加热炉滚筒传动机构的监控装置的制作方法

本实用新型涉及热冲压成型领域，具体涉及一种加热炉滚筒传动机构的监控装置。

背景技术：

热冲压成型是一种零件加工方式，先将胚料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形的一种材料成型方法。

在热冲压成型过程中，需要使用陶瓷滚筒来传输料片，在传输料片的过程中需要使用加热炉对料片进行加热，这里温度会达到900℃以上。在料片进行传输的过程中，如果传动机构(轴或链条)损坏，将会导致陶瓷滚筒停转，然而在高温条件下，陶瓷滚筒质地变软，长时间停转，在重力的影响下会弯曲，严重时断裂，然而据保守估计，1根滚筒价值9000元(人民币)。因此，如不能对传动机构的工作状态进行监控的话，将会巨大的损失。

目前，对传动机构工作状态的观察基本靠肉眼观察，这不能及时反应传动机构的工作状态，从而增加了滚筒批量报废的风险。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，实用性强的加热炉滚筒传动机构的监控装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加热炉滚筒传动机构的监控装置，包括PLC控制模块、计数器、比较器、磁传感器和报警模块，所述加热炉滚筒传动机构的至少一根传动轴上设置有可与所述磁传感器正对的磁钢；

所述磁传感器输出端连接所述计数器输入端，所述磁传感器和磁钢位置相对时，产生一个脉冲并发送给所述计数器，所述计数器的输出端与所述比较器的第一输入端相连，所述比较器的第二输入端连接所述PLC控制模块的规定值输出端口，所述比较器输出端连接所述PLC控制模块输入端，所述PLC控制模块输出端连接所述报警模块输入端，如果所得脉冲数大于或等于规定脉冲数，比较器向PLC控制模块输出第一电平信号，PLC控制模块向报警模块输出停止工作信号，所述报警模块不警报；如果所得脉冲数小于规定脉冲数，比较器向PLC控制模块输出第二电平信号，PLC控制模块向报警模块输出触发信号，所述报警模块警报。

该加热炉滚筒传动机构的监控装置结构简单，在检测规定时间内磁传感器和磁钢相作用产生的脉冲数时，即是检测了加热炉滚筒传动机构在规定时间所转动的周数，或者说检测了加热炉滚筒传动机构的动转速度。通过检测规定时间内磁传感器和磁钢相作用产生的脉冲数，并与规定脉冲数作比较，从而得知该加热炉滚筒传动机构是否正常运转，从而能有效的预知危险，对于危险能及时发出警报，从而做出相应的补救措施，将损失控制在最小范围内。

进一步的，所述加热炉滚筒传动机构上有三根传动轴上均设置有磁钢，且该三根从动轴均匀分布于所述加热炉滚筒传动机构上。这样能更加准确的检测加热炉滚筒传动机构在规定时间所转动的周数或动转速度，从而便于该加热炉滚筒传动机构的监控装置更加准确的对加热炉滚筒传动机构进行监控。

优选的，所述磁钢设置于所述加热炉滚筒传动机构的从动轴上。将磁钢设置于从动轴上，能方便磁传感器的设置，以便于将磁传感器与磁钢正对设置。

进一步的，所述PLC控制模块、计数器和比较器集成于同一电路板上。这节约了空间，同时也减小了该加热炉滚筒传动机构的监控装置的体积。

优选的，所述磁传感器为霍尔传感器、磁阻传感器或干簧管之一。霍尔传感器、磁阻传感器和干簧管价格均比较低，同时又有较好的检测效果。

进一步的，还包括报警屏蔽开关，所述报警屏蔽开关连接于所述计数器与比较器之间。在生产过程中，难免会遇到更换轴承、滚筒或是维护其他零器件的情况，这时计数器所得到的脉冲数会出现异常，此时工作人员断开报警屏蔽开关，比较器将收不到计数器所输入的脉冲信号，PLC控制器控制报警模块不发出警报。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型使用示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示的一种加热炉滚筒传动机构的监控装置，包括PLC控制模块、计数器、比较器、磁传感器和报警模块，加热炉滚筒传动机构的至少一根传动轴上设置有可与磁传感器正对的磁钢。本实施例中，磁传感器为霍尔传感器、磁阻传感器或干簧管之一，PLC控制模块、计数器和比较器集成于同一电路板上。

磁传感器输出端连接计数器输入端，磁传感器和磁钢位置相对时，产生一个脉冲并发送给计数器，计数器的输出端与比较器的第一输入端相连，比较器的第二输入端连接PLC控制模块的规定值输出端口，比较器输出端连接PLC控制模块输入端，PLC控制模块输出端连接报警模块输入端，如果所得脉冲数大于或等于规定脉冲数，比较器向PLC控制模块输出第一电平信号，PLC控制模块向报警模块输出停止工作信号，报警模块不警报；如果所得脉冲数小于规定脉冲数，比较器向PLC控制模块输出第二电平信号，PLC控制模块向报警模块输出触发信号，报警模块警报。

工作人员根据警报对加热炉滚筒传动机构进行检查，查看是否是轴或链条出现故障，或者是否存在其它的故障，从而对故障进行排除，将损失减小到最低。待工作人员将故障排除后，或者在该加热炉滚筒传动机构的监控装置重新启动后，PLC控制模块对计数器进行清零。

作为本实施例的优选方案，加热炉滚筒传动机构上有三根传动轴上均设置有磁钢，且该三根传动轴均匀分布于加热炉滚筒传动机构上，为了便于安装，优选将磁钢安装于传动轴的从动轴上。

在生产过程中，难免会遇到更换轴承、滚筒或是维护其他零器件的情况，这时计数器所得到的脉冲数会出现异常，报警器将会发出警报。而在生产过程中，如果报警器发出警报预示着发生了比较严重的问题，将会召集许多人员一起来解决。因此如果是在维护过程中而发出警报，这就导致了报警的误判，会造成比较大的人力资源浪费。

因此为了防止这种误判产生，该加热炉滚筒传动机构的监控装置还包括报警屏蔽开关，报警屏蔽开关连接于计数器与比较器之间。当工作人员在对加热炉滚筒传动机构进行维护时，断开报警屏蔽开关，比较器将收不到计数器所输入的脉冲信号，PLC控制器控制报警模块不发出警报。

在另一实施方式中，比较器的输出端口直接连接到报警模块的输入端，比较器输出的电平信号不输入PLC控制模块，而是直接控制报警模块是否报警。

为了方便磁传感器的设置，磁钢设置于加热炉滚筒传动机构的从动轴上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。