一种坡面拱形矿热炉炉盖的制作方法

本实用新型涉及冶金矿热电炉技术领域，尤其涉及一种坡面拱形矿热炉炉盖。

背景技术：

在以往的矿热炉生产使用中，炉盖的上盖面采用平面形式，在冶炼过程中因附属设施重量及自身重量全部积压在炉盖上，若炉盖自身强度不够极易造成炉盖的塌陷，造成炉盖内表面薄弱点开裂，穿过炉盖安装、靠炉盖支撑的电极柱也将发生偏斜，造成相间电流电压不均衡。炉盖上方如有积水不及时清理，会造成积水回流至炉膛内，经高温气化分解后，极易发生爆炸等安全事故。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种坡面拱形矿热炉炉盖，用以解决现有技术中存在平面炉盖承受重量大，容易塌陷造成电机柱相间电流不均衡，积水回流极易发生爆炸事故的问题。

本实用新型实施例提供一种坡面拱形矿热炉炉盖，包括：6块炉顶盖，6块炉侧壁以及中心盖构成的下底敞口的多边形台体；其中，每块相邻梯形炉顶盖的腰相互螺栓连接，每块梯形炉顶盖的上底都与中心盖螺栓连接，拼接为圆形炉上盖；每块相邻梯形炉侧壁的腰相互螺栓连接，每块梯形炉侧壁的上底与对应的梯形炉顶盖的下底螺栓连接；每块梯形炉侧壁的上底设置水平的第一安装耳，每块梯形炉顶盖的下底设置水平且延长线与炉顶盖呈锐角的第二安装耳，第一安装耳和第二安装耳通过螺栓固定连接，使得中心盖比第一安装耳的水平位置高100毫米。

较佳的，第一安装耳和第二安装耳之间设置绝缘层。

较佳的，每块相邻梯形炉顶盖相互螺栓连接的腰安装2个吊挂，每块炉顶盖与中心盖相互螺栓连接的上底安装1个吊挂。

较佳的，设置防爆盖、活动门、电极柱的安装孔，以及设置下料口，安装孔和下料口皆设置挡圈。

本实用新型有益效果包括：改进后的炉盖结构，增大了炉盖的支撑力，有效防止炉盖因长期高温环境使用时的下陷导致的变形。炉盖支撑强度增加后可减少炉盖吊挂数量，节约成本。防止在炉盖变形时，炉盖面的受力不均，局部受力过大导致板材开裂或薄弱点的焊缝开裂，延长使用寿命。三相电极柱稳固后，减少了冶炼过程中因电极偏斜导致的停炉检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的坡面拱形矿热炉炉盖的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的坡面拱形矿热炉炉盖的俯视结构示意图；

图3为图1中A位置的放大结构示意图。

具体实施方式

为了给出提高炉盖承载强度，延长炉盖使用寿命，减少因炉盖变形塌陷造成的炉盖开裂，电极柱偏斜导致三相电极柱不均衡，避免积水倒灌至炉膛引发安全事故的实现方案，本实用新型实施例提供了一种坡面拱形矿热炉炉盖，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

参阅图1、图2和图3所示，一种坡面拱形矿热炉炉盖，包括：6块炉顶盖1，6块炉侧壁22以及中心盖构成的下底敞口的多边形台体；其中，每块相邻梯形炉顶盖1的腰相互螺栓连接，每块梯形炉顶盖1的上底都与中心盖螺栓连接，拼接为圆形炉上盖；每块相邻梯形炉侧壁2的腰相互螺栓连接，每块梯形炉侧壁2的上底与对应的梯形炉顶盖1的下底螺栓连接；每块梯形炉侧壁2的上底设置水平的第一安装耳，每块梯形炉顶盖1的下底设置水平且延长线与炉顶盖1呈锐角的第二安装耳，第一安装耳11和第二安装耳22通过螺栓固定连接，使得中心盖比第一安装耳的水平位置高100毫米。

其中，第一安装耳11和第二安装耳22之间设置绝缘层。每块相邻梯形炉顶盖1相互螺栓连接的腰安装2个吊挂，每块炉顶盖1与中心盖相互螺栓连接的上底安装1个吊挂。炉盖上设置防爆盖4、活动门5、电极柱6的安装孔，以及设置下料口7，安装孔和下料口7皆设置挡圈。

本实用新型实施例提供一种坡面拱形矿热炉炉盖，通过将矿热炉炉盖的上盖面的结构进行改进，将原有的平面结构的上盖面改为中心高于边缘100mm的坡面设计，并将炉顶盖1的边缘与侧盖板分体通过各自的安装耳用螺栓进行连接，有效的增加了炉盖顶面的承重强度，两个安装耳之间的绝缘层为HP-8硬质金云母板。炉盖上面所有预留洞口处全部加设挡圈，炉盖上方的冷却水管如有水洒落在炉盖全部自然流淌到边缘处，便于人员清理打扫。上盖六片坡面炉顶盖1分片连接后，形成一个六边金字塔结构，可稳固的固定住三相电极柱，使三相电极柱间距一直保持在间距，大大提高了冶炼过程中的三相不均衡因素。

综上所述，本实用新型实施例提供的改进后的炉盖结构，增大了炉盖的支撑力，有效防止炉盖因长期高温环境使用时的下陷导致的变形。炉盖支撑强度增加后可减少炉盖吊挂数量，节约成本。防止在炉盖变形时，炉盖面的受力不均，局部受力过大导致板材开裂或薄弱点的焊缝开裂，延长使用寿命。三相电极柱稳固后，减少了冶炼过程中因电极偏斜导致的停炉检修。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。