本发明涉及金属处理领域，具体为一种新型金属屑处理装置。
背景技术：
在工厂加工车间内因为加工会产生大量金属屑，为避免浪费，对于这些金属屑一般都会进行回收再利用，让其再造产生二次价值，但进过加工的金属屑表面往往附着有水分和其他一些油类，因此需要对其上的水分和油类进行预处理，虽然现在也有类似的预处理装置，但普遍都未考虑到对这些油类的再回收及对环境的保护问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型金属屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型金属屑处理装置，包括烘干室和炼熔炉，所述烘干室下方固定安装有支撑座，所述烘干室内设有通热管，所述通热管的一端伸出烘干室和炼熔炉连通，且另一端通过通气管和吸附管连通，所述烘干室和炼熔炉之间通过倾斜的管道相连，且烘干室靠近炼熔炉一侧低于远离炼熔炉一侧，所述烘干室上方通过通气管连接有蒸发器一，所述蒸发器一的上方通过通气管分别连接有压缩机一、冷凝器一和节流阀一，所述蒸发器一远离烘干室一侧通过通气管连接有蒸发器二，所述蒸发器二上方通过通气管分别连接有压缩机二、冷凝器二和节流阀二，所述蒸发器一和蒸发器二的一侧均设有温度传感器，所述蒸发器一和蒸发器二内的通气管均通过管道连通有集液箱，所述蒸发器二远离蒸发器一一侧通过通气管连接有吸附管，所述吸附管内设有活性炭，所述吸附管远离蒸发器二一端设有出气口。
优选的，所述通热管呈s型。
优选的，所述蒸发器一和蒸发器二内部的通气管道均呈s型。
优选的，所述通热管位于烘干室和炼熔炉之间的一段上设有温度传感器和半导体制冷块，通热管和吸附管之间的通气管上设有半导体制冷块。
优选的，所述蒸发器一、蒸发器二和温度传感器均电连接总控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型金属屑处理装置通过炼熔炉内产生的热量为金属屑进行烘干，可使金属屑表面的水分和油类蒸发成气态，通过蒸发器一、压缩机一、冷凝器一、节流阀一和温度传感器控制通气管内温度至水蒸气冷凝所需要的温度，通过蒸发器二、压缩机二、冷凝器二、节流阀二和温度传感器控制通气管内温度至油类蒸汽冷凝所需要的温度，并收集，可避免浪费，通过活性炭可对残留气体进行有效吸收，防止排入大气产生污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1烘干室、2支撑座、3通热管、4炼熔炉、5蒸发器一、6压缩机一、7冷凝器一、8节流阀一、9蒸发器二、10压缩机二、11冷凝器二、12节流阀二、13温度传感器、14集液箱、15吸附管、16活性炭、17出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型金属屑处理装置，包括烘干室1和炼熔炉4，烘干室1下方固定安装有支撑座2，烘干室1内设有通热管3，通热管3呈s型，通热管3的一端伸出烘干室1和炼熔炉4连通，且另一端通过通气管和吸附管15连通，通热管3位于烘干室1和炼熔炉4之间的一段上设有温度传感器13和半导体制冷块，通热管3和吸附管15之间的通气管上设有半导体制冷块，烘干室1和炼熔炉4之间通过倾斜的管道相连，且烘干室1靠近炼熔炉4一侧低于远离炼熔炉4一侧，烘干室1上方通过通气管连接有蒸发器一5，蒸发器一5的上方通过通气管分别连接有压缩机一6、冷凝器一7和节流阀一8，蒸发器一5远离烘干室1一侧通过通气管连接有蒸发器二9，蒸发器一5和蒸发器二9内部的通气管道均呈s型，蒸发器二9上方通过通气管分别连接有压缩机二10、冷凝器二11和节流阀二12，蒸发器一5和蒸发器二9的一侧均设有温度传感器13，蒸发器一5、蒸发器二9和温度传感器13均电连接总控制器，蒸发器一5和蒸发器二9内的通气管均通过管道连通有集液箱14，蒸发器二9远离蒸发器一5一侧通过通气管连接有吸附管15，吸附管15内设有活性炭16，吸附管15远离蒸发器二11一端设有出气口17。
工作原理：将金属屑置于倾斜的烘干室1内，炼熔炉4内产生的大量热气通过通气管通入通热管3对金属屑进行蒸发烘干，当温度传感器13感应到热气温度过高时，半导体制冷块会进行制冷降温，烘干室1内的金属屑表面的水分和油类蒸发成气态后由通气管进入蒸发器一5和蒸发器二9，压缩机一6和压缩机二10将工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经冷凝器一7和冷凝器二11冷凝成中温高压液体，经节流阀一8和节流阀二12节流后变成低温低压的液体，再送入蒸发器一5和蒸发器二9内部并在蒸发器一5和蒸发器二9内部吸热蒸发成为高温高压气体，再次送入压缩机一6和压缩机二10，循环降温，温度传感器13控制蒸发器一5保持在水分冷凝所需要的温度，温度传感器13控制蒸发器二9内的温度保持在油类冷凝所需要的温度，当达到所需温度时，将信号传给总控制器，总控制器控制蒸发器一5和蒸发器二9停止工作，以此达到将水分和油类冷凝回收的目的，残留气体经活性炭16吸收，避免污染，金属屑在蒸发烘干过程中会慢慢滑入炼熔炉4，进行回炉重炼。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。