本发明涉及一种高效环保的新型工业锅炉。
背景技术：
随着经济的发展，工业锅炉在工业生产中发挥了越来越重要的作用，常常作为一种重要的热能动力设备，常用的都是蒸汽锅炉，用燃煤、燃油、燃气等加热产生蒸汽。
在现有技术中，工业锅炉都加有过滤装置，但是由于过滤装置的结构复杂，从而提高了其生产成本，降低了工业锅炉的市场竞争力；不仅如此，在工业锅炉的工作过程中，现在都采用电机控制开关门，其控制电路中，采用了普通的BJT三极管电路进行驱动，而BJT三极管的功耗大，从而降低了该控制电路的实用性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术过滤结构复杂、成本高且开关门控制电路功耗大的不足，提供一种高效环保的新型工业锅炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效环保的新型工业锅炉，包括炉体，所述炉体的底部设有底座，所述炉体的下方设有出渣门，所述炉体的一侧连接有助燃机构，所述炉体上设有下炉门、投料门、过滤机构、排烟口和压力表，所述炉体的顶部设有主气阀，所述下炉门位于投料门的下方，所述排烟口通过过滤机构与炉体的内部连通，所述过滤机构位于投料门的上方；
所述过滤机构包括依次连接的进气管、第一变径管、第一过滤装置、第二过滤装置、空气阻尼器、第二变径管和出气管，所述出气管与排烟口连通，所述进气管与炉体的内部连通，所述第一过滤装置中设有过滤网，所述第二过滤装置中设有活性炭，所述空气阻尼器的一侧设有回流管，所述空气阻尼器通过回流管与进气管连通；
所述出渣门和投料门均电连接有开关门控制模块，所述开关门控制模块包括开关门控制电路，所述开关门控制电路包括第一场效应晶体管、第二场效应晶体管、第三场效应晶体管、第四场效应晶体管、第一二极管、第二二极管、第三二极管、第四二极管和电机，所述第一场效应晶体管的栅极和第二场效应晶体管的栅极连接，所述第三场效应晶体管的栅极和第四场效应晶体管的栅极连接，所述第一场效应晶体管的漏极和第三场效应晶体管的漏极均外接15V直流电压电源，所述第二场效应晶体管的漏极和第四场效应晶体管的漏极均接地，所述第一场效应晶体管的源极与第二场效应晶体管的源极连接，所述第三场效应晶体管的源极与第四场效应晶体管的源极连接，所述第一场效应晶体管的源极通过电机与第三场效应晶体管的源极连接，所述电机分别与出渣门和投料门电连接。
作为优选，为了使炉体具有更好的安全性，所述炉体的顶部设有安全阀。
作为优选，由于机械指针表精确度高、稳定性好，所述压力表为机械指针表。
作为优选，所述炉体的一侧水位表。
作为优选，为了提高燃烧效率，所述助燃机构包括鼓风机。
作为优选，所述第一变径管的管径细的一端与进气管连接，所述第二变径管管径细的一端与出气管连接。
作为优选，所述第一场效应晶体管和第三场效应晶体管均为p沟道MOS管，所述第二场效应晶体管和第四场效应晶体管均为n沟道MOS管。
作为优选，结合伺服电机具有控制精度高的特点，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该高效环保的新型工业锅炉，采用了过滤机构，不仅可以通过第一过滤装置和第二过滤装置对废气进行多重过滤，而且通过空气阻尼器使废气得到循环过滤，充分提高了过滤的可靠性；不仅如此，利用开关门控制电路中效应晶体管具有驱动电压低的特点，从而降低了该电路的功耗，提高了该工业锅炉的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效环保的新型工业锅炉的结构示意图；
图2是本发明的高效环保的新型工业锅炉的过滤机构的结构示意图；
图3是本发明的高效环保的新型工业锅炉的开关门控制电路的电路原理图；
图中：1.底座，2.鼓风机，3.出渣门，4.下炉门，5.投料门，6.过滤机构，7.压力表，8.水位表，9.安全阀，10.排烟口，11.主汽阀，12.进气管，13.第一变径管，14.第一过滤装置，15.第二过滤装置，16.空气阻尼器，17.第二变径管，18.出气管，19.回流管，Q1.第一场效应晶体管，Q2.第二场效应晶体管，Q3.第三场效应晶体管，Q4.第四场效应晶体管，D1.第一二极管，D2.第二二极管，D3.第三二极管，D4.第四二极管，M.电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，一种高效环保的新型工业锅炉，包括炉体，所述炉体的底部设有底座1，所述炉体的下方设有出渣门3，所述炉体的一侧连接有助燃机构，所述炉体上设有下炉门4、投料门5、过滤机构6、排烟口10和压力表7，所述炉体的顶部设有主气阀11，所述下炉门4位于投料门5的下方，所述排烟口10通过过滤机构6与炉体的内部连通，所述过滤机构6位于投料门5的上方；
所述过滤机构6包括依次连接的进气管12、第一变径管13、第一过滤装置14、第二过滤装置15、空气阻尼器16、第二变径管17和出气管18，所述出气管18与排烟口10连通，所述进气管12与炉体的内部连通，所述第一过滤装置14中设有过滤网，所述第二过滤装置15中设有活性炭，所述空气阻尼器16的一侧设有回流管19，所述空气阻尼器16通过回流管19与进气管12连通；
所述出渣门3和投料门5均电连接有开关门控制模块，所述开关门控制模块包括开关门控制电路，所述开关门控制电路包括第一场效应晶体管Q1、第二场效应晶体管Q2、第三场效应晶体管Q3、第四场效应晶体管Q4、第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4和电机M，所述第一场效应晶体管Q1的栅极和第二场效应晶体管Q2的栅极连接，所述第三场效应晶体管Q3的栅极和第四场效应晶体管Q4的栅极连接，所述第一场效应晶体管Q1的漏极和第三场效应晶体管Q3的漏极均外接15V直流电压电源，所述第二场效应晶体管Q2的漏极和第四场效应晶体管Q4的漏极均接地，所述第一场效应晶体管Q1的源极与第二场效应晶体管Q2的源极连接，所述第三场效应晶体管Q3的源极与第四场效应晶体管Q4的源极连接，所述第一场效应晶体管Q1的源极通过电机M与第三场效应晶体管Q3的源极连接，所述电机M分别与出渣门3和投料门5电连接。
作为优选，为了使炉体具有更好的安全性，所述炉体的顶部设有安全阀9。
作为优选，由于机械指针表精确度高、稳定性好，所述压力表7为机械指针表。
作为优选，所述炉体的一侧水位表8。
作为优选，为了提高燃烧效率，所述助燃机构包括鼓风机2。
作为优选，所述第一变径管13的管径细的一端与进气管12连接，所述第二变径管17管径细的一端与出气管18连接。
作为优选，所述第一场效应晶体管Q1和第三场效应晶体管Q3均为p沟道MOS管，所述第二场效应晶体管Q2和第四场效应晶体管Q4均为n沟道MOS管。
作为优选，结合伺服电机具有控制精度高的特点，所述电机M为伺服电机。
事实上：空气阻尼器16是能够将空气中的杂质因为阻尼作用，使其无法排放受阻，只能通过给定的其他排放出口排放。
该高效环保的新型工业锅炉中过滤机构6的工作原理是：首先废气通过进气管12进入到第一变径管13中，使得废气流速变慢，随后经过第一过滤装置14中的过滤网进行大颗粒杂质过滤，再经过第二过滤装置15中的活性炭对废气中的微型杂质进行过滤，从而保证了对废气的可靠性过滤；接着经过空气阻尼器16利用阻尼作用将空气中的杂质通过回流管19回到进气管12中，继续进行过滤，直到达到空气阻尼器16的设定值，才从出气管18中排出，从而保证了过滤的可靠性；而且该结构简单，大大降低了锅炉的生产成本。
该高效环保的新型工业锅炉的开关门控制电路中，通过第一场效应晶体管Q1、第二场效应晶体管Q2、第三场效应晶体管Q3和第四场效应晶体管Q4组成了H桥控制电路，同时通过第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4分别与对应的场效应晶体管进行反向电压保护，提高了该电路的可靠性；其中第一场效应晶体管Q1、第二场效应晶体管Q2、第三场效应晶体管Q3和第四场效应晶体管Q4具有驱动电压低的特点，从而降低了该电路的功耗，提高了该控制电路的实用性。
与现有技术相比，该高效环保的新型工业锅炉，采用了过滤机构6，不仅可以通过第一过滤装置14和第二过滤装置15对废气进行多重过滤，而且通过空气阻尼器16使废气得到循环过滤，充分提高了过滤的可靠性；不仅如此，利用开关门控制电路中效应晶体管具有驱动电压低的特点，从而降低了该电路的功耗，提高了该工业锅炉的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。