一种复合型高效热管及工艺的制作方法

本发明涉及导热材料领域，特别是涉及一种复合型高效热管及工艺。

背景技术：

热管是一种导热性能极高的传热元件，在应用最多的重力热管与脉动热管，都有各自的优缺点，重力热管有着优越的导热效果，但地球重力对一些场合的使用影响较大,脉动热管相对能较好的解决重力影响问题，但脉动热管的毛细结构，较细的外径给热传导结构的连接造成困难。生产一种结合两者的优势的复合型热管，可使用在重要的热传导场合。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题,是提供一种复合型高效热管及工艺，能够充分发挥两种热管的优势，制造出具有反重力特征的高效热管。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种复合型高效热管及工艺，在剪切好的重力热管壳的内径内均布加入多根竖直或U形折叠的半成品脉动热管，并依次按照热管加工工艺抽真空加液，将脉动热管封装在复合热管内，形成复合型结构的高效热管。

所述的一种复合型高效热管及工艺，以烧结式热管复合闭合双U形脉动热管为例简介工艺如下:按照热管正常生产工艺,将热管材料完成切管、清洗等工序后，将未抽真空的已成型半成品的双U型脉动热管，包裹在外径与热管中部空间内径一致的钢棒外，插入热管尾部封口的同长度热管外壳内，从热管头部装入铜粉，震动热管外壳将铜粉装实，然后放电炉使铜粉烧结成微孔渗水体，烧结完成后拔出钢棒，此时可将暴露在热管头部外的脉动热管头部按照脉动热管生产工艺，连接真空抽气设备抽气、加液、在脉动热管头部封口焊处焊接封口，并将脉动热管头部封口焊部位藏于热管头部内，再将热管头部接真空抽气、加液、焊接封口形成复合结构的高效热管。

所述的一种复合型高效热管及工艺，热管壳内脉动热管可以采用多管均布放置方案，开路结构双U形放置方案，闭路结构双U形放置方案，以闭路双U形放置方案效果最佳。

本发明的有益效果是：

1、在适合重力热管的应用场合，使热管具有一定的反重力特征。

2、脉动热管的液塞柱机械脉动，提高了重力热管的导热效率。

3、在重要的导热环境里，在一层管失效的情况下，另一管可临时承担导热作用，增加了使用安全性。

附图说明

图1是本发明一种复合型高效热管及工艺剖面结构示意图。

图2是一种复合型高效热管及工艺，管内脉动热管a.b.c.三种放置方法示意图，图中：a.多管均布放置方案；b.开路结构双U形放置方案；c.闭路结构双U形放置方案。

附图中各部件的标记如下：1、热管头部封口焊；2、热管头部；3、热管外壳；4、热管微孔金属层；5、热管尾部；6、脉动热管；7、脉动热管液塞；8、脉动热管气塞；9、脉动热管头部；10、脉动热管头部封口焊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，一种复合型高效热管及工艺，在剪切好的重力热管壳的内径内均布加入多根竖直或U形折叠的半成品脉动热管，并依次按照热管加工工艺抽真空加液，将脉动热管封装在复合热管内，形成复合型结构的高效热管。

所述的一种复合型高效热管及工艺，以烧结式热管复合闭合双U形脉动热管为例简介工艺如下:按照热管正常生产工艺将热管材料完成切管、清洗等工序后，将未抽真空的已成型半成品的双U型脉动热管（6），包裹在外径与热管中部空间内径一致的钢棒外，插入热管尾部（5）封口的同长度热管外壳（3）内，从热管头部（2）装入铜粉，震动热管外壳（3）将铜粉装实，然后放电炉使铜粉烧结成微孔渗水体，烧结完成后拔出钢棒，此时可将暴露在热管头部（2）外的脉动热管头部（9）按照脉动热管生产工艺，连接真空抽气设备抽气、加液、在脉动热管头部封口焊（10）处焊接封口，并将脉动热管头部封口焊（10）部位藏于热管头部内（2），再将热管头部（2）接真空抽气、加液、焊接封口形成复合结构的高效热管。

所述的一种复合型高效热管，工作原理如下：当热管外壳（3）的某一端为蒸发段接受热能时，导热液蒸发，并在热管真空空间高速扩散，以同体同温模式将热能传递至冷凝端，不断降温的冷凝端同样以同体降温的模式使部分冷凝液通过热管微孔金属层（4）回流热管蒸发段，形成气液两相转换的导热过程，此时镶嵌在微孔金属层（4）的脉动热管（6），以自己独特的脉动热管液塞（7）与脉动热管气塞（8）脉动式气液两相转换模式工作，并在承担部分导热功率情况下，以脉冲震动方式传递出的机械振动波影响并提高了重力热管的工作效率。

所述的一种复合型高效热管，在工作时如有一管失效，另一管可临时承担全部导热功能，由于脉动热管的特殊导热结构及原理，使复合热管具有一定的反重力特征。

图2是一种复合型高效热管及工艺，管内脉动热管a.b.c.三种放置方法示意图，图中a.是脉动热管多管均布放置方案，b. 是脉动热管开路结构双U形放置方案，c. 是脉动热管闭路结构双U形放置方案。

以上所述原理图例及三种放置方案仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。