一种熔炼炉烟气换热装置的制作方法

本实用新型涉及一种换热装置，特别是一种熔炼炉烟气换热装置。

背景技术：

在金属熔化精练过程中，需要通过管道向冶炼熔炼炉中同时喷入大量的易燃的煤粉或天然气以及提供燃烧用氧的空气，将熔炼炉加热到熔融金属所需的温度，通常金属的冶炼温度较高，因此在此过程中会产生大量的高温烟气，这些高温气体通常直接经烟囱排放到大气中，既影响熔炼炉的工作环境又不能够对高温烟气中的余热进行有效利用，造成能量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、耐用方便、使用效果佳的熔炼炉烟气换热装置。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种熔炼炉烟气换热装置，包括第一外壳和第二外壳，所述的第一外壳内部为长方型腔体，第一外壳的上部固定连接第二外壳，第一外壳的上底面上设有两个通孔，第一外壳的下底面上设有开口，第一外壳的下底面的开口处设有盖板，第一外壳的左侧壁上安装有进烟气管道，第一外壳的右侧壁上安装有出烟气管道，所述的进烟气管道的内径大于出烟气管道的内径，第一外壳的前侧壁的下部设有流体进口，第一外壳的后侧壁的下部设有流体出口，第一外壳内部的长方型腔体中设置有第一管道和第二管道，所述的第一管道和第二管道平行，第一管道和第二管道的上部均呈圆柱型，第一管道和第二管道的下部均呈圆台第一外壳的前侧面到后侧面的长度大于第一管道的直径，第一外壳的前侧面到后侧面的长度大于第二管道的直径，第一外壳的长方型腔体中设有折流板，所述的折流板为长方型挡板，折流板位于第一管道和第二管道之间，折流板的下底面与盖板相连，折流板的前侧面与第一外壳的前侧壁的内表面连接，折流板的后侧面与第一外壳的后侧壁的内表面连接，第一管道的下部连接进第一弯管的一端，所述的第一弯管的另一端通过第一外壳的前侧壁的流体进口伸到第一外壳外部，所述的第二管道的下部连接第二弯管的一端，所述的第二弯管另一端通过第一外壳的后侧壁的流体出口伸到第一外壳的外部，第一弯管的内径大于第二弯管的内径，所述的第一管道和第二管道上部的分别通过第一外壳上部的两个通孔伸到第二外壳中，所述的第二外壳内部设置有第三弯管，所述的第三弯管的一端与第一管道连接，所述的第三弯管的另一端与第二管道连接。

进一步地，所述的第三弯管与第一管道之间、第三弯管与第二管道之间均通过法兰盘固定连接。

进一步地，所述的第一管道与第一弯管之间、第二管道与第二弯管之间均通过法兰盘固定连接。

进一步地，所述的第一管道、第二管道、第一弯管、第二弯管、进烟气管道和出烟气管道的材质均为不锈钢。

进一步地，所述的第一外壳和第二外壳的材质为铸铁。

进一步地，所述的进烟气管道一端位于第一外壳的内部的长方型腔体内，进烟气管道的另一端与熔炼炉相连，所述的出烟气管道一端位于第一外壳的内部的长方型腔体内，出烟气管道的另一端连接引风机，所述的引风机中安装有对引风机的抽烟气量进行控制的控制器，出烟气管道的进气口处安装有第一温度传感器，所述的第一温度传感器通过无线传输装置与引风机的控制器通信。

进一步地，所述的第二弯管上安装有第二温度传感器。

本实用新型是一种熔炼炉烟气换热装置，其有益效果为：

本实用新型中的熔炼炉产生的高温烟气可以通过进烟气弯管进入进烟气管道、通过第一外壳内的长方型腔体、经出烟气管道排出，同时向第一弯管中通入水、空气等低温的流体，流体可以通过第一管道、第三弯管、第二管道，经第二弯管流出，在此过程中，流体与高温烟气之间不断进行热量传递，对流体进行加热，可以对已加热的流体进行再利用达到循环利用的目的，该装置将第一外壳内部的第一管道和第二管道水平放置，大大节省了空间；第一管道和第二管道均通过法兰盘与其他管道连接，密封效果好；第一管道的下部和第二管道的下部均设置为圆台型，可以很方便地通过第一壳体上部的圆孔抽出，又有利于与下部的第一弯管和第二弯管进行连接，进烟气管道的内径大于出烟气管道的内径有利于减慢烟气在第一壳体的长方型空腔内部流动速度，第一管道的内径大于第二管道的内径有利于控制流体在腔体内部管道中的流动速度，有利于烟气和流体进行热量传递，所述的第一温度传感器与引风机的控制器连接，可以根据排出烟气的温度，改变烟气在腔体中的流速，增加换热效果。

附图说明

图1是本实用新型一种熔炼炉烟气换热装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种熔炼炉烟气换热装置的换热装置与熔炼炉、换热装置与鼓风机连接的结构示意图。

图3是本实用新型一种熔炼炉烟气换热装置的左视结构示意图。

附图中标号为：1是进烟气管道，2是第一外壳，3是第一管道，4是第三弯管，5是第二外壳，6是第二管道，7是出烟气管道，8是第二弯管，9是第一弯管，10是盖板，11是熔炼炉，12是引风机，13是第二温度传感器，14是第一温度传感器，15是折流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1~图3所述，一种熔炼炉烟气换热装置，包括第一外壳2和第二外壳5，所述的第一外壳2内部为长方型腔体，第一外壳2的上部固定连接第二外壳5，第一外壳2的上底面上设有两个通孔，第一外壳2的下底面上设有开口，第一外壳2的下底面的开口处设有盖板10，第一外壳2的左侧壁上安装有进烟气管道1，第一外壳2的右侧壁上安装有出烟气管道7，所述的进烟气管道1的内径大于出烟气管道7的内径，进烟气管道1一端位于第一外壳2的内部的长方型腔体内，进烟气管道1的另一端与熔炼炉11相连，所述的出烟气管道7一端位于第一外壳2的内部的长方型腔体内，出烟气管道7的另一端连接引风机12，所述的引风机12中安装有对引风机12的抽烟气量进行控制的控制器，出烟气管道7的进气口处安装有第一温度传感器14，所述的第一温度传感器14通过无线传输装置与引风机12的控制器通信，第一外壳2的前侧壁的下部设有流体进口，第一外壳2的后侧壁的下部设有流体出口，第一外壳2内部的长方型腔体中设置有第一管道3和第二管道6，所述的第一管道3和第二管道6平行，第一管道3和第二管道6的上部均呈圆柱型，第一管道3和第二管道6的下部均呈圆台型，第一管道3下部的圆台型和第二管道6下部的圆台型均是上底面的直径大于下底面的直径，第一外壳2的前侧面到后侧面的长度大于第一管道3的直径，第一外壳2的前侧面到后侧面的长度大于第二管道6的直径，第一外壳2的长方型腔体中设有折流板15，所述的折流板15为长方型挡板，折流板15位于第一管道3和第二管道6之间，折流板15的下底面与盖板10相连，折流板15的前侧面与第一外壳2的前侧壁的内表面连接，折流板15的后侧面与第一外壳2的后侧壁的内表面连接，第一管道3的下部连接进第一弯管9的一端，所述的第一弯管9的另一端通过第一外壳2的前侧壁的流体进口伸到第一外壳2外部，所述的第二管道6的下部连接第二弯管8的一端，所述的第二弯管8另一端通过第一外壳2的后侧壁的流体出口伸到第一外壳2的外部，第二弯管8上安装有第二温度传感器13，第一管道3与第一弯管9之间、第二管道6与第二弯管8之间均通过法兰盘固定连接，第一弯管9的内径大于第二弯管8的内径，所述的第一管道3和第二管道6上部的分别通过第一外壳2上部的两个通孔伸到第二外壳5中，所述的第二外壳5内部设置有第三弯管4，所述的第三弯管4的一端与第一管道3连接，所述的第三弯管4的另一端与第二管道6连接，第三弯管4与第一管道3之间、第三弯管4与第二管道6之间均通过法兰盘固定连接，第一管道3、第二管道6、第一弯管9、第二弯管8、进烟气管道1和出烟气管道7的材质均为不锈钢，第一外壳2和第二外壳5的材质为铸铁。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依实用新型范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。