一种外置壁挂式冷热气流隔离式精密空调结构的制作方法

本发明涉及一种外置壁挂式冷热气流隔离式精密空调结构在微型一体化数据机房中的运用，特别是涉及一外置壁挂式冷热气流隔离式精密空调结构。

背景技术：

传统的集中式和集装箱数据中心，采用集中式建设，一般要从土地规划开始，针对性的规划设计大型数据中心，其规划、建设周期长达2-3年，外观一致性差，接线无序耗时耗力，初期设备投资巨大，这种建设模式非常不灵活，根据市场需求扩容机柜、升级每个服务器机柜的用电负荷往往是不现实的。

现有的在空间相对狭小、通风环境差、网络设备功率较小情况传统常采用家用空调、风扇对相关设备散热或直接通过内外空气循环方式散热，而室内往往存在尘埃会随气流从柜外进入柜内，从而影响电气设备的使用性能及使用寿命，且长时间的飞尘积累，极易导致电气设备损坏，存在极大的隐患，同时机房空间需求较大，未达到有效且高效的低能耗的市场需求。

基于此，现有的微型机房存在制冷低效率高能耗、空间利用率低、外观一致性差、接线无序耗时耗力、难维护等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种外置壁挂式冷热气流隔离式精密空调结构。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种外置壁挂式冷热气流隔离式精密空调结构,包括外置壁挂式室内机、室外机、冷热气流隔离管道和微型一体化网络机柜；所述外置壁挂式室内机和室外机通过液体连接管和排气连接管连接，室内机与微型一体化网络机柜通过冷热气流隔离管道连接。

本发明的有益效果是：外置精密空调提高微型一体化网络机柜的有效可利用空间，且采用恒温恒湿精密型空调高效可靠的解决了一体化网络机柜的网络设备散热问题和实现了优质的运行环境，采用冷热气流隔离管道避免了冷热气流热对流带来能源损耗，同时外置精密空调降低了一体化网络机柜内或放置其微型机房内的噪声。

进一步：所述室内机采用壁挂式结构。

上述进一步方案的有益效果是：采用外置壁挂式结构可灵活选择安装位置极大的解决了微型机房受空间狭小、层高限制和通风散热恶劣的问题。

进一步：所述室内机上壳体出风口和回风口采用网状结构，且同时在回风孔网状结构处安装过滤网。

上述进一步方案的有益效果是：采用网状结构避免测试时误操作带来安全隐患，同时回风口安装过滤网进一步提高了内部气流的洁净度和设备的使用寿命。

进一步：所述光电水位监测装置设置固定于下壳体排水管和电线进出线孔附近。

上述进一步方案的有益效果是：通过光电水位监测装置中光电水位传感器精确的检查出下壳体底板是否凝露或接水盘漏水导致的积水，从而避免了因积水而存在的隐患问题。

进一步：所述室内机采用快拆是侧板和抽拉式电器安装结构。

上述进一步方案的有益效果是：提高了设备的可操作性和可维护性。

综上所述，外置壁挂式精密空调、冷热气流隔离管道和微型一体化网络机柜彼此灵活结合，可根据现场环境灵活布局，满足多种需求，降低微型小机房对环境要求的苛刻性，同时冷热气流隔离管道的应用降低能耗，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的外置壁挂式精密空调结构运用微型机房示意图；

图2为本发明的外置壁挂式精密空调室内、外机结构连接示意图；

图3和图4为本发明的外置壁挂式精密空调室内机外部结构示意图；

图5、图6和图7为本发明的外置壁挂式精密空调室内机内部结构示意图；

图8和图9为本发明的冷热气流隔离管道结构示意图；

图10为本发明的外置壁挂式精密空调室内机与冷热气流隔离管道结构连接示意图；

图11为本发明的冷热气流隔离管道与一体化网络机柜连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种外置壁挂式冷热气流隔离式精密空调结构运用场景，包括外置壁挂式室内机2、室外机4、冷热气流隔离管道1和微型一体化网络机柜3，所述外置壁挂式室内机2与室外机4通过液体连接管5和气体连接管6连接，室内机2与微型一体化网络机柜3通过冷热气流隔离管道1连接。

下面结合附图，对本发明进行说明。

如图2所示，外置壁挂式精密空调结构连接方式，包括外置壁挂室内机2和室外机4，所述外置壁挂式室内机2和室外机4各自的快捷连接头进液截止阀41和排气截止阀42分别对应通过液体连接管5和气体连接管6连接形成闭合回路。

如图3和图4所示，外置壁挂式室内机2外部结构，包括操作显示屏11、上壳体14、下壳体18、快拆左封板12、快拆右封板13和悬挂固定板17，所述上壳体14、下壳体18、快拆左封板12和快拆右封板13彼此之间分别通过螺钉连接，所述悬挂固定板17固定于下壳体18上，所述操作显示屏11固定于上壳体14上，所述上壳体14上设置网状冷出风口15和网状热回风口16，且所述网状热回风口16设置有过滤网161。

如图5、图6和图7所示，外置壁挂式室内机2内部结构，包括风机20、风机安装支架21、导风圈19、导风圈支撑板29、蒸发器24、蒸发器安装板23、接水盘26、管路25、光电水位监测装置33、电器元器件28、抽拉式电器安装板22和下壳体18，所述风机安装支架21、导风圈支撑板29、蒸发器安装板23、接水盘26、抽拉式电器安装板22分别固定在下壳体18上，所述风机20安装于风机安装支架21上，所述导风圈19安装于导风圈支撑板29上，所述蒸发器24安装于蒸发器安装板23上；所述光电水位监测装置33设置固定于下壳体18排水管和电线进出线孔附近，所述电器元器件28主要包括PCB板221和变压器222，且所述PCB板221和变压器222分别安装于抽拉式电器安装板22上，所述管路25从蒸发器24引出并通过管夹34固定与于下壳体18后侧壁上，所述外置壁挂式室内机2的冷室30外壁均贴隔热棉27。

如图5所述，所述光电水位监测装置33还包括光电水位传感器32、上压板36和下支板37，所述光电水位传感器32固定于上压板36和下支板37之间。

如图5、图6和图7所述，所述管路25还包括进液管31、干燥过滤器35、进液管40、压头阀38、连接进液管39、连接排气管43、进液截止阀41和排气截止阀42，所述进液截止阀41、进液管31、干燥过滤器35、进液管40、压头阀38、连接进液管39依次焊接后将连接进液管39另一端与蒸发器24进液伸出管45焊接；所述排气截止阀42和连接排气管43焊接后将连接排气管43另一端与蒸发器24排气伸出管44焊接；将所述进液截止阀41和排气截止阀42固定于下壳体18右侧壁上下位置。

如图8和图9所述，冷热气流隔离管道1结构，包括冷气流管道101和热气流管道102，所述二者结构上隔离不通且内部均粘贴隔热棉103。

如图10所述，外置壁挂式室内机2和冷热气流隔离通道1结构连接方式，外置壁挂式室内机2网状冷出风口15和网状热回风口16对应与冷热气流隔离通道1冷气流管道101和热气流管道102采用螺钉连接。

如图11所述，冷热气流隔离管道1与一体化网络机柜3连接方式，所述冷热气流隔离管道1的冷气流管道101通向一体化网络机柜3前部吸风侧彼此间采用螺钉连接，所述冷热气流隔离管道1的热气流管道通102向一体化网络机柜3后部排风侧并与其采用螺钉连接。

综合所述外置壁挂式室内机2、室外机4、冷热气流隔离管道1和微型一体化网络机柜3灵活结合，所述外置壁挂式室内机2和室外机4可根据现场环境灵活布局，满足多种需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。