一种环形发热组件和加热容器的制作方法

本发明涉及加热装置技术领域，具体涉及一种环形发热组件和加热容器。

背景技术：

发热组件的主要部件为发热板，对于需要加热的容器，发热板通常安装于容器的底部，由于圆形的发热板最好加工，也最好密封，因此，现有发热板的形状多为圆盘状，但是，圆形发热板的缺点是加热位置太过集中，导致待加热液体受热不匀，进而将会影响加热效率和使用效果，尤其对于一些液体需要循环流动的容器，液体经循环一周后会汇集入设于容器底部的集液装置，若采用现有的发热板直接或者间接对集液装置内的液体进行加热，将会导致液体严重加热不均，严重影响加热液体的使用效果。

之外，对于盛放需要循环流动的液体的容器，其底部一般还安装有动力部件，例如水泵以及其他的各种电机等部件，动力部件会产生很大的振动，这些振动不仅容易造成部件配合之间的松弛，还会产生噪音，严重影响使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足，提供一种环形发热组件，该环形发热组件对流动的液体加热更为均匀，加热效率显著提高。

本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足，提供一种加热容器，该加热容器对流动的液体加热更为均匀，加热效率显著提高

本发明的目的之一通过以下技术方案实现：

提供一种环形发热组件，包括加热基板和发热件，发热件焊接于加热基板的底部，加热基板和发热件均为环形，环形发热基板的中部设置有集液装置，液体可经集液装置排出或循环。

其中，加热基板的外环向其内环倾斜以形成漏斗状结构。

其中，环形发热件为发热板或者发热管。

其中，加热基板与集液装置入口的连接处设有柔性密封件。

其中，加热基板的内环边设有内凹的L形台阶，集液装置的入口设有向外翻的翻边，翻边卡持在L形台阶，柔性密封件位于翻边与L形台阶之间。

其中，集液装置位于翻边下方的外壁设有螺纹，与螺纹配合的锁紧圈将集液装置收紧于加热基板。

其中，锁紧圈与L形台阶之间设有柔性密封圈，柔性密封圈与柔性密封件一体成型。

本发明的目的之二通过以下技术方案实现：

提供一种加热容器，在容器底部安装有所述的环形加热组件。

其中，加热基板的外环边安装于容器，加热基板的外环边设有抱住其外环边的柔性包边密封件。

其中，加热基板的外环部设有螺柱，螺母套在螺柱上以将加热基板收紧于容器。

其中，柔性包边密封件设有空心柱，螺柱插入空心柱，螺母套在螺柱的端部以压紧空心柱，以使空心柱的端部产生向外的翻边，空心柱的翻边位于螺母与容器之间；或者螺母与容器之间设有柔性垫圈以使螺母与容器隔离，根据需要还可以增加一般性刚性垫圈。

本发明的有益效果：

本发明的环形发热组件，其结构包括加热基板和发热件，发热件焊接于加热基板的底部，加热基板和发热件均为环形，环形发热基板的中部设置有集液装置，集液装置可将液体排出或用于循环，这样液体流经加热基板的上表面或者液体与加热基板的上表面静态接触时，将增大液体的受热面积，进而使得液体受热更为均匀，同时也提高了液体的吸热效率，使得整个集液装置的液体水温均匀，提升加热液体的使用效果。

本发明的加热容器，通过在容器底部安装所述的环形加热组件，使得本发明的加热容器对液体的加热更为均匀和高效，进一步的，通过在加热基板的外环边设有抱住其外环边的柔性包边密封件，柔性包边密封件不仅起到密封的作用，还能够有效阻止用于循环容器内液体的动力部件所产生的振动传递至容器壁上，进而减小容器的振动。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的环形发热组件安装于容器的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图1和图2中包括有：

1-加热基板、1A-L形台阶、1B-螺柱、

2-传热铝垫板；

3-发热件；

4-集液装置、4A-外翻边；

5-柔性密封件；

6-柔性密封圈；

7-锁紧圈；

8-柔性包边密封件、8A-空心柱；

9-螺母；

10-容器。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本发明的环形发热组件的具体实施方式，如图1和图2所示，其结构包括加热基板1、传热铝垫板2和发热件3，传热铝垫板2通过钎焊焊接于加热基板1的底部，发热件3也通过钎焊焊接于传热铝垫板2的底部，这样发热件3所产生的热量能够通过传热铝垫板2传递至加热基板1，加热基板1的上表面对与其接触的液体进行加热。加热基板1、传热铝垫板2和发热件3均为环形，环形发热基板的中部设置有集液装置4，这样液体可以流经加热基板1的上表面，被加热后汇集到集液装置4，液体也可以与加热基板1的上表面静态接触而被加热，液体被加热的同时还将传热给集液装置4内的液体，从而使得整个集液装置4的液体水温均匀，在循环使用集液装置4内的液体时，当然集液装置4也可将其内的液体排出。

进一步的，为使被加热基板1均匀加热的液体顺利流入集液装置4，加热基板1的外环向其内环倾斜以形成漏斗状结构，如图2所示，加热基板1的内环边与集液装置4入口的连接处设有柔性密封件5，柔性密封件5不仅能够防止液体的渗漏，还能够有效阻止安装于集液装置4的动力部件所产生的振动传递至加热基板1，进而减小振动对环形发热组件造成的损伤。具体的，加热基板1的内环边设有内凹的L形台阶1A，集液装置4的入口设有向外翻的外翻边4A，外翻边4A卡持在L形台阶1A上，L形台阶1A通过外翻边4A来承托集液装置4，柔性密封件5位于外翻边4A与L形台阶1A之间，集液装置4位于外翻边4A下方的外壁设有螺纹，与螺纹配合的锁紧圈7将集液装置4收紧于加热基板1，锁紧圈7与L形台阶1A之间也设有柔性密封圈6，为便于柔性密封圈6与柔性密封件5的固定和加工，将柔性密封圈6与柔性密封件5做成一体成型，这样就可完全避免了加热基板1与集液装置4之间、加热基板1与锁紧圈7之间的刚性接触，达到更好的密封效果和减振效果。

本实施例中，加热基板1为不锈钢基板，环形发热件3为发热管，加热基板1的环形板面大于传热铝垫板2的环形板面，传热铝垫板2的环形板面大于环形发热件3与传热铝垫板2的底部接触的发热面，这样可显著增大与液体接触的加热面积，进而提高加热效率和加热的均匀性，另外，若液体以流动的方式流经加热基板1的表面后再汇集到集液装置4，这样将增加液体的受热面积，进一步提高加热效率和加热的均匀性。

实施例2

本发明的一种加热容器的具体实施方式之一，如图1所示，其结构包括安装于容器10底部的环形加热组件，环形发热组件为实施例1中的环形发热组件。

如图1和图2所示，加热基板1的外环边安装于容器10的壁体上，加热基板1的外环边设有抱住其外环边的柔性包边密封件8，柔性包边密封件8不仅密封加热基板1与容器10的壁体之间间隙，防止液体渗漏，而且可阻止位于集液装置4上的动力部件所产生的振动通过加热基板1传递至容器10。

为将加热基板1牢固地固定于容器10，加热基板1的外环部焊接有螺柱1B，螺母9套在螺柱1B上以将加热基板1收紧于容器10，为避免螺柱1B与容器10的刚性接触，在柔性包边密封件8上设有空心柱8A，螺柱1B插入空心柱8A内，螺母9套在螺柱1B的端部以压紧空心柱8A，这样使得空心柱8A的端部产生向外的翻边，空心柱8A的翻边位于螺母9与容器10之间，这样可避免螺母9与容器10之间的刚性接触，当然，根据实际需要，也可以在螺母9与容器10之间、螺柱1B与容器10之间都设置柔性垫圈，需要时还可以增加刚性垫圈，这样也可以使螺母9和螺柱1B均与容器10完全隔离，达到更好的密封和振动隔离效果。

实施例3

本发明的一种加热容器的具体实施方式之二，其结构包括安装于容器10底部的环形加热组件，环形发热组件为实施例1中的环形发热组件，加热基板1的外环边安装于容器10的壁体，且加热基板1与容器10的壁体一体成型，这样就省去加热基板1的安装过程和加热基板1与容器10之间的密封结构。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。