本发明涉及一种矿热炉冶炼中的灰尘处理方法。
背景技术：
矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
矿热炉在使用过程中产生的炉气中有很多灰尘和有害气体，污染环境，危害人的健康。
鉴于以上，本发明提供一种矿热炉冶炼中的灰尘处理方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种矿热炉冶炼中的灰尘处理方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种矿热炉冶炼中的灰尘处理方法，包括以下步骤 ：
（1）采用收尘罩罩住要收尘的区域；
（2）将收尘罩罩住要收尘的区域内的通过鼓风机抽入水冷烟道并混入冷风，初步燃烧一氧化碳气体；
（3）将初步燃烧一氧化碳气体后的炉气进入下一个水冷烟道，喷出多道压缩空气流，使该水冷烟道内的炉气中含有的灰尘颗粒成悬浮状态 ；
（4）将步骤（3）中的炉气进入燃烧沉降室，升温至400～450℃，降低炉气流速，使炉气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终将一氧化碳气体彻底燃尽；
（5）将步骤（4）的炉气进入下一个燃烧沉降室，将燃烧沉降室内部连通的负压管道 ，利用通过负压管道的负压气流将该燃烧沉降室内呈悬浮状态的灰尘颗粒吸入收集装置。
作为本发明的优选方案：本发明步骤（4）中压缩空气流的气压为 1.2～1.4MPa。
作为本发明的优选方案：本发明步骤（4）中压缩空气流的气压为 1.3MPa。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明工艺简单科学，对矿热炉炉气中产生的灰尘有显著的净化、除尘效果，有效减低环境污染，适合大范围推广使用。
具体实施方式
一种矿热炉冶炼中的灰尘处理方法，包括以下步骤 ：
（1）采用收尘罩罩住要收尘的区域；
（2）将收尘罩罩住要收尘的区域内的通过鼓风机抽入水冷烟道并混入冷风，初步燃烧一氧化碳气体；
（3）将初步燃烧一氧化碳气体后的炉气进入下一个水冷烟道，喷出多道压缩空气流，使该水冷烟道内的炉气中含有的灰尘颗粒成悬浮状态 ；
（4）将步骤（3）中的炉气进入燃烧沉降室，升温至400～450℃，降低炉气流速，使炉气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终将一氧化碳气体彻底燃尽；
（5）将步骤（4）的炉气进入下一个燃烧沉降室，将燃烧沉降室内部连通的负压管道 ，利用通过负压管道的负压气流将该燃烧沉降室内呈悬浮状态的灰尘颗粒吸入收集装置。
作为本发明的优选方案：本发明步骤（4）中压缩空气流的气压为 1.2～1.4MPa。
作为本发明的优选方案：本发明步骤（4）中压缩空气流的气压为 1.3MPa。
以上所述是本发明实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。