换热器连接组件和空调器的制作方法

本发明涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种换热器连接组件和空调器。
背景技术：
：现有的天花机，为了提高换热效果，内部所设置的换热器逐渐增加。将所有的换热器一体设置时，由于冷媒在换热器中路程太长而使得换热器的效果不佳。因此，将换热器分为多段，但是，相邻两换热器之间的连接非常复杂，不利于相邻换热器之间的快速安装和拆卸。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种换热器连接组件，旨在提高换热器之间连接额拆卸的效率。为实现上述目的，本发明提出的换热器连接组件，用于空调器，所述空调器包括第一换热器和第二换热器，所述换热器连接组件包括：第一连接件，所述第一连接件包括第一连接部和与所述第一连接部固定连接的第二连接部；所述第一连接部上开设有供第一换热器的冷媒管插入的第一限位孔；所述第二连接部上开设有供第二换热器的冷媒管插入的第二限位孔。优选地，所述第一连接部包括第一连接板，所述第二连接部包括第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板呈L形固定连接。优选地，所述第一限位孔沿所述第一连接板的长度方向排布，所述第二限位孔沿所述第二连接板的长度方向排布。优选地，所述第一连接板与所述第一换热器的端板贴合可拆卸连接；和/或，所述第二连接板与所述第二换热器的端板贴合可拆卸连接优选地，所述第一连接件还包括限位套，所述限位套对应所述第一限位孔和/或第二限位孔，固设于所述第一连接部和/或所述第二连接部上，以供所述冷媒管插入。优选地，所述限位套远离所述第一连接部或第二连接部的一端，开设有弹性缺口。优选地，当所述第一连接部和所述第二连接部上均设置有限位套时，所述第一连接部上的限位套和所述第二连接部上的限位套交错排列。优选地，所述第一连接件还包括加强筋，所述加强筋设置于所述第一连接部和所述第二连接部的连接处。优选地，换热器连接组件还包括第二连接件；所述第二连接件包括第三连接部和设置在所述第三连接部相对两侧的固定折边，所述固定折边与第一换热器和第二换热器的远离所述第一连接件的一端的端板可拆卸连接。优选地，所述折边的一端设置有固定翻边，所述固定翻边与所述折边呈夹角设置，所述固定翻边与所述空调器的壳体固定连接。本发明进一步提出一种空调器，包括：第一换热器，所述第一换热器包括第一冷媒管；第二换热器，所述第二换热器包括第二冷媒管；以及，换热器连接组件，所述第一冷媒管的U形接头设置于所述换热器连接组件的第一连接件的第一连接部的第一限位孔中；所述第二冷媒管的U形接头设置于所述换热器连接组件的第一连接件的第二连接部的第二限位孔中；其中，所述换热器连接组件包括：第一连接件，所述第一连接件包括第一连接部和与所述第一连接部固定连接的第二连接部；所述第一连接部上开设有供第一换热器的冷媒管插入的第一限位孔；所述第二连接部上开设有供第二换热器的冷媒管插入的第二限位孔。优选地，所述第一换热器还包括设置在所述第一冷媒管两端的第一端板和第二端板；所述第二换热器还包括设置在所述第二冷媒管两端的第三端板和第四端板；当所述换热器连接组件包括第二连接件时，所述二端板和/或所述第四端板上设置有定位扣，所述第二连接件的折边上开设有供所述定位扣扣入的定位孔。优选地，所述空调器为天花机，所述天花机包括围板、底盘、保温层以及风轮组件；所述围板和所述底盘围合形成安装腔，所述第一换热器和所述第二换热器设置于所述安装腔内；所述第一换热器和所述第二换热器均呈L形设置，所述第一换热器和所述第二换热器围合形成进风风道；所述保温层设置于所述第一换热器和第二换热器背对所述进风风道的一侧和所述安装腔的内壁之间；所述风轮组件设置于所述进风风道内。本发明技术方案中，当需要连接第一换热器和第二换热器时，将第一换热器的冷媒管插接于第一连接部的第一限位孔中，将第二换热器的冷媒管插接于第二连接部的第二限位孔中，通过第一连接件的设置，使得第一换热器和第二换热器的安装只需将两换热器的冷媒管插接于第一连接件的第一限位孔和第二限位孔中即可，大幅简化了第一换热器和第二换热器的连接步骤，有利于提高第一换热器和第二换热器的安装、拆卸和更换效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；图2为图1中机身及机身内部结构示意图；图3为图1中机身的爆炸结构示意图；图4为本发明换热器连接组件第一连接件的一实施例的结构示意图；图5为本发明空调器第一换热器和第二换热器的连接结构示意图；图6为图5中A处的放大结构示意图；图7为图5中B处的放大结构示意图；图8为图5另一角度的结构示意图；图9为图8中C处的放大结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100机身110围板120换热器130保温层200底盘300电控盒400导风圈500接水盘600风轮700驱动电机800面板810第一过口820第二过口140第一换热器141第二端板150第二换热器151第四端板910第一连接件911第一连接部912第二连接部913第一限位孔914第二限位孔920限位套921弹性缺口930加强筋950第二连接件951第三连接部952固定折边953固定翻边160定位扣本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明主要提出一种换热器连接组件，主要应用于空调器中，以增加换热器之间连接和拆卸的便利性，以提高换热器之间装卸的效率。其中，空调器可以为空调柜机、空调挂机、空调一体机以及中央空调或天花机等。以下将主要描述换热器连接组件的具体结构。参照图1至图2，在本发明实施例中，该换热器连接组件用于空调器，所述空调器包括第一换热器140和第二换热器150，所述换热器连接组件包括：第一连接件910，所述第一连接件910包括第一连接部911和与所述第一连接部911固定连接的第二连接部912；所述第一连接部911上开设有供第一换热器140的冷媒管插入的第一限位孔913；所述第二连接部912上开设有供第二换热器150的冷媒管插入的第二限位孔914具体地，本实施中，空调器以天花机为例。该天花机包括：机身100，该机身100具有进风口、出风口，以及连通所述进风口和所述出风口的风道；面板800，所述面板800上对应所述进风口开设有第一过口810，对应所述出风口开设有第二过口820，所述第一过口810和所述第二过口820之间的面板800与所述机身100固定连接。具体地，本实施例中，机身100呈类长方体(大体形状为长方体，根据实际需要具有凹陷或凸起)设置，进风口和出风口设置在机身100的同一侧面。在一些实施例中，出风口的数量为多个，多个出风口围绕进风口排布，以形成中间进风，四周出风口的布局。机身100包括围板110保温层130，所述围板110与所述底盘200围合形成安装腔，空调器的换热器120设置于所述安装腔内，所述保温层130设置于所述换热器120和所述围板110之间。其中，围板110的数量可以为两块或者四块，当围板110数量为四块时，四块围板110座位安装腔的四个侧壁，底盘200座位安装腔的底部。换热器120设置在安装腔内，换热器120可以与围板110可拆卸连接，也可以与底盘200可拆卸连接。保温层130的材质可以有很多，如棉织物等，本实施例以泡沫层为例。保温层130设置在围板110和换热器120之间，以对换热后的气体进行保温，防止换热后的气体直接与机身100外部的气体进行热交换。保温层130与围板110固定连接，和/或与底盘200固定连接。围板110和底盘200需要为天花机内本的组件提供支撑，使得围板110和底盘200需要有硬质材料制成，以钢板为例。其中，为了增加底盘200的承载强度，在底盘200上排布有若干的加强筋930。面板800设置在机身100上，与底盘200相对的一侧，面板800上对应进风口和出风口分别设置有过口，以供气流进入或流出风道。当然，在一些实施例中，天花机还包括导流圈400，导流圈400对应进风口设置，使得气流可以更加稳定、准确的进入风道内。在换热器120的下方，还设置有接水盘500，使得换热器120上的冷凝水可以及时的流出，以保证换热器120的换热效率。当然，一些实施例中，为了更稳定的控制天花机，需要设置一个电控盒300在保护天花机的电路控制板，以此来保证控制电路板不受外界影响而稳定工作。面板800呈板状设置，面板800的形状与围板110所围成的形状对应，面板800上对应进风口开设有第一过口810，对应出风口开设有第二过口820，第一过口810和第二过口820之间的部分可以与机身100的围板110、保温层130以及换热器120中的一个或者多个固定连接。由于第一过口810和第二过口820开设在面板800的同一侧，使得面板800与机身100连接的位置不会在面板800的边缘，而在面板800偏中的位置。第一过口810和第二过口820之间的面板800与机身100的固定连接，以面板800与换热器120的贴合固定，和面板800与保温层130的贴合固定为例。固定连接的方式有多种，可以通过螺钉固定连接，也可以通过胶粘固定连接。值得说明的是，第一过口810和第二过口820之间面板800的范围非常灵活，可以根据实际需要来限定，最大的范围可以定义至除了第一过口810和第二过口820之外的面板800全部与机身100贴合固定，只需要保证有面板800部分偏中的位置与机身100连接即可。第一过口810呈长方形设置，第二过口820呈长条形设置，第二过口820沿第一过口810的长度方形延伸或沿第一过口810的宽度方向延伸。当然，在其它实施例中，第一过口810和第二过口820的相对位置关系可以根据实际需求进行调整。通过将面板800的第一过口810和第二过口820之间部分与机身100固定连接，使得面板800与机身100的连接位置靠近面板800的中部(远离面板800的边缘)，使得面板800在自身重量作用时，面板800的与机身100的连接位置可以更好的克服面板800自身的重力，使得面板800在受力或者收到温差影响时，具有更大的抗变形强度，从而使得面板800更加难以发生形变，有利于提高面板800安装后的稳定性，避免风道内气流从面板800和机身100之间漏出，从而避免由于漏冷而出现凝露现象，消除了由于凝露而引起事故的安全隐患，同时，也避免了由于漏气而导致空调系统的温度传感器受干扰的现象出现。其中，换热器包括两个相互独立的第一换热器140和第二换热器150。第一换热器140，所述第一换热器140包括第一冷媒管；第二换热器150，所述第二换热器150包括第二冷媒管。第一冷媒管的一端具有U形弯接头，第二冷媒管的一端同样具有U形弯接头。第一换热器140和第二换热器150通过换热器连接组件实现快速的可拆卸连接。其中，换热器连接组件包括第一连接件910和第二连接件950。具有U形弯接头的一端通过第一连接件910固定连接，第一换热器140和第二换热器150的另一端通过第二连接件950可拆卸连接。下面分别接收第一连接件910和第二连接件950的具体结构。第一连接件910，所述第一连接件910包括第一连接部911和与所述第一连接部911固定连接的第二连接部912；所述第一连接部911上开设有供第一换热器140的冷媒管插入的第一限位孔913；所述第二连接部912上开设有供第二换热器150的冷媒管插入的第二限位孔914。在一些实施例中，第一连接部911和第二连接部912一体成型设置。第一连接部911和第二连接部912的形状可以有很多，只需要其上可以开设用于限制冷媒管位置的限位孔即可，以板状为例。限位孔的形状和尺寸与U形接头的形状和尺寸对应，确保U形接头可以安装入限位孔为准。其中，限位孔开设的位置和数量与U形接头的数量和为准相对应。在连接第一换热器140和第二换热器150时，所述第一冷媒管的U形接头设置于第一连接部911的限位孔中；所述第二冷媒管的U形接头设置于第二连接部912的限位孔中。通过将第一换热器140的冷媒管的若干U形接头设置于第一连接部911的限位孔中，使得第一换热器140与第一连接件910连接；通过将第二换热器150的冷媒管的若干U形接头设置于第二连接部912的限位孔中，使得第二换热器150与第一连接件910连接。本实施例中，当需要连接第一换热器140和第二换热器150时，将第一换热器140的冷媒管插接于第一连接部911的第一限位孔913中，将第二换热器150的冷媒管插接于第二连接部912的第二限位孔914中，通过第一连接件910的设置，使得第一换热器140和第二换热器150的安装只需将两换热器的冷媒管插接于第一连接件910的第一限位孔913和第二限位孔914中即可，大幅简化了第一换热器140和第二换热器150的连接步骤，有利于提高第一换热器140和第二换热器150的安装、拆卸和更换效率。为了提高第一换热器140和第二换热器150的冷媒管与第一连接件910的连接稳定性，所述第一连接部911包括第一连接板，所述第二连接部912包括第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板呈L形固定连接。所述第一限位孔913沿所述第一连接板的长度方向排布，所述第二限位孔914沿所述第二连接板的长度方向排布。所述第一连接板与所述第一换热器140的端板贴合可拆卸连接；和/或，所述第二连接板与所述第二换热器150的端板贴合可拆卸连接。本实施例中，第一连接板和第二连接板的形状可以有很多，例如方形、圆形、多边形，甚至不规则形状，本实施例中，第一连接板和第二连接板均以矩形板为例。第一连接板和第二连接板一体成型设置，第一连接板和第二连接板呈夹角设置，夹角大于零度且小于180度，夹角以90度为例。第一限位孔913和第二限位孔914均为腰形孔，第一限位孔913的长度方向沿第一连接板的长度方向设置，第二限位孔914的长度方向沿第二连接板的长度方向设置。第一限位孔913的长度与第一换热器140相邻两冷媒管之间的宽度相当，第二限位孔914的长度与第二换热器150相邻两冷媒管的宽度相当。第一连接板上开设有第一安装孔，第一连接板可以通过第一安装孔与第一换热器140的端板贴合固定连接。第二连接板上开设有第二安装孔，第二连接板可以通过第二安装孔与第二换热器150的端板贴合固定连接。使得第一连接板与第一换热器140，第二连接板与第二换热器150的连接更加稳定可靠。当然，一些实施例中，为了提高第一连接的强度，所述第一连接件910还包括加强筋930，所述加强筋930设置于所述第一连接部911和所述第二连接部912的连接处。本实施例中，加强筋930以呈三角形设置为例，加强筋930的两条边分别与第一连接板和第二连接板的板面固定连接。为了提高第一换热器140和第二换热器150的冷媒管与第一连接件910的连接稳定性，所述第一连接件910还包括限位套920，所述限位套920对应所述第一限位孔913和/或第二限位孔914，固设于所述第一连接部911和/或所述第二连接部912上，以供所述冷媒管插入。所述限位套920远离所述第一连接部911或第二连接部912的一端，开设有弹性缺口921。所述第一连接部911和所述第二连接部912上均设置有限位套920时，所述第一连接部911上的限位套920和所述第二连接部912上的限位套920交错排列。本实施例中，限位套920设置在第一连接板和/或第二连接板的板面上，当然，也可以与第一连接板和第二连接板一体成型设置。限位套920的形状和尺寸与第一限位孔913和第二限位孔914的形状和尺寸适配，以夹持第一换热器140和第二换热器150的冷媒管为准。通过限位套920的设置，使得冷媒管的U形接头的限位面积增加，有利于增加冷媒管安装于第一固定件后的稳定性。弹性缺口921沿限位套920的侧壁开设，通过弹性缺口921的设置，使得U形接头插入限位套920时受到的阻力较小，插入限位套920以后受到的限位夹持力较大。从而，有利于提高冷媒管安装过程的便捷性和安装后的稳定性。当将第一限位部和第二限位部上的限位套920交错排列时，充分的利用了第一连接件910所围空间的利用率，有利于减小第一连接件910所占空间。为了进一步提高第一换热器140和第二换热器150与换热器连接组件的连接稳定性，换热器连接组件还包括第二连接件950；所述第二连接件950包括第三连接部951和设置在所述第三连接部951相对两侧的固定折边952，所述固定折边952与第一换热器140和第二换热器150的远离所述第一连接件910的一端的端板可拆卸连接。所述折边的一端设置有固定翻边953，所述固定翻边953与所述折边呈夹角设置，所述固定翻边953与所述空调器的机身固定连接。本实施例中，第三连接部951呈板状设置，固定折边952设置在第三连接部951长度方向的相对两侧边上。第一换热器140和第二换热器150远离第一连接件910的端板上设置有翻边，固定折边952和翻边通过螺钉或者卡扣连接。为了使折边和翻边连接的更加可靠，将折边和翻边贴合固定。当然，在一些实施中，为了进一步提高换热器和空调器其它部件之间的连接稳定性，在折边的一端，向进风风道内延伸有固定翻边953，该固定翻边953与折边所成夹角以90度为例。固定翻边953与机身的连接方式有很多，例如通过螺钉连接、卡扣连接等。本发明还提出一种空调器，该空调器包括第一换热器140、第二换热器150和换热器连接组件，该换热器连接组件的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述第一换热器140包括第一冷媒管；所述第二换热器150包括第二冷媒管；所述换热器连接组件，所述第一冷媒管的U形接头设置于所述换热器连接组件的第一连接件910的第一连接部911的第一限位孔913中；所述第二冷媒管的U形接头设置于所述换热器连接组件的第一连接件910的第二连接部912的第二限位孔914中。通过将第一限位孔913和第二限位孔914同时开设在第一连接件910上，使得连接结构简单，第一换热器140和第二换热器150的连接方便快捷。为了提高第一换热器140和第二换热器150与第二连接件950的安装便捷性，所述第一换热器140还包括设置在所述第一冷媒管两端的第一端板和第二端板141；所述第二换热器150还包括设置在所述第二冷媒管两端的第三端板和第四端板151；当所述换热器连接组件包括第二连接件950时，所述二端板和/或所述第四端板151上设置有定位扣160，所述第二连接件950的折边上开设有供所述定位扣160扣入的定位孔。通过在第二端板141和第四端板151的翻边上设置定位扣160，使得在安装第二连接件950时，可以先将第二连接件950的两个折边先通过定位扣160扣在第一换热器140和第二换热器150的端板上，再通过螺钉固定连接，以提高第二连接件950与第一换热器140和第二换热器150连接的工作效率。通过第一连接件910和第二连接件950就可以非常快捷的将第一换热器140和第二换热器150安装在一起，同时也使得第一换热器140和第二换热器150的拆卸非常便捷，有利于第一换热器140和第二换热器150的安装、拆卸、维护和更换。为了提高天花机的第一换热器140和第二换热器150连接的便利性，所述天花机包括围板、底盘、保温层以及风轮组件；所述围板和所述底盘围合形成安装腔，所述第一换热器140和所述第二换热器150设置于所述安装腔内；所述第一换热器140和所述第二换热器150均呈L形设置，所述第一换热器140和所述第二换热器150围合形成进风风道；所述保温层设置于所述第一换热器140和第二换热器150背对所述进风风道的一侧和所述安装腔的内壁之间；所述风轮组件设置于所述进风风道内。通过上述结构的设置，使得天花机中的第一换热器140和第二换热器150的连接和拆卸非常便捷，同时，也使得天花机的内部结构紧凑，在保证冷媒在换热器中的输送距离时，有利于提高换热器的换热效率。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3