点火针固定装置及燃烧器的制作方法

本发明涉及灶具技术，具体涉及一种点火针固定装置。

背景技术：

现有燃烧器的点火针裸露在外的部分太长，容易受到外界的碰撞而断裂。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种点火针固定装置。

本发明公开一种点火针固定装置，用于燃烧器，其特征在于，所述点火针固定装置包括安装座、点火针及固定套。

所述安装座设置在所述燃烧器的炉头上。

所述点火针设置在所述安装座上。

所述固定套筒设置在所述安装座上并套设在所述点火针上。所述点火针裸露在所述固定套筒外的长度与所述点火针直径的比值小于或等于2:1。

由于在所述点火针外套设有所述固定套筒，减少了所述点火针裸露在所述固定套筒外的长度，从而减小了所述点火针受到碰撞的概率及所述点火针受到碰撞时产生的弯矩，以避免点火针断裂。

在某些实施方式中，所述安装座内部形成有固定孔，所述点火针设置在所述固定孔内，所述点火针与所述固定孔的内侧壁之间的缝隙宽度小于0.5mm。

在某些实施方式中，所述安装座包括基部及自所述基部向上延伸的连接筒。

所述固定孔形成于所述基部上，所述连接筒形成有与所述固定孔基本同轴的安装孔。

所述点火针包括下段、上段及连接所述下段及所述上段的中段，所述中段的直径大于所述固定孔的直径小于所述安装孔的直径，所述下段的直径小于所述固定孔的直径。

所述下段收容在所述固定孔内，所述中段及所述上段收容于所述安装孔内。

所述点火针固定装置包括套设在所述上段上、且压缩设置在所述中段及所述固定套筒之间的弹簧。

在某些实施方式中，所述上段及所述下段的直径在6-10mm。

在某些实施方式中，所述弹簧的内径大于所述上段的直径，所述弹簧的内径在6-10mm，所述弹簧的线径在0.6-1.0mm。

在某些实施方式中，所述弹簧采用65锰制成。

在某些实施方式中，所述安装孔形成有内螺纹。

所述固定套筒底部形成有与所述安装孔匹配的连接部，所述连接部外表面形成有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述连接部内形成有与所述连接部同轴设置的通孔。

所述固定套筒通过所述外螺纹与所述内螺纹配合设置在所述安装孔上，所述通孔套设在所述点火针上及所述弹簧上。

在某些实施方式中，所述固定套筒顶部形成有保护套，所述保护套外表面呈六边形。

在某些实施方式中，所述保护套内部形成有与所述通孔同轴设置的内孔，所述内孔套设在所述上段外，所述内孔与所述上段之间的间隙宽度小于0.5mm。

所述内孔位于在所述固定孔上方并与所述固定孔基本同轴，以限定所述点火针的晃动角度小于或等于3度。

在某些实施方式中，所述内孔基本呈圆柱形。

在某些实施方式中，所述内孔的直径大于所述上段的直径小于所述弹簧的外径，以便于将弹簧压缩设置在所述中段上。

在某些实施方式中，所述固定套筒采用铜合金或铝合金制成。

本发明实施方式的所述点火针固定装置，由于在所述点火针外套设有所述固定套筒，减少了所述点火针裸露在所述固定套筒外的长度，从而减小了所述点火针受到碰撞的概率及所述点火针受到碰撞时产生的弯矩，以避免点火针断裂。

本发明实施方式的所述点火针固定装置，由于在所述点火针及所述固定套筒之间设有弹簧，点火针受到碰撞时，弹簧起到缓冲作用，减小点火针受到碰撞的冲量。同时在弹簧的作用下，点火针偏移后会恢复到原来的位置，以减小点火针的偏移。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。

图2是本发明实施方式的燃烧器的剖视图。

图3是本发明实施方式的燃烧器的局部放大示意图。

图4是本发明实施方式的燃烧器的俯视图。

图5是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图。

图6是本发明实施方式的燃烧器及安装座的剖视图。

图7是本发明实施方式的点火针的立体示意图。

图8是本发明实施方式的固定套筒的剖视图。

主要元件符号附图说明：

燃烧器100、点火针固定装置10、安装座12、固定孔12a、基部12b、连接筒12c、安装孔12d、内螺纹12e、点火针14、下段14a、上段14b、中段14c、固定套筒16、连接部16a、外螺纹16b、通孔16c、保护套16d、内孔16e、弹簧18、炉头20。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明实施方式的点火针固定装置10包括安装座12、点火针14及固定套筒16。安装座12设置在燃烧器100的炉头20上。点火针14设置在安装座12上。固定套筒16设置在安装座12上并套设在点火针14上。点火针14裸露在固定套筒16外的长度与点火针14直径的比值小于或等于2:1。

本发明实施方式的点火针固定装置10，由于在点火针14外套设有固定套筒16，减少了点火针14裸露在固定套筒16外的长度，从而减小了点火针14受到碰撞的概率及点火针14受到碰撞时产生的弯矩，以避免点火针14断裂。特别地，经过测试证明：点火针14裸露在固定套筒16外的长度与点火针14直径的比值小于或等于2:1时，点火针14受碰撞时产生的弯矩比较小，反之，点火针14受碰撞时产生的弯矩比变大，容易断裂。

请参阅图6-8，在某些实施方式中，安装座12内部形成有固定孔12a，点火针14设置在固定孔12a内，点火针14与固定孔12a的内侧壁之间的缝隙宽度小于0.5mm。

如此，便于点火针14安装到安装座12的固定孔12a内。同时，防止由于点火针14与固定孔12a的内侧壁之间的缝隙太大而导致点火针14受到碰撞时晃动角度太大。特别地，经过测试证明：点火针14与固定孔12a的内侧壁之间的缝隙宽度小于0.5mm时，点火针14受到碰撞时晃动角度比较小，反之，点火针14受碰撞时晃动角度变大，影响点火针14的点火成功率。

在某些实施方式中，固定孔12a顶部设有倒角以便于点火针14的安装。

可以理解，固定孔12a也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，安装座12包括基部12b及自基部12b向上延伸的连接筒12c。

固定孔12a形成于基部12b上，连接筒12c形成有与固定孔12a基本同轴的安装孔12d。

点火针14包括下段14a、上段14b及连接下段14a及上段14b的中段14c，中段14c的直径大于固定孔12a的直径小于安装孔12d的直径，下段14a的直径小于固定孔12a的直径。

下段14a收容在固定孔12a内，中段14c及上段14b收容于安装孔12d内。点火针固定装置10包括套设在上段14b上、且压缩设置在中段14c及固定套筒16之间的弹簧18。

如此，点火针14能够固定在安装座12上。

本发明实施方式的所述点火针固定装置10，由于在点火针14及固定套筒16之间设有弹簧18，点火针14受到碰撞时，弹簧18起到缓冲作用，减小点火针14受到碰撞的冲量。同时，在弹簧18的作用下，点火针14偏移后会恢复到原来的位置，以减小点火针14的偏移。

在某些实施方式中，上段14b及下段14a的直径在6-10mm。

如此，保证点火针14的强度，同时可以从现有点火针14的规格中选择合适的点火针14。特别地，经过测试证明：点火针14的上段14b及下段14a的直径在6-10mm范围内时，能够确保点火针14的强度，反之，点火针14的直径太小，则强度不足；直径太大，则不便于点火针固定装置10的设置及安装。

可以理解，点火针14也可根据实际要求设置。

在某些实施方式中，弹簧18的内径大于上段14b的直径，弹簧18的内径在6-10mm，弹簧18的线径在0.6-1.0mm。

如此，弹簧18能够套设在点火针14上，同时确保弹簧18的弹性模量不会太大或太小。特别地，经过测试证明：弹簧18的线径在0.6-1.0mm时，弹簧18的弹性模量比较适合，确保了点火针14受到碰撞时不会偏移太大，反之，弹簧18的线径太小，则点火针14偏移过大；线经太大，则不便于点火针的固定，同时减震性能太差。

可以理解，弹簧18也可根据实际要求设置。

在某些实施方式中，弹簧18采用65锰制成。

如此，使得弹簧18具有较高的强度，并具有较好的柔韧性及可塑性。

可以理解，弹簧18的材料也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，安装孔12d形成有内螺纹12e。

固定套筒16底部形成有与安装孔12d匹配的连接部16a，连接部16a外表面形成有与内螺纹12e匹配的外螺纹16b，连接部16a内形成有与连接部16a同轴设置的通孔16c。

固定套筒16通过外螺纹16b与内螺纹12e配合设置在安装孔12d上，通孔16c套设在点火针14上及弹簧18上。

如此，安装座12与固定套筒16之间通过螺纹连接，使得固定套筒16更容易安装及拆卸。

在某些实施方式中，安装座12与固定套筒16之间也可以通过螺钉连接或销钉连接。

可以理解，安装座12与固定套筒16之间的连接方式也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，固定套筒16顶部形成有保护套16d，保护套16d外表面呈六边形。

在某些实施方式中，保护套16d外表面呈正六边形。

如此，便于使用扳手等工具将固定套筒16安装在安装座12上。

可以理解，保护套16d的形状也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，保护套16d内部形成有与通孔16c同轴设置的内孔16e，内孔16e套设在上段14b外，内孔16e与上段14b之间的间隙宽度小于0.5mm。

内孔16e位于在固定孔12a上方并与固定孔12a基本同轴，以限定点火针14的晃动角度小于或等于3度。

如此，当点火针14晃动时，点火针14首先与固定孔12a底部及内孔16e顶部接触，限定了点火针14的晃动角度小于或等于3度。同时点火针14受到的弯矩在保护套16d的内孔16e顶部位置最大。特别地，经过测试证明：当点火针14与固定孔12a的内侧壁之间的缝隙宽度小于0.5mm，且内孔16e与上段14b之间的间隙宽度小于0.5mm及内孔16e与固定孔12a基本同轴时，可以使得点火针14的晃动角度小于或等于3度。反之，点火针14的晃动角度大于3度。

由于点火针14裸露在固定套筒16外的长度与点火针14直径比值为2:1小于现有的比值，进而点火针14受到的弯矩小于现有点火针固定装置10中点火针14受到的弯矩。

在某些实施方式中，内孔16e基本呈圆柱形。

如此，便于内孔16e加工制造。同时也确保当点火针晃动时，点火针14首先与内孔16e顶部接触。

可以理解，内孔16e的形状也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，内孔16e的直径大于上段14b的直径小于弹簧18的外径，以便于将弹簧18压缩设置在中段14c上。

如此，弹簧18压缩设置在中段14c，进而使得点火针14能够得到固定。

在某些实施方式中，固定套筒16采用铜合金或铝合金制成。

如此，固定套筒16能够获得较好的物理性能。

可以理解，固定套筒16的材料也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，安装座12可以制作在炉头20上，使得安装座12与炉头20为一个整体。如此，安装座12具有较大强度，同时避免点火针14受到碰撞时安装座12会随点火针14一起晃动。

在某些实施方式中，安装座12也可以单独制作，安装座12通过紧固件固定在炉头20上。如此，安装座12加工制造简单方便。

在某些实施方式中，燃烧器100的点火针固定装置10及点火针14的数量可以包含多个。点火针固定装置10可以都选择本发明方式提供的点火针固定装置10，也可根据实际要求设置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。