本发明涉及化工装置设计技术领域，特别是涉及一种稀硝节能器出口热量回收装置。
背景技术：
合成车间传统的稀硝节能器出口热量回收装置配置两台膜分离器在线运行，左膜分离器和右膜分离器渗透气出口至压缩机三进总管均设置了出口阀和放空阀，尾气出口至吹风气只有右膜分离器出口设置了出口阀和放空阀，而左膜分离器出口未设置出口阀和放空阀。化工公司十五万稀硝装置节能器出口工艺气体温度228.5℃左右，然而进氧化氮分离器工艺气气体温度仅45℃左右，工艺气体温度从228.5℃降至45℃，全部是用循环水换热，造成热量不能充分利用，对环境的污染大，投资、运行费用高。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服传统技术的缺陷，设计了一种稀硝节能器出口热量回收装置。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种稀硝节能器出口热量回收装置，包括罐体，所述罐体为一圆柱体结构，所述罐体的两端加工成锥形，两端口为径向尺寸减小的圆柱形，还包括冷凝泵、低压反应水冷器、预热器，所述罐体水平放置时，在其上方左侧位置设置一个出口，该出口与所述预热器连接，所述罐体的上方右侧设置管道与所述冷凝泵连接，所述罐体的左端与所述节能器连接，由所述节能器排出的工艺气体温度达到了228.5℃，这些气体进入所述罐体，所述罐体的右端与所述低压反应水冷器连接，经过在所述罐体内部换热以后再从所述罐体的右端进入所述低压反应水冷器换热。
所述罐体内部设置有多个管道，内部充满循环水。
所述冷凝泵将外界补充到除氧器的软水注入所述罐体，从所述罐体左侧流过来的工艺气体再与此处的软水换热。
所述预热器的出口排出40℃冷凝液，所述节能器进入所述罐体的工艺气体先通过所述预热器进入的冷凝液换热。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用罐体、冷凝泵、低压反应水冷器、预热器相结合所设计的稀硝节能器出口热量回收装置，罐体内部设置有多个管道，内部充满循环水，循环水的温度较之以往的装置降1-2℃，冷凝泵将外界补充到除氧器的软水注入罐体，从罐体左侧流过来的工艺气体再与此处的软水换热，除氧器蒸汽用量低，预热器的出口排出40℃冷凝液，节能器进入罐体的工艺气体先通过预热器进入的冷凝液换热，循环温度低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、罐体；2、冷凝泵；3、低压反应水冷器；4、节能器；5、预热器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种稀硝节能器出口热量回收装置，包括罐体1、冷凝泵2、低压反应水冷器3、节能器4、预热器5，罐体1为一圆柱体结构，罐体1的两端加工成锥形，两端口为径向尺寸减小的圆柱形，罐体1水平放置时，在其上方左侧位置设置一个出口，该出口与预热器5连接，罐体1的上方右侧设置管道与冷凝泵2连接，罐体1的左端与节能器4连接，由节能器1排出的工艺气体温度达到了228.5℃，这些气体进入罐体1，罐体1的右端与低压反应水冷器3连接，经过在罐体1内部换热以后再从罐体1的右端进入低压反应水冷器3换热，降低循环温度，减少除氧器蒸汽用量。
罐体1内部设置有多个管道，内部充满循环水，循环水的温度较之以往的装置降1-2℃。
冷凝泵2将外界补充到除氧器的软水注入罐体1，从罐体1左侧流过来的工艺气体再与此处的软水换热，除氧器蒸汽用量低。
预热器5的出口排出40℃冷凝液，节能器4进入罐体1的工艺气体先通过预热器5进入的冷凝液换热，循环温度低。
本发明所公开的稀硝节能器出口热量回收装置，罐体1内部设置有多个管道，内部充满循环水，循环水的温度较之以往的装置降1-2℃，冷凝泵2将外界补充到除氧器的软水注入罐体1，从罐体1左侧流过来的工艺气体再与此处的软水换热，除氧器蒸汽用量低，预热器5的出口排出40℃冷凝液，节能器4进入罐体1的工艺气体先通过预热器5进入的冷凝液换热，循环温度低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。