本实用新型涉及冷凝器，具体为一种可实现连续生产的冷凝器。
背景技术：
冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量。密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。
现有的列管冷凝器无法自己将蒸汽吸入冷凝器中，有时候会因为高温气体的压力过高而无法顺进入冷凝器内，这样一来就破环了这个冷凝系统，无法做到持续不断的生产，并且现有的冷凝器工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可实现连续生产的冷凝器，能够实现了对真空闪蒸塔连续真空脱水，通过真空泵抽取真空闪蒸塔内的蒸汽进行冷凝，并且可以维持真空闪蒸塔内部压力，保持工作效率。
为解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种可实现连续生产的冷凝器，包括列管冷凝器、壳体、上封头、下封头、进气口、上法兰、冷凝列管、上固定板、下固定板、冷凝器排水管、下法兰、出气管、真空泵进气管、真空泵、冷凝水收集装置，所述列管冷凝器设有壳体，壳体顶部设有上封头，并且底部设有下封头，所述上封头分别设有进气口和上法兰，所 述下封头设有冷凝器排水管、下法兰以及出气管，所述壳体内设冷凝列管，冷凝列管顶端设有上固定板，并且冷凝列管底部设有下固定板，所述上、下固定板分别固定与壳体上，所述出气管与真空泵进气管连接，并且真空泵进气管一端与冷凝水收集装置连接，另一端与真空泵连接。
进一步的，所述真空泵为旋片式真空泵，并且真空泵设有出气口。
进一步的，所述列管冷凝器内置过滤装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种可实现连续生产的冷凝器，从而实现了对真空闪蒸塔连续真空脱水，通过真空泵抽取真空闪蒸塔内的蒸汽进行冷凝，极大地提高了冷凝效率，并且可以维持冷凝器和真空闪蒸塔内的压力，使真空闪蒸塔内的蒸汽源源不断的排出，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1、列管冷凝器，2、壳体，3、上封头，4、下封头，5、进气口，6、上法兰，7、冷凝列管，8、上固定板，9、下固定板，10、冷凝器排水管，11、下法兰，12、出气管，13、真空泵进气管，14、真空泵，15、冷凝水收集装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种可实现连续生产的冷凝器，包括列管冷凝器1、壳体2、上封头3、下封头4、进气口5、上法兰6、冷凝列管7、上固定板8、下固定板9、冷凝器排水管10、下法兰11、出气管12、真空泵进气管13、真空泵14、冷凝水收集装置15，所述列管冷凝器1设有壳体2，壳体2顶部设有上封头3，并且底部设有下封头4，所述上封头3分别设有进气口5和上法兰6，所述下封头4设有冷凝器排水管10、下法兰11以及出气管12，所述壳体2内设冷凝列管7，冷凝列管7顶端设有上固定板8，用于支撑固定冷凝列管7，并且冷凝列管7底部设有下固定板9，所述上、下固定板8、9分别固定与壳体1上，所述出气管12与真空泵进气管13连接，在真空泵14的作用下将蒸汽吸进列管冷凝器1，并且真空泵进气管13一端与冷凝水收集装置15连接，另一端与真空泵14连接；所述真空泵4为旋片式真空泵，并且真空泵4设有出气口；所述列管冷凝器1内置过滤装置，用于过滤收集的水，保证水质安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。