板、14排水盘、15载置部、20轴流风扇、21轴套部、22叶片、22a前缘部、23风扇驱动马达、24喇叭口、25贯流风扇、30热交换器、31翅片、32导热管、40过滤器、41外框、42捕捉部、43侧缘部、44侧缘部、46齿部、47栅格、48挡块部、50滤盒、50a上侧移动路径、50b下侧移动路径、51第1框体、52第2框体、53第3框体、54通气口、55格条、56第1格条、57第2格条、58过滤器按压构件、59圆弧形状部、60开口部、61侧面部、62贯通孔、63轴保持部、64切口、65轴套保持部、66切口、67过滤器驱动轴、68过滤器移动齿轮体、69齿轮、70轴套部、71连结部、72凸部、73轴部、74过滤器检测开关、75开口部、76过滤器检测杆、77旋转轴、78凸缘部、79凸部、80把手、90集尘箱、91尘埃收容部、92主体部、93盖部、94旋转轴、95插入孔、96切口、97支承构件、98切口、99引导部、100开口部、101上表面部、102挡块用卡合部、110清扫机构、110a清扫机构、111刷子、112刷子驱动轴、113凹部、114刮板、115凹凸部、120固定杆、121旋转轴、122固定杆钩部、123弹簧、124固定杆用盖、125集尘箱用卡合部、130挡块、131旋转轴、132挡块钩部、133开口部、134轴承部、135轴承部、140马达单元、141马达、142输出部、143凹部、144输出部、145凸部、150控制部、151红外线传感器、160灰尘、200室内机。